一种橡胶鞋底生产系统中的脱模设备

技术领域

本发明属于服装领域，尤其涉及一种橡胶鞋底生产系统中的脱模设备。

背景技术

橡胶鞋底是指由橡胶制作的鞋底，橡胶鞋底材料大概可分为天然橡胶或人工合成橡胶，橡胶鞋底在生产的过程中最为重要的一道工序就是鞋底压实定型，现市场上的橡胶鞋底生产用鞋底定型机是通过将橡胶原料放入鞋底模具中，然后再将模具推入到加热压实板中进行鞋底定型，定型完成后再将模具从压实板中拉出，打开模具将鞋底取出，完成鞋底定型加工，然而通过加热使鞋底成型过程中往往产生毛边，使得鞋底脱模后，需要人工进行修剪，和在橡胶原料加热成型时，模具内的压强增大，气体排出需要人工操作排出，避免压强使得鞋底出现凹坑，而目前市面上并未有一种鞋底的生产工艺，使得橡胶鞋底在成型后，脱模的时候能将鞋底的毛边修剪的装置。

发明内容

本发明为了克服现有技术中鞋底在成产成型过程中产生的毛边需要脱模后进行修改，以及在生产时模具内因加热使得压强增大，不能自动拍出的问题，提供一种橡胶鞋底生产系统中的脱模设备，在鞋底生产成型之后，在模具内将鞋底的毛边修剪，自动使模具内的压强维持在均值的一种装备。

本发明的技术方案是：一种橡胶鞋底生产系统中的脱模设备，包括底板，所述底板固定设置在工作台上，所述底板上设有鞋底成型装置，所述鞋底成型装置上方设有挤压成型装置，所述挤压成型装置上方设有调节装置；所述鞋底成型装置包括开设在底板上端面的定位槽，所述定位槽下端面开设有鞋底成型腔，所述鞋底成型腔下端壁沿其长度方向均匀设有多个图案，所述底板内设有加热腔，所述加热腔内壁左右对称设有两个连接杆，两个所述连接杆相互靠近的一端面固定设有加热电阻，所述加热电阻两侧与电源通过两个电线连接，并形成闭合电路。

优选的，所述挤压成型装置包括左右对称固定设置在底板上端面的两个支撑柱，两个所述支撑柱上套设有一升降台，所述升降台上左右对称设有两个模具面，两个所述模具面与两个所述支撑柱分别滑动连接，所述升降台上中间设有缓冲腔，所述缓冲腔内滑动设有连接柱，所述连接柱上左右对称设有两个缓冲块，两个所述缓冲块下端面与所述缓冲腔下端壁分别通过第一弹簧连接，所述缓冲腔上设有转动腔，所述转动腔内设有转动柱，所述转动柱内设有通孔，所述通孔内滑动设有调节杆。

优选的，所述挤压成型装置还包括固定设置在所述连接柱下端面的挤压块，所述挤压块内设有安置腔，所述安置腔下端壁与所述转动柱下端面转动连接，所述转动柱上固定设有安置轮，所述安置轮圆周方向对称设有两组切割组件，所述切割组件包括固定设置在安置轮一侧面的固定杆，所述固定杆内设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设有延伸杆，所述延伸杆与所述滑动槽内壁通过第二弹簧连接。

优选的，所述切割组件还包括开设在挤压块下端面的预留腔，所述预留腔靠近所述挤压块中心线一侧内壁与所述挤压块下端面组成模具面，所述延伸杆上端面固定设有滑块，所述延伸杆上套设有套筒，所述套筒下端面固定设有滚动槽，所述套筒一端面与所述滑块通过第三弹簧连接，所述套筒另一端面上下对称设有两组滚动组件，所述滚动组件包括开设在套筒一端面的滚动槽，所述滚动槽内滚动设有滚珠，所述延伸杆远离挤压块中心线一端面开设有圆弧腔，所述圆弧腔内滚动设有圆球。

优选的，所述调节装置还包括固定设置在两个所述支撑柱上端面的一上板，所述上板下端面与所述升降台上端面通过两个第四弹簧连接，每个所述支撑柱相互远离的一端面上下对称开设有两个定位孔，所述升降台上左右对称设有两个限位组件，所述限位组件包括设置在模具面一端壁的开口槽，所述开口槽内滑动设有定位销，所述定位销一端面与所述开口槽内壁通过第五弹簧连接，所述定位销另一端面固定设有长杆，所述长杆远离所述定位销的一端面固定设有拉杆。

