一种羊副产品即食方便产品生产线

技术领域

本发明涉及羊副产品加工技术领域，特别是一种羊副产品即食方便产品生产线。

背景技术

羊副产品具有很高的食用价值，其中含有多种人体必需的微量元素，在羊宰割后，羊副产品通常被加工成熟食包装出售，这样可以提高羊副产品的储存时间，且能够给生产厂家带来更好的收益，在羊副产品加工中需要对其进行清洗，以保证包装食品的卫生。

在对羊副产品进行深加工时，尚存在以下缺陷：1、现有的解冻设备的解冻速率低，功能单一，不具有对冷冻羊副产品杀菌的功能和抓取的功能，且对解冻箱内部清洗操作比较复杂，在一定程度上加大了解冻的难度；2、现有的清洗设备清洗速率低，不能够达到循环式的清洗，且不具有对水进行循环的过滤的功能，以清除水中的杂质，需要频繁的更换清洗箱内的水，不仅严重的浪费水资源，还会降低清洗效率；3、现有的羊副产品预煮除杂设备操作复杂，人工参与度高，需要人工将水中的杂质捞出，除杂效率低，不能够满足羊副产品加工厂快速除杂的需求，且除杂不够干净，会影响生产出来羊副产品口味；4、现有的羊副产品的卤煮除杂设备操作复杂，卤煮的不够充分，卤煮除杂效率不高，且不具有对卤煮除杂箱进行自动补汤的功能，在卤煮除杂中，卤汤会不断的减少，不及时的补汤，会影响羊副产品的卤煮品质；5、现有的羊副产品切丝机在切割时，通常会有切割完成的羊副产品粘黏在切丝刀片上，因此需要定时停机清理，会浪费时间，进而会降低切丝效率，且切丝后的羊副产品容易堵在出料口而造成堵料；6、现有的混料装置操作复杂，混料效率低，不能满足大型食品加工厂的快速混料需求，且不具有自动称料的功能，会加大工作人员的工作量，也在一定程度上降低了混料的速率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种羊副产品即食方便产品生产线。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种羊副产品即食方便产品生产线，包括解冻缓化线、清洗线、修整线、预煮除杂线、卤煮除杂线、提升线、振动切丝线、风冷线、混料线、分装线、包装线、高温灭菌线、皮带输送线和降温冷却线，所述解冻缓化线的出料口位于清洗线入料口的上方，所述清洗线的出料口位于修整线入料口的上方，所述修整线的出料口位于预煮除杂线的入料口的上方，所述预煮除杂线的出料口位于卤煮除杂线的入料口的上方，所述卤煮除杂线的出料口位于提升线的入料口的上方，所述提升线的出料口位于振动切丝线的入料口的上方，所述振动切丝线的出料口位于风冷线的入料口的上方，所述风冷线的出料口位于混料线的入料口的上方，所述混料线的出料口位于分装线的入料口的上方，所述分装线位于包装线的一侧，所述包装线位于高温灭菌线的一侧，所述皮带输送线位于高温灭菌线的一侧，所述皮带输送线的出料口位于降温冷却线入料口的上方，所述修整线的一侧设置有总控柜。

