化工液体定量灌装设备

技术领域

本发明涉及灌装设备技术领域，尤其涉及化工液体定量灌装设备。

背景技术

液态物料的定重计量灌装设备，广泛应用于在石油化工、医药、食品等领域，尤其在化工生产过程中，尤其应用广泛，在某些化工生产环节，需要依靠定时定量对物料进行灌装，经检索，授权公告号为CN207129181U的专利文件公开了一种化工液体定量灌装，包括灌装装置、上固定座、支撑柱、操作台、支撑脚、底座、功能键、显示屏、壳体、电路板，灌装装置设于上固定座上，灌装装置与上固定座机械连接，支撑柱设有两个并且分别设于上固定座底部两侧，支撑柱与底座互相垂直，支撑柱与底座固定连接，操作台设于底座上方，支撑脚设有四个并且分别设于操作台四个角底部，壳体设于上固定座左端，壳体与上固定座固定连接，显示屏设于壳体正面面板上，功能键设于显示屏下方，有益效果：设有主控制芯片、存储卡、驱动芯片、数据处理芯片，可以提高灌装定量的精准值，避免灌装量不均等，减少灌装量之间的误差，实用性高。

但上述设计还存在不足之处，上述设计中当不同包灌装桶不同时，灌装不便，存在着不便于对灌装桶的桶口的高度进行调节的问题，因此我们提出了化工液体定量灌装设备用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在不便于对灌装桶的桶口的高度进行调节的缺点，而提出的化工液体定量灌装设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

化工液体定量灌装设备，包括底座和位于底座上的灌装设备本体，所述底座的顶部固定安装有连接座，连接座的顶部固定安装有多个第一杆，第一杆的顶部开设有第一槽，第一槽内滑动安装有第二杆，且多个第二杆的顶部固定安装有同一个支撑座，连接座的顶部开设有两个对称设置有第一槽，两个第一槽相互远离的一侧内壁上转动安装有同一个丝杆，丝杆的一端延伸至连接座的外侧并固定安装有旋转手柄，第一槽内滑动安装有滑动板，且滑动板螺纹套设在丝杆上，滑动板上开设有滑动孔，滑动孔内滑动安装有滑动杆，滑动杆上铰接有第一杆的一端和第二杆的一端，第一杆的另一端铰接在连接座的底部内壁上，第二杆的另一端铰接在支撑座上。

优选的，所述丝杆上开设有两个旋向相反的外螺纹，滑动板上开设有圆孔，圆孔的内壁上开设有内螺纹，且外螺纹与对应的内螺纹螺纹连接，由于设置有两个旋向相反的外螺纹，能够使得两个滑动板向相互远离或相互靠近的方向进行移动。

优选的，所述旋转手柄上开设有多个固定槽，多个第一杆中的一个第一杆的一侧滑动安装有限位板，限位板的底部固定安装有固定座，且固定座与对应的固定槽相适配，由于设置有固定座和固定槽，能够对旋转手柄进行固定。

优选的，所述连接座的顶部固定安装有限位杆，且限位杆贯穿限位板，限位杆的顶端固定安装有挡板，限位杆上活动套设有复位弹簧，复位弹簧的一端固定安装在挡板上，复位弹簧的另一端固定安装在限位板上，由于设置有复位弹簧，能够使得限位板进行复位。

优选的，所述第一槽的两侧内壁上均开设有滑动槽，滑动板的两侧均固定安装与滑动座，且滑动座与对应的滑动槽滑动连接，由于设置有滑动槽和滑动座，能够使得滑动板进行稳定的移动。

本发明中，所述化工液体定量灌装设备当对不同的灌装桶进行灌装时，需要对支撑座的高度进行调节，此时向上移动限位板，限位板对复位弹簧进行压缩，限位板的移动带动固定座进行移动并脱离固定槽，从而解除对旋转手柄的固定，然后转动旋转手柄，旋转手柄的转动能够带动丝杆进行转动，由于丝杆上设置有两个旋向相反的外螺纹，所以丝杆的转动能够带动两个滑动板进行移动，且两个滑动板能够向相互靠近的方向进行移动，在第一杆的作用下，第一杆能够带动滑动杆向上移动，滑动杆通过第二杆能够带动支撑座向上移动，支撑座带动第二杆在第一槽内进行滑动，能够使得支撑座能够进行稳定的滑动，当支撑座移动合适的位置后，松开限位板，在复位弹簧的弹力作用下，能够使得限位板进行固定，限位板能够带动固定座卡入对应的固定槽内，能够对旋转手柄进行固定，从而能够加强对支撑座的固定。