在橡胶鞋底生产时、需操作者手动将橡胶原料放置在鞋底成型腔内，而后双手动拉动拉杆，两个拉杆分别带动两个模具面做相互远离运动，，两个模具面分别带动两个定位销做相互远离运动，使得两个定位销与支撑柱上侧的定位孔分离后，操作者手动向下按压拉杆,拉杆带动使得升降台向下运动至定位销中心线与支撑柱下侧的定位孔中心线在同一位置后松开拉杆，此时两个拉杆分别插入两个支撑柱下侧的定位孔内，此时模具面正好位于鞋底成型腔上侧，模具面下端面与鞋底成型腔组成密封空间，挤压块下端面与定位槽下端壁的台阶壁相抵，此时给以加热电阻通电使得加热电阻的加热，使得鞋底成型腔内的温度升高，此时橡胶原材料在鞋底成型腔内因加热后发生膨胀，此时橡胶原材料不断膨胀，鞋底成型腔内的压强增大，使得鞋底成型腔内的气体顶升模具面后，鞋底成型腔内的气体通过预留腔排出至外界空间，此时因鞋底成型腔内鞋底的橡胶原材料膨胀，使得鞋底的毛边出现在预留腔靠近预留腔中心线一侧的内壁处，通过使鞋底成型腔内的温度升高，橡胶原材料膨胀，使得鞋底成型腔下端壁的图案图案可印刻在鞋底；

当鞋底成型后，给与加热电阻断电后，带鞋底成型腔内的温度下降到一直值后，此时操作者可手动转动调节杆,调节杆带动转动柱转动，转动柱带动安置轮转动，安置轮转动带动固定杆转动，固定杆转动带动延伸杆转动，延伸杆带动套筒转动，套筒转动带动滚动槽转动，滚动槽转动使得橡胶原材料因膨胀挤出至预留腔内的毛边被滚动槽切割，使得毛边与鞋底分离，因模具面边缘是不规则的面，因此在延伸杆带动套筒转动时，延伸杆因在第二弹簧的作用下，延伸杆在滑动槽内可滑动，在第三弹簧的作用下，使得滚珠与模具面外侧面紧密贴合，以便于滚动槽能紧密贴合模具面的外侧面将鞋底的毛边清理干净，在鞋底毛边清理干净之后，此时操作者可再次手动拉动拉杆，在第四弹簧的作用下升降台恢复至初始状态，将鞋底成型腔内成型后的鞋底从鞋底成型腔内取出后可进行下一轮的生产。

有益效果：

1、本发明通过设置鞋底成型装置，使得在成产时可对鞋底进行各种图案的制作，以便于生产各种符合商家商标的图案，同时在鞋底成型之后，利用橡胶的热胀冷缩以便于鞋底的脱模；

2、本发明通过设置鞋底挤压成型装置，使得在鞋底成型过程中自动对模具内进行减压，避免模具内压强增大使得鞋底在成型的过程中，鞋面出现凹坑，造成报废，同时在鞋底生产成型之后，操作者可直接对通过对模具内减压处产生的毛边进行修剪，使得鞋底在脱模之后，不用进行修剪；

3、本发明通过设置调节装置，使得操作者可在鞋底生产时对挤压块进行定位，在上下料的过程中，能将挤压块定位置固定位置，避免操作者在上下料的过程中挤压块突然下降，使得操作者受伤。

附图说明

图1为本发明的部分结构剖视图；

图2为图本发明工作示意图；

图3为图1中A-A处的剖视图；

图4为图1处的B处的放大示意图；

图5为图1处的C处的放大示意图；

图6为图1处的D-D处的剖视图；

图7为图1处的E处的放大示意图。

图中，底板11、电线12、连接杆13、加热电阻14、加热腔15、鞋底成型腔16、图案17、定位槽18、支撑柱19、定位孔20、上板21、第四弹簧22、转动柱23、通孔24、调节杆25、升降台26、挤压块29、安置腔30、延伸杆31、固定杆32、滑动槽33、第二弹簧34、安置轮35、预留腔37、圆弧腔38、圆球39、滑块41、第三弹簧42、套筒43、滚珠44、滚动槽45、滚动槽46、连接柱47、缓冲块48、缓冲腔49、第一弹簧50、转动腔51、定位销53、开口槽54、第五弹簧55、长杆56、拉杆57、模具面58。

具体实施方式

下面将结合附图1至图7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下文中为了便于介绍，未对弹簧连接的具体形式进行说明，其可以采用机械设计手册上常规的设置方式，即设置凹槽或凸起用以对弹簧进行定位。

如图1—图7所示，一种橡胶鞋底生产系统中的脱模设备，包括底板11，底板11固定设置在工作台上，底板11上设有鞋底成型装置，鞋底成型装置上方设有挤压成型装置，挤压成型装置上方设有调节装置；鞋底成型装置包括开设在底板11上端面的定位槽18，定位槽18下端面开设有鞋底成型腔16，鞋底成型腔16下端壁沿其长度方向均匀设有多个图案17，底板11内设有加热腔15，加热腔15内壁左右对称设有两个连接杆13，两个连接杆13相互靠近的一端面固定设有加热电阻14，加热电阻14两侧与电源通过两个电线12连接，并形成闭合电路。