优选地，所述解冻缓化线包括解冻箱和第一水箱，所述第一水箱位于解冻箱的一侧，所述解冻箱的顶部对称固定连接有第一支撑板，所述解冻箱的顶部对称固定连接有第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板相互靠近的一侧对称转动连接有第一转动辊和第二转动辊，所述第一转动辊外壁上对称固定套设有第四链轮，所述第二转动辊的外壁上固定套设有第五链轮，所述第五链轮和第四链轮套设有同一个第一链条，所述第一转动辊的一端贯穿第二支撑板并延伸到第二支撑板的一侧，所述第二支撑板的一侧固定安装有第二电动机，所述第二电动机的输出轴和第一转动辊的一端固定连接，所述解冻箱内设置有第一提升框架，所述第一提升框架的顶部对称固定连接有第一连接块，两个所述第一连接块相互靠近的一侧固定连接有同一个第一连接轴，所述第一连接轴的两端分别贯穿两个第一连接块并延伸到第一连接块的一侧，所述第一连接轴的两端分别和两个第一链条固定连接，所述第一提升框架的两侧内壁对称转动连接有第一转动轴、第二转动轴、第三转动轴，所述第一转动轴的外壁上对称固定套设有第一链轮，所述第二转动轴的外壁上对称固定套设有第二链轮，所述第三转动轴的外壁上对称固定套有第三链轮，所述第一链轮、第二链轮、第三链轮套设有同一个第二链条，两个所述第二链条相互靠近的一侧固定连接有同一个第一镂空金属传送带，所述第一镂空金属传送带上设置有对羊副产品进行抓取的抓取组件，两个所述第三转动轴的一端均贯穿第一提升框架的内壁并延伸到第一提升框架的一侧，所述第一提升框架上设置有带动两个第三转动轴同时转动的动力组件，所述解冻箱上设置有对解冻箱内水进行加热的加热组件，所述第一支撑板和第二支撑板的一侧均固定连接有第一固定块，所述第一固定块内滑动连接有第一卡轴，所述第一水箱上设置有水循环组件，所述解冻箱上设置有对羊副产品进行杀菌的杀菌组件，所述抓取组件包括第一镂空金属传送带的外侧均匀固定连接的多个第一隔板，所述第一隔板的一侧固定连接有多个第一钢针，所述动力组件包括两个第三转动轴的外壁上均固定套设的第一齿轮，所述第一提升框架的一侧转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外壁上固定套设有第一皮带轮、第二齿轮，所述第二齿轮和两个第一齿轮均啮合，所述第一提升框架的外壁上固定安装有第一电动机，所述第一电动机的输出轴上固定套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮套设有同一个第一皮带，所述加热组件包括解冻箱的内壁固定连接的第一加热盘管，所述第一加热盘管的两端分别贯穿解冻箱的两侧内壁并延伸到解冻箱的两侧，所述第一加热盘管的一端固定连接有第一气动阀，所述水循环组件包括解冻箱的一侧固定连接的第一导流槽板，所述第一导流槽板的一端和第一水箱固定连接，所述第一水箱的一侧外壁固定安装有第一水泵，所述第一水泵的进液口固定连接有第一水管，所述第一水管的一端贯穿第一水箱并延伸到第一水箱的内部，所述第一水泵的出液口固定连接有第二水管，所述第二水管的一端贯穿解冻箱的一侧外壁并延伸到解冻箱内，所述第一水箱上固定连接有排污管，所述杀菌组件包括解冻箱的外壁固定连接的臭氧发生器，所述臭氧发生器的出气口固定连接有连接管，所述连接管的一端贯穿解冻箱的一侧外壁并延伸到解冻箱内，所述第一提升框架的顶部固定连接有第一U形板，所述第一U形板的顶部对称固定安装有第一风扇。