本发明设计合理，结构简单，操作方便，便于对支撑座进行高度调节，从而能够对不同大小的灌装桶进行定量灌装。

附图说明

图1为本发明提出的化工液体定量灌装设备的结构示意图；

图2为本发明提出的化工液体定量灌装设备的A部分结构示意图；

图3为本发明提出的化工液体定量灌装设备的B部分结构示意图。

图中：1、底座；2、灌装设备本体；3、连接座；4、支撑座；5、第一杆；6、第一槽；7、第二杆；8、第一槽；9、丝杆；10、滑动板；11、滑动孔；12、滑动杆；13、第一杆；14、第二杆；15、旋转手柄；16、固定槽；17、限位板；18、固定座；19、限位杆；20、挡板；21、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，化工液体定量灌装设备，包括底座1和位于底座1上的灌装设备本体2，底座1的顶部固定安装有连接座3，连接座3的顶部固定安装有多个第一杆5，第一杆5的顶部开设有第一槽6，第一槽6内滑动安装有第二杆7，且多个第二杆7的顶部固定安装有同一个支撑座4，连接座3的顶部开设有两个对称设置有第一槽8，两个第一槽8相互远离的一侧内壁上转动安装有同一个丝杆9，丝杆9的一端延伸至连接座3的外侧并固定安装有旋转手柄15，第一槽8内滑动安装有滑动板10，且滑动板10螺纹套设在丝杆9上，滑动板10上开设有滑动孔11，滑动孔11内滑动安装有滑动杆12，滑动杆12上铰接有第一杆13的一端和第二杆14的一端，第一杆13的另一端铰接在连接座3的底部内壁上，第二杆14的另一端铰接在支撑座4上。

本发明中，丝杆9上开设有两个旋向相反的外螺纹，滑动板10上开设有圆孔，圆孔的内壁上开设有内螺纹，且外螺纹与对应的内螺纹螺纹连接，由于设置有两个旋向相反的外螺纹，能够使得两个滑动板10向相互远离或相互靠近的方向进行移动。

本发明中，旋转手柄15上开设有多个固定槽16，多个第一杆5中的一个第一杆5的一侧滑动安装有限位板17，限位板17的底部固定安装有固定座18，且固定座18与对应的固定槽16相适配，由于设置有固定座18和固定槽16，能够对旋转手柄15进行固定。

本发明中，连接座3的顶部固定安装有限位杆19，且限位杆19贯穿限位板17，限位杆19的顶端固定安装有挡板20，限位杆19上活动套设有复位弹簧21，复位弹簧21的一端固定安装在挡板20上，复位弹簧21的另一端固定安装在限位板17上，由于设置有复位弹簧21，能够使得限位板17进行复位。

本发明中，第一槽8的两侧内壁上均开设有滑动槽，滑动板10的两侧均固定安装与滑动座，且滑动座与对应的滑动槽滑动连接，由于设置有滑动槽和滑动座，能够使得滑动板10进行稳定的移动。

本发明中，当对不同的灌装桶进行灌装时，需要对支撑座4的高度进行调节，此时向上移动限位板17，限位板17对复位弹簧21进行压缩，限位板17的移动带动固定座18进行移动并脱离固定槽16，从而解除对旋转手柄15的固定，然后转动旋转手柄15，旋转手柄15的转动能够带动丝杆9进行转动，由于丝杆9上设置有两个旋向相反的外螺纹，所以丝杆9的转动能够带动两个滑动板10进行移动，且两个滑动板10能够向相互靠近的方向进行移动，在第一杆13的作用下，第一杆13能够带动滑动杆12向上移动，滑动杆12通过第二杆14能够带动支撑座4向上移动，支撑座4带动第二杆7在第一槽6内进行滑动，能够使得支撑座4能够进行稳定的滑动，当支撑座4移动合适的位置后，松开限位板17，在复位弹簧21的弹力作用下，能够使得限位板17进行固定，限位板17能够带动固定座18卡入对应的固定槽16内，能够对旋转手柄15进行固定，从而能够加强对支撑座4的固定，便于对支撑座4进行高度调节，从而能够对不同大小的灌装桶进行定量灌装。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。