一种应用于膜材裁剪的热切装置

技术领域

本发明属于膜材加工技术领域，具体涉及一种应用于膜材裁剪的热切装置。

背景技术

无纺布、高分子膜等膜材的生产过程中需要进行裁剪成需要的加工尺寸或成品尺寸，在裁剪成矩形的最终产品形状工序中，带状的膜材通过端头的裁剪装置进行切割，形成一片片的膜材，但无论是机械切割刀还是超声波切割刀的方式，膜材在切割出料的瞬间易将带状无纺布扯偏，瞬间微小的牵引力将处在裁剪装置前方的带状无纺布偏移，造成细微的尺寸差异乱。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用于膜材裁剪的热切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本次发明为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种应用于膜材裁剪的热切装置，包括固定基板、支撑座、安装基座、执行气缸、热切刀具，所述固定基板上固定连接有两个相对向对称分布且竖直向下设置的执行气缸，所述执行气缸的伸缩杆延伸出固定基板的底部，两个执行气缸的伸缩杆底端固定连接有同一个安装基座，所述固定基板的底部两端侧后部分别固定连接有支撑座，所述支撑座上形成有竖直导轨，所述安装基座的两端侧分别延伸至支撑座前方且形成有与竖直导轨相匹配嵌合的滑块，所述安装基座的底部中部固定连接有热切刀具。

进一步说明的是，所述固定基板的竖直对称中心轴线与两个支撑座之间的对称中心轴线相重合，所述安装基座的竖直对称中心轴线与两个支撑座之间的对称中心轴线相重合。

进一步说明的是，所述安装基座的竖直对称中心轴线与热切刀具的竖直对称中心轴线相重合。

进一步说明的是，所述固定基板上的两个执行气缸同步运行且执行行程相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

通过固定基板上两个执行气缸的执行，使安装基座通过滑块在支撑座的竖直导轨上可竖直上下滑动，从而使热切刀具实现上下竖直移动的行程，从而可对下方的方位施加切割作用，应用在实际时，对膜材的切割能够瞬间切割完毕，且不易对膜材产生拉扯的作用力。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

其中：1、固定基板；2、支撑座；3、安装基座；4、执行气缸；5、热切刀具；6、竖直导轨；7、滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供以下技术方案：

一种应用于膜材裁剪的热切装置，包括固定基板1、支撑座2、安装基座3、执行气缸4、热切刀具5，固定基板1上固定连接有两个相对向对称分布且竖直向下设置的执行气缸4，执行气缸4的伸缩杆延伸出固定基板1的底部，两个执行气缸4的伸缩杆底端固定连接有同一个安装基座3，固定基板1的底部两端侧后部分别固定连接有支撑座2，支撑座2上形成有竖直导轨6，安装基座3的两端侧分别延伸至支撑座2前方且形成有与竖直导轨6相匹配嵌合的滑块7，安装基座3的底部中部固定连接有热切刀具5。

其中，固定基板1的竖直对称中心轴线与两个支撑座2之间的对称中心轴线相重合，安装基座3的竖直对称中心轴线与两个支撑座2之间的对称中心轴线相重合；安装基座3的竖直对称中心轴线与热切刀具5的竖直对称中心轴线相重合；固定基板1上的两个执行气缸4同步运行且执行行程相同。

通过固定基板1上两个执行气缸4的执行，使安装基座3通过滑块7在支撑座2的竖直导轨6上可竖直上下滑动，从而使热切刀具5实现上下竖直移动的行程，从而可对下方的方位施加切割作用，应用在实际时，对膜材的切割能够瞬间切割完毕，且不易对膜材产生拉扯的作用力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。