优选地，所述清洗线包括清洗箱，所述清洗箱的顶部对称固定连接有第三支撑板，所述清洗箱的顶部对称固定连接有第四支撑板，所述第三支撑板和第四支撑板相互靠近的一侧对称转动连接有第三转动辊和第四转动辊，所述第三转动辊外壁上对称固定套设有第九链轮，所述第四转动辊的外壁上固定套设有第十链轮，所述第十链轮和第九链轮套设有同一个第三链条，所述第三转动辊的一端贯穿第四支撑板并延伸到第四支撑板的一侧，所述第四支撑板设置有驱动第三转动辊转动的驱动力组件，所述清洗箱内设置有第二提升框架，所述第二提升框架的顶部对称固定连接有第二连接块，两个所述第二连接块相互靠近的一侧固定连接有同一个第二连接轴，所述第二连接轴的两端分别贯穿两个第二连接块并延伸到第二连接块的一侧，所述第二连接轴的两端分别和两个第三链条固定连接，所述第二提升框架的两侧内壁对称转动连接有第四转动轴、第五转动轴、第六转动轴，所述第四转动轴的外壁上对称固定套设有第六链轮，所述第五转动轴的外壁上对称固定套设有第七链轮，所述第六转动轴的外壁上对称固定套有第八链轮，所述第六链轮、第七链轮、第八链轮套设有同一个第四链条，两个所述第四链条相互靠近的一侧固定连接有同一个第二镂空金属传送带，所述第二镂空金属传送带上设置有对羊副产品进行抓取的抓取组件，两个所述第六转动轴的一端均贯穿第二提升框架的内壁并延伸到第二提升框架的一侧，所述第二提升框架上设置有带动两个第六转动轴同时转动的动力组件，所述清洗箱上设置有对清洗箱内水进行加热的加热组件，所述清洗箱的上固定连接有第五水管，所述第五水管的一端固定连接有第二水泵，所述第二水泵出液口固定连接有第四水管，所述第四水管的一端固定连接有粗滤箱，所述粗滤箱的内壁固定连接有第二滤芯，所述粗滤箱上固定连接有第三水管，所述第三水管的一端固定连接有精滤箱，所述精滤箱的内壁固定连接有第一滤芯，所述精滤箱的一侧固定连接有第六水管，所述第六水管的一端贯穿清洗箱并延伸到清洗箱内，所述清洗箱内的一侧外壁固定安装有鼓风机，所述鼓风机的出气口固定连接有第一波纹管，所述第一波纹管的一端贯穿清洗箱的一侧外壁并延伸到清洗箱内，所述驱动组件包括的第四支撑板的一侧固定安装有第四电动机，所述第四电动机的输出轴和第三转动辊的一端固定连接，所述抓取组件包括第二镂空金属传送带的外侧均匀固定连接的多个第二隔板，所述第二隔板的一侧固定连接有多个第二钢针，所述动力组件包括两个第六转动轴的外壁上均固定套设的第三齿轮，所述第二提升框架的一侧转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外壁上固定套设有第三皮带轮、第四齿轮，所述第四齿轮和两个第三齿轮均啮合，所述第二提升框架的外壁上固定安装有第三电动机，所述第三电动机的输出轴上固定套设有第四皮带轮，所述第三皮带轮和第四皮带轮套设有同一个第二皮带，所述加热组件包括清洗箱的内壁固定连接的第二加热盘管，所述第二加热盘管的两端分别贯穿清洗箱的两侧内壁并延伸到清洗箱的两侧，所述第二加热盘管的一端固定连接有第二气动阀，所述第二提升框架的顶部固定连接有第二U形板，所述第二U形板的顶部对称固定安装有第二风扇，所述第三支撑板和第四支撑板的一侧均固定连接有第二固定块，所述第二固定块内滑动连接有第二卡轴。

