一种内部燃弧试验用包裹装置
文献发布时间:2023-06-19 11:16:08
技术领域
本发明涉及内部燃弧技术领域,具体涉及一种内部燃弧试验用包裹装置。
背景技术
目前,在做内部燃弧试验时,由于电流参数很大进而产生电弧,电弧在燃烧的过程中会瞬间释放巨大能量,急速提升样品内部的气压并烧坏样品的外壳,同时在电弧燃烧的过程中会使样品内部的SF6气体发生化学反应产生有毒气体危害环境。因此,试验站均要求试验样机必须有外部包裹装置。同时鉴于刚性气体绝缘输电线路产品种类很多,对应的样机长度尺寸也不统一,各个厂家内部燃弧样机包裹装置不具备通用性。
现有技术中,各厂家在做内部燃弧试验时,通常采用密封大罐作为内部燃弧样机的包裹装置,具体方案有以下两种:
1、在内部燃弧样机与大罐之间安装一种绝缘小车,起到隔离样机与大罐的作用。这种方案,在运输过程中多次出现样机在大罐内部滑动的情况,最终导致样机在试验站重新装配,影响试验进度,也导致试验成本增加。
2、在大罐下方焊接多条钢板。该方案可以实现样机在场内固定并运输到试验站后无需再装配的情况。但是各厂家在设计大罐及下方的钢板时,均只基于本次试验样机进行设计,未考虑该包裹装置的通用性。
以上现有技术的缺陷包括:
1、采用绝缘小车替代大罐下方的钢板及绝缘板,易造成在试验站二次装配的情况;
2、各个厂家内部燃弧样机包裹装置不具备通用性,不同规格产品在开展内部燃弧试验时,基本上处于一次性使用状态,重复使用率低。
发明内容
本发明的发明目的是为了避免多次对内部燃弧样机包裹装置设计,提供一种内部燃弧试验用包裹装置,所要解决的技术问题包括如何提高内部燃弧试验用包裹装置的通用性,避免重复开发。
本发明的目的是解决现有技术的不足,提供一种内部燃弧试验用包裹装置,包括压接法兰、盆式绝缘子装配件和罐体,所述罐体的左右两端分别设置有压接法兰和盆式绝缘子装配件,所述的压接法兰通过螺栓将盆式绝缘子装配件和罐体装配在一起形成一个密封罐,该密封罐用于包裹内部燃弧试验样机,防止试验过程中内部燃弧试验样机的外壳破裂造成的有害气体外泄;通过压接法兰防止盆式绝缘子装配件的轴向脱落;所述罐体的内部设置有钢板,所述钢板通过焊接实现与罐体的相对固定;钢板沿着罐体的轴向方向延伸;所述钢板上设置有多个腰形孔,以满足不同长度样机的装配。
所述罐体的外周壁上设置有第一自封接头和第二自封接头,所述的第一自封接头用于检测所述密封罐内的气压;所述的第二自封接头与内部燃弧试验样机通过气管回路相连,用于检测试验前内部燃弧试验样机内部的气压。
所述罐体一端的盆式绝缘子装配件的内部设置有第一金属嵌件,该第一金属嵌件的左右两侧分别与第一左铜排和第一右铜排接触固定连接;所述罐体另一端的盆式绝缘子装配件的内部设置有第二金属嵌件,该第二金属嵌件的左右两侧分别与第二左铜排和第二右铜排接触固定连接;所述内部燃弧试验样机的左右两端端部分别设置有左端铜排和右端铜排,该左端铜排和右端铜排与所述内部燃弧试验样机内部的引弧丝之间保持电气连接;所述第一右铜排和左端铜排之间保持电气连接;所述右端铜排与第二左铜排之间保持电气连接;第一右铜排、左端铜排、内部燃弧试验样机、引弧丝、右端铜排和第二左铜排共同构成内部燃弧试验在罐体内部的通路;通过第一左铜排、第一金属嵌件、第一右铜排以及第二左铜排、第二金属嵌件和第二右铜排实现内部燃弧试验样机与试验设备电路的连通。
所述第一金属嵌件分别与第一左铜排和第一右铜排通过螺栓连接。
所述第二金属嵌件分别与第二左铜排和第二右铜排通过螺栓连接。
所述第一右铜排与左端铜排之间、左端铜排与内部燃弧试验样机之间、内部燃弧试验样机与右端铜排之间以及右端铜排与第二左铜排之间均通过螺栓实现连接。
优选地,所述内部燃弧试验样机与钢板通过绝缘支撑板实现固定连接,防止内部燃弧试验样机在运输过程中在罐体内部发生位移;同时实现内部燃弧试验样机及通路主回路与罐体的绝缘隔离作用。
进一步优选地,所述钢板、绝缘支撑板和内部燃弧试验样机之间均通过固定螺栓连接。
有益效果
