后张法无粘结预应力筋梁上张拉施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体说，涉及一种后张法无粘结预应力筋梁上张拉施工方法。

背景技术

现浇后张法预应力混凝土结构是预应力混凝土结构的主要结构之一。后张无粘结预应力混凝土技术是通过预埋管道、穿筋、张拉等工序，为混凝土结构建立预应力以满足设计要求。

现有技术中，后张法无粘结预应力技术的实施过程中，预应力筋(预应力钢绞线)张拉端布置在梁下。当进行张拉操作时，需要在梁下利用脚手架搭建操作平台，然后，将千斤顶运送至操作平台上，并在张拉端上部楼板上固定导链，用导链固定千斤顶进行预应力筋地缓慢张拉；存在的弊端如下：

1、张拉过程需要多人共同完成，操作过程繁琐，危险系数较高；

2、张拉后封锚时，需要二次支模板，封锚操作难度较大，且封锚质量不宜控制。

因此，亟需一种安全可靠，施工效率高的后张法无粘结预应力筋梁上张拉施工方法。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种后张法无粘结预应力筋梁上张拉施工方法，通过在梁上进行后张法无粘结预应力张拉施工，提高张拉施工效率。

本发明还保护一种后张法无粘结预应力筋梁上张拉施工方法，方法包括以下步骤：

S1、在预应力梁内预埋预应力钢绞线，预应力钢绞线的张拉端自设置在预应力梁的梁顶处的张拉槽向外延伸；其中，在预应力梁的跨中截面处，预应力钢绞线预埋在预应力梁的梁底；在预应力梁的支点截面处，预应力钢绞线预埋在预应力梁的梁顶；

S2、将张拉设备运送至预应力梁上；

S3、利用张拉设备对预应力钢绞线的张拉端进行张拉操作。

进一步，优选的，在预应力梁内设置有后浇带，在每两条相邻的后浇带之间设置一条预应力钢绞线。

进一步，优选的，在步骤S3中还包括：按照后浇带的设置顺序，对与后浇带相对应的预应力钢绞线的张拉端进行张拉操作，并将相邻的预应力钢绞线的张拉端进行搭接，将搭接后的张拉端进行张拉操作。

进一步，优选的，搭接后的张拉端进行张拉操作的方法包括：将相互搭接的预应力钢绞线的张拉端采用水平方向上两端加腋的方式进行张拉。

进一步，优选的，还包括封锚步骤，所述封锚步骤包括：利用砂浆填充预应力钢绞线的张拉端，直至张拉端的末端与楼板平齐。

进一步，优选的，预应力钢绞线的固定端采用单根钢绞线锚垫板方式固定。

进一步，优选的，预应力钢绞线的表面覆着有硼砂涂层。

如上所述，本发明的一种后张法无粘结预应力筋梁上张拉施工方法，通过将预应力钢绞线的张拉端设置在预应力梁上，实现在梁上完成张拉施工，进而达到安全、快捷完成张拉施工的技术效果；而且，梁上封锚过程操作简便，节省人工和材料。

为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1是根据本发明实施例后张法无粘结预应力筋梁上张拉施工方法的场景示意图。

其中，

1、预应力梁；2、后浇带；3、预应力钢绞线；31、张拉端；32、固定端。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。

本发明的一种后张法无粘结预应力筋梁上张拉施工方法，通过将预应力钢绞线的张拉端设置在预应力梁上，实现在梁上完成张拉施工以及封锚施工，进而达到安全、快捷完成张拉施工的技术效果。

下面将参照附图对本发明的各个实施例进行详细描述。

图1对后张法无粘结预应力筋梁上张拉施工方法的场景进行了整体描述。具体地说，图1为本发明的一个实施例的后张法无粘结预应力筋梁上张拉施工方法的场景示意图；如图1所示，

本发明保护一种后张法无粘结预应力筋梁上张拉施工方法，方法包括以下步骤：

S1、在预应力梁1内预埋预应力钢绞线3，在预应力梁1的梁顶处设置有张拉槽，预应力钢绞线1的张拉端31自张拉槽中向外延伸；其中，在预应力梁1的跨中截面处，预应力钢绞线3预埋在预应力梁的梁底；在预应力梁1的支点截面处，预应力钢绞线3预埋在预应力梁的梁顶。

需要说明的是，预应力钢绞线3采用高碳钢盘条，经过表面处理后冷拔成钢丝，然后按钢绞线结构将一定数量的钢丝绞合成股，再经过消除应力的稳定化处理过程而成。而制作无粘结预应力钢绞线(unbonded steel strand)采用普通的预应力钢绞线，涂防腐油脂或石蜡后包高密度聚乙烯(HDPE)。

在具体的实施过程中，当张拉槽设置在预应力梁1的跨中截面处，张拉槽为正弯矩设置，当张拉槽设置在预应力梁1的支点截面处，张拉槽为负弯矩设置。将预应力钢绞线3的线束采用曲线形状布置，通过调整张拉槽的形状，由于在预应力梁1的跨中截面位置有正弯矩作用，所以将张拉槽设置为正弯矩，从而实现预应力钢绞线3设置在预应力梁的靠近梁底的位置。由于在预应力梁1的支点截面位置有负弯矩作用，所以将张拉槽设置为负弯矩，从而实现预应力钢绞线3设置在预应力梁的靠近梁顶的位置，以抵抗负弯矩作用。