优选地，包括预煮除杂箱，所述预煮除杂箱的顶部对称固定连接有第五支撑板，所述预煮除杂箱的顶部对称固定连接有第六支撑板，所述第五支撑板和第六支撑板相互靠近的一侧转动连接有第五转动辊，所述第五转动辊外壁上对称固定套设有第十四链轮，所述第五支撑板和第六支撑板相互靠近的一侧均转动连接第十五链轮，所述第十五链轮和第十四链轮套设有同一个第五链条，所述第五转动辊的一端贯穿第六支撑板并延伸到第六支撑板的一侧，所述第六支撑板设置有驱动第五转动辊转动的驱动组件，所述预煮除杂箱内设置有第三提升框架，所述第三提升框架的顶部对称固定连接有第三连接块，两个所述第三连接块相互靠近的一侧固定连接有同一个第三连接轴，所述第三连接轴的两端分别贯穿两个第三连接块并延伸到第三连接块的一侧，所述第三连接轴的两端分别和两个第五链条固定连接，所述第三提升框架的两侧内壁对称转动连接有第七转动轴、第八转动轴、第九转动轴，所述第七转动轴的外壁上对称固定套设有第十一链轮，所述第八转动轴的外壁上对称固定套设有第十二链轮，所述第九转动轴的外壁上对称固定套有第十三链轮，所述第十一链轮、第十二链轮、第十三链轮套设有同一个第六链条，两个所述第六链条的相互靠近的一侧固定连接有同一个第三镂空金属传送带，所述第三镂空金属传送带上设置有对羊副产品进行抓取的抓取组件，两个所述第九转动轴的一端均贯穿第三提升框架的内壁并延伸到第三提升框架的一侧，所述第三提升框架上设置有带动两个第九转动轴同时转动的动力组件，所述预煮除杂箱的内壁固定连接有第一加热管，所述预煮除杂箱的顶部均匀铰接有多个第一盖板，其中一个所述第一盖板上固定连接有第一排气管，所述预煮除杂箱上设置有对水进行水循环除杂的除杂组件，所述驱动组件包括的第六支撑板的一侧固定安装有第六电动机，所述第六电动机的输出轴和第五转动辊的一端固定连接，所述抓取组件包括第三镂空金属传送带的外侧均匀固定连接的多个第三隔板，所述第三隔板的一侧固定连接有多个第三钢针，所述动力组件包括两个第九转动轴的外壁上均固定套设的第五齿轮，所述第三提升框架的一侧转动连接有第三转动杆，所述第三转动杆的外壁上固定套设有第五皮带轮、第六齿轮，所述第六齿轮和两个第五齿轮均啮合，所述第三提升框架的外壁上固定安装有第五电动机，所述第五电动机的输出轴上固定套设有第六皮带轮，所述第五皮带轮和第六皮带轮套设有同一个第三皮带，所述第三提升框架的顶部固定连接有第三U形板，所述第三U形板的顶部对称固定安装有第三风扇，所述第五支撑板和第六支撑板的一侧均固定连接有第三固定块，所述第三固定块内滑动连接有第三卡轴，所述除杂组件包括预煮除杂箱上固定连接的第九水管，所述第九水管的一端固定连接有第三水泵，所述第三水泵出液口固定连接有第八水管，所述第八水管的一端固定连接有第一粗过滤箱，所述第一粗过滤箱的内壁固定连接有第四滤芯，所述第一粗过滤箱上固定连接有第七水管，所述第七水管的一端固定连接有第一细过滤箱，所述第一细过滤箱的内壁固定连接有第三滤芯，所述第一细过滤箱的一侧固定连接有第十水管，所述第十水管的一端贯穿预煮除杂箱并延伸到预煮除杂箱内。