如图1—图7所示，挤压成型装置包括左右对称固定设置在底板11上端面的两个支撑柱19，两个支撑柱19上套设有一升降台26，升降台26上左右对称设有两个模具面58，两个模具面58与两个支撑柱19分别滑动连接，升降台26上中间设有缓冲腔49，缓冲腔49内滑动设有连接柱47，连接柱47上左右对称设有两个缓冲块48，两个缓冲块48下端面与缓冲腔49下端壁分别通过第一弹簧50连接，缓冲腔49上设有转动腔51，转动腔51内设有转动柱23，转动柱23内设有通孔24，通孔24内滑动设有调节杆25。

如图1—图7所示，挤压成型装置还包括固定设置在连接柱47下端面的挤压块29，挤压块29内设有安置腔30，安置腔30下端壁与转动柱23下端面转动连接，转动柱23上固定设有安置轮35，安置轮35圆周方向对称设有两组切割组件，切割组件包括固定设置在安置轮35一侧面的固定杆32，固定杆32内设有滑动槽33，滑动槽33内滑动设有延伸杆31，延伸杆31与滑动槽33内壁通过第二弹簧34连接。

如图1—图7所示，切割组件还包括开设在挤压块29下端面的预留腔37，预留腔37靠近挤压块29中心线一侧内壁与挤压块29下端面组成模具面58，延伸杆31上端面固定设有滑块41，延伸杆31上套设有套筒43，套筒43下端面固定设有滚动槽46，套筒43一端面与滑块41通过第三弹簧42连接，套筒43另一端面上下对称设有两组滚动组件，滚动组件包括开设在套筒43一端面的滚动槽45，滚动槽45内滚动设有滚珠44，延伸杆31远离挤压块29中心线一端面开设有圆弧腔38，圆弧腔38内滚动设有圆球39。

如图1—图7所示，调节装置还包括固定设置在两个支撑柱19上端面的一上板21，上板21下端面与升降台26上端面通过两个第四弹簧22连接，每个支撑柱19相互远离的一端面上下对称开设有两个定位孔20，升降台26上左右对称设有两个限位组件，限位组件包括设置在模具面58一端壁的开口槽54，开口槽54内滑动设有定位销53，定位销53一端面与开口槽54内壁通过第五弹簧55连接，定位销53另一端面固定设有长杆56，长杆56远离定位销53的一端面固定设有拉杆57。

工作原理：

在橡胶鞋底生产时、需操作者手动将橡胶原料放置在鞋底成型腔16内，而后双手动拉动拉杆57，两个拉杆57分别带动两个模具面58做相互远离运动，，两个模具面58分别带动两个定位销53做相互远离运动，使得两个定位销53与支撑柱19上侧的定位孔20分离后，操作者手动向下按压拉杆57,拉杆57带动使得升降台26向下运动至定位销53中心线与支撑柱19下侧的定位孔20中心线在同一位置后松开拉杆57，此时两个拉杆57分别插入两个支撑柱19下侧的定位孔20内，此时模具面58正好位于鞋底成型腔16上侧，模具面58下端面与鞋底成型腔16组成密封空间，挤压块29下端面与定位槽18下端壁的台阶壁相抵，此时给以加热电阻14通电使得加热电阻14的加热，使得鞋底成型腔16内的温度升高，此时橡胶原材料在鞋底成型腔16内因加热后发生膨胀，此时橡胶原材料不断膨胀，鞋底成型腔16内的压强增大，使得鞋底成型腔16内的气体顶升模具面58后，鞋底成型腔16内的气体通过预留腔37排出至外界空间，此时因鞋底成型腔16内鞋底的橡胶原材料膨胀，使得鞋底的毛边出现在预留腔37靠近预留腔37中心线一侧的内壁处，通过使鞋底成型腔16内的温度升高，橡胶原材料膨胀，使得鞋底成型腔16下端壁的图案17图案可印刻在鞋底；

当鞋底成型后，给与加热电阻14断电后，带鞋底成型腔16内的温度下降到一直值后，此时操作者可手动转动调节杆25,调节杆25带动转动柱23转动，转动柱23带动安置轮35转动，安置轮35转动带动固定杆32转动，固定杆32转动带动延伸杆31转动，延伸杆31带动套筒43转动，套筒43转动带动滚动槽46转动，滚动槽46转动使得橡胶原材料因膨胀挤出至预留腔37内的毛边被滚动槽46切割，使得毛边与鞋底分离，因模具面58边缘是不规则的面，因此在延伸杆31带动套筒43转动时，延伸杆31因在第二弹簧34的作用下，延伸杆31在滑动槽33内可滑动，在第三弹簧42的作用下，使得滚珠44与模具面58外侧面紧密贴合，以便于滚动槽46能紧密贴合模具面58的外侧面将鞋底的毛边清理干净，在鞋底毛边清理干净之后，此时操作者可再次手动拉动拉杆57，在第四弹簧22的作用下升降台26恢复至初始状态，将鞋底成型腔16内成型后的鞋底从鞋底成型腔16内取出后可进行下一轮的生产。

本发明中的其他部分为现有技术故不在赘述。