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明所述的内部燃弧试验用包裹装置在可实现对内部燃弧试验样品的保护,避免试验过程中产生的有毒气体外泄的基础上,通过对装置的结构设计,可有效适用于不同规格的刚性气体绝缘输电线路产品的内部燃弧试验,实现该试验包裹装置的通用性,可满足不同种类的产品的试验要求,能够避免重复开发,降低成本。
附图说明
附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本申请的具体实施方式一起用于解释本发明的技术方案,并不构成对本发明技术方案的限制。
图1是本发明所述内部燃弧试验用包裹装置的装配示意图。
图2是本发明所述盆式绝缘子装配的结构示意图。
图3是本发明所述钢板的结构示意图。
具体实施方式
在下文中更详细地描述了本发明以有助于对本发明的理解。
如图1至图3所示,本发明所述的内部燃弧试验用包裹装置包括压接法兰1、盆式绝缘子装配件2和罐体3,所述罐体3的左右两端分别设置有压接法兰1和盆式绝缘子装配件2,所述的压接法兰1通过螺栓将盆式绝缘子装配件2和罐体3装配在一起形成一个密封罐,该密封罐用于包裹内部燃弧试验样机10,防止试验过程中内部燃弧试验样机10的外壳破裂造成的有害气体外泄;通过压接法兰1防止盆式绝缘子装配件2的轴向脱落;所述罐体3的内部设置有钢板8,所述钢板通过焊接实现与罐体3的相对固定;钢板8沿着罐体3的轴向方向延伸;如图3所示,所述钢板上设置有多个腰形孔21,以满足不同长度样机的装配。腰形孔钢板的结构设计实现该包裹装置的通用性,避免对内部燃弧试验包裹装置的重复开发。
所述罐体3的外周壁上设置有第一自封接头4和第二自封接头5,所述的第一自封接头4用于检测所述密封罐内的气压,若内部燃弧试验样机10在试验过程中外壳破裂会提高密封罐内的气压,故在拆解所述密封罐检查内部燃弧试验样机试验后的情况前先进行气体回收;所述的第二自封接头5与内部燃弧试验样机10通过气管回路13相连,用于检测试验前内部燃弧试验样机10内部的气压。
如图2所示,所述罐体3一端的盆式绝缘子装配件2的内部设置有第一金属嵌件14,该第一金属嵌件14的左右两侧分别与第一左铜排15和第一右铜排6接触固定连接;所述罐体3另一端的盆式绝缘子装配件2的内部设置有第二金属嵌件,该第二金属嵌件的左右两侧分别与第二左铜排12和第二右铜排接触固定连接;所述内部燃弧试验样机10的左右两端端部分别设置有左端铜排7和右端铜排11,该左端铜排7和右端铜排11与所述内部燃弧试验样机10内部的引弧丝20之间保持电气连接;所述第一右铜排6和左端铜排7之间保持电气连接;所述右端铜排11与第二左铜排12之间保持电气连接;第一右铜排6、左端铜排7、内部燃弧试验样机10、引弧丝20、右端铜排11和第二左铜排12共同构成内部燃弧试验在罐体内部的通路主回路;通过第一左铜排15、第一金属嵌件14、第一右铜排6以及第二左铜排12、第二金属嵌件和第二右铜排实现内部燃弧试验样机10与试验设备电路的连通。
所述第一金属嵌件14分别与第一左铜排15和第一右铜排6通过螺栓等标准件连接。
所述第二金属嵌件分别与第二左铜排12和第二右铜排通过螺栓等标准件连接。
所述第一右铜排6与左端铜排7之间、左端铜排7与内部燃弧试验样机10之间、内部燃弧试验样机10与右端铜排11之间以及右端铜排11与第二左铜排12之间均通过螺栓等标准件实现连接。
优选地,所述内部燃弧试验样机10与钢板8通过绝缘支撑板9实现固定连接,防止内部燃弧试验样机10在运输过程中在罐体3内部发生位移;同时实现内部燃弧试验样机10及通路主回路与罐体3的绝缘隔离作用。
进一步优选地,所述钢板8、绝缘支撑板9和内部燃弧试验样机10之间均通过固定螺栓连接。
以上描述了本发明优选实施方式,然其并非用以限定本发明。本领域技术人员对在此公开的实施方案可进行并不偏离本发明范畴和精神的改进和变化。
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