施工时，在预应力梁1的模板内预埋预应力钢绞线3，并将预应力钢绞线3的张拉端设置在梁端顶的位置。待混凝土达到规定的强度后，进行预应力钢绞线的张拉和锚固，最后进行灌浆封锚。

通过将预应力钢绞线3在预应力梁1梁端顶上部张拉，预应力钢绞线3从梁顶部穿出，避免了梁侧或梁底开孔导致的施工步骤的增加；进而便于预应力钢绞线3的固定端32和张拉端31的安装。

S2、将张拉设备运送至预应力梁1上；S3、利用张拉设备对预应力钢绞线3的张拉端进行张拉操作。

在预应力梁1上部进行张拉，只需要将张拉设备用塔吊吊到楼面上，工人用手推车运送至张拉端31处，仅需三个工人即可实现千斤顶的运送。不需要任何附加的辅助设备，也不需要额外搭设操作平台等。张拉过程中采用便携千斤顶对钢绞线进行逐根张拉，然后逐根进行固定的方式。待施工人员根据施工要求完成张拉。张拉施工过程简便，张拉质量容易控制，张拉施工操作更加安全。

具体地说，封锚步骤包括：利用砂浆填充预应力钢绞线3的张拉端，直至张拉端的末端与楼板平齐。在现有的技术中，预应力梁的梁下封锚时需要支设二次支模板，用与预应力梁同标号的砂浆进行封锚，而且封锚完成后还需要对预应力梁的表面做二次修补处理。而梁上部张拉封锚直接用与楼板同标号砂浆填充，填充到与楼板相平，由于有装修面层封锚后面层不用特殊处理，抹平即可，封锚过程简便，节省人工成本和材料成本，提高张拉施工工程质量。

在一个具体的实施例中，在预应力梁1内设置有后浇带，在每两条相邻的后浇带之间设置一条预应力钢绞线3。为了进一步提高张拉施工效率，按照后浇带的设置顺序，对与后浇带相对应的预应力钢绞线的张拉端进行张拉操作，并将相邻的预应力钢绞线的张拉端进行搭接，将搭接后的张拉端进行张拉操作。搭接后的张拉端进行张拉操作的方法包括：将相互搭接的预应力钢绞线的张拉端采用水平方向上两端加腋的方式进行张拉。具体地说，预应力钢绞线3在后浇带位置，单独设置预应力钢绞线3，按照后浇带的划分进行分段张拉，并进行有效搭接，使后浇带两侧位置预应力钢绞线3可提前张拉、封锚。通过将预应力钢绞线3在后浇带两侧分开布置，然后按照后浇带的划分进行分段张拉。可以实现前期结构施工和后浇带施工的完全分开。而水平方向上的两端加腋方式，相对的预应力钢绞线要交叉张拉，也就是说加腋的三角形在水平平面内，即俯视图或者仰视图能看到加腋。通过将张拉端采用水平方向上两端加腋的方式进行张拉，进一步提升预应力，提高张拉施工效率。

在一个具体的实施例中，预应力钢绞线3的固定端32采用单根钢绞线锚垫板方式固定。在具体的实施过程中，当某个节点的固定端密集时，采用单根钢绞线锚垫板的方式进行固定。锚垫板的强度必须满足预应力张拉施工时的压应力要求。在后张法结构中，预应力混凝土中，为了保持预应力将钢绞线的拉力并将其传递到混净土内部，要使用与预应力钢绞线3所对应的所适用的锚固装置。施工过程中，预应力钢绞线度顶端的锚具应该与承压板和螺旋筋进行组装，在预埋管和锚固装置之间设置锚垫板，而预应力钢绞线穿过预埋管通过锚固装置固定。

在一个具体的实施例中，预应力钢绞线3的表面覆着有硼砂涂层。在具体地实施过程中，预应力钢绞线3的表面覆着润滑涂层，润滑涂层可以包括石灰涂层、硼砂涂层、水玻璃涂层、磷酸盐涂层、黄化涂层中的任一种。将预应力钢绞线的润滑涂层选择为硼砂涂层，可以达到进一步提高拉拔后钢丝和机械性能，以及减少模具消耗量的技术效果。

综上所述，本发明涉及一种后张法无粘结预应力筋梁上张拉施工方法，采用梁上部张拉方式，张拉过程简便，张拉质量容易控制，更加安全；梁上部张拉封锚直接用与楼板同标号砂浆填充，填充到与楼板相平，由于有装修面层，封锚后面层不用特殊处理，抹平即可。封锚过程简便，节省人工成本，节省材料成本，提高张拉施工工程质量。

本发明的后张法无粘结预应力筋梁上张拉施工方法符合国家现有的技术标准，且达到减少施工工序，降低施工成本，降低安全隐患的技术效果。

但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提供的后张法无粘结预应力筋梁上张拉施工方法，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。