优选地，所述卤煮除杂线包括卤煮除杂箱和卤汤筒，所述卤汤筒位于卤煮除杂箱的一侧，所述卤煮除杂箱的顶部对称固定连接有第七支撑板，所述卤煮除杂箱的顶部对称固定连接有第八支撑板，所述第七支撑板和第八支撑板相互靠近的一侧转动连接有第六转动辊，所述第六转动辊外壁上对称固定套设有第十九链轮，所述第七支撑板和第八支撑板相互靠近的一侧均转动连接第二十链轮，所述第二十链轮和第十九链轮套设有同一个第七链条，所述第六转动辊的一端贯穿第八支撑板并延伸到第八支撑板的一侧，所述第八支撑板设置有驱动第六转动辊转动的驱动组件，所述卤煮除杂箱内设置有第四提升框架，所述第四提升框架的顶部对称固定连接有第四连接块，两个所述第四连接块相互靠近的一侧固定连接有同一个第四连接轴，所述第四连接轴的两端分别贯穿两个第四连接块并延伸到第四连接块的一侧，所述第四连接轴的两端分别和两个第七链条固定连接，所述第四提升框架的两侧内壁对称转动连接有第十转动轴、第十一转动轴、第十二转动轴，所述第十转动轴的外壁上对称固定套设有第十六链轮，所述第十一转动轴的外壁上对称固定套设有第十七链轮，所述第十二转动轴的外壁上对称固定套有第十八链轮，所述第十六链轮、第十七链轮、第十八链轮套设有同一个第八链条，两个所述第八链条相互靠近的一侧固定连接有同一个第四镂空金属传送带，所述第四镂空金属传送带上设置有对羊副产品进行抓取的抓取组件，两个所述第十二转动轴的一端均贯穿第四提升框架的内壁并延伸到第四提升框架的一侧，所述第四提升框架上设置有带动两个第十二转动轴同时转动的动力组件，所述卤煮除杂箱的内壁固定连接有第二加热管，所述卤煮除杂箱上固定连接有第十三水管，所述第十三水管的一端固定连接有第四水泵，所述第四水泵出液口固定连接有第十二水管，所述卤汤筒的底部固定连接有第十五水管，所述第十五水管的底部固定连接有第三气动阀，所述第三气动阀的底部固定连接有第十六水管，所述第十六水管的底部和第十二水管的顶部固定连接，所述第十二水管的一端固定连接有第二粗过滤箱，所述第二粗过滤箱的内壁固定连接有第六滤芯，所述第二粗过滤箱上固定连接有第十一水管，所述第十一水管的一端固定连接有第二细过滤箱，所述第二细过滤箱的内壁固定连接有第五滤芯，所述第二细过滤箱的一侧固定连接有第十四水管，所述第十四水管的一端贯穿卤煮除杂箱并延伸到卤煮除杂箱内，所述卤煮除杂箱的内壁固定安装有水位感应器，所述水位感应器和第三气动阀电性连接，所述驱动组件包括的第八支撑板的一侧固定安装有第八电动机，所述第八电动机的输出轴和第六转动辊的一端固定连接，所述抓取组件包括第四镂空金属传送带的外侧均匀固定连接的多个第四隔板，所述第四隔板的一侧固定连接有多个第四钢针，所述动力组件包括两个第十二转动轴的外壁上均固定套设的第七齿轮，所述第四提升框架的一侧转动连接有第四转动杆，所述第四转动杆的外壁上固定套设有第七皮带轮、第八齿轮，所述第八齿轮和两个第七齿轮均啮合，所述第四提升框架的外壁上固定安装有第七电动机，所述第七电动机的输出轴上固定套设有第八皮带轮，所述第七皮带轮和第八皮带轮套设有同一个第四皮带，所述第四提升框架的顶部固定连接有第四U形板，所述第四U形板的顶部对称固定安装有第四风扇，所述第七支撑板和第八支撑板的一侧均固定连接有第四固定块，所述第四固定块内滑动连接有第四卡轴，所述卤煮除杂箱的顶部均匀绞接有多个第二盖板，其中一个所述第二盖板上固定连接有第二排气管。

优选地，所述振动切丝线包括外壳、输送带、振动筛，所述外壳的内部设置有安装腔，所述安装腔的一侧内壁固定连接有切割箱，所述外壳的顶部固定连接有进料漏斗，所述进料漏斗的一端贯穿外壳延伸至切割箱的内部，所述安装腔的一侧内壁设置有切丝组件，所述安装腔的一侧内壁设置有清洗切丝组件的清洗组件，所述切割箱的底部开设有漏料口，所述安装腔的一侧内壁滑动连接有筛分箱，所述筛分箱位于漏料口的正下方，所述安装腔的一侧内壁设置有使筛分箱摆动的摆动组件，所述安装腔的底部内壁固定连接有出料筒，所述出料筒的一端贯穿外壳延伸至外壳的底部，所述筛分箱的一侧内壁固定连接有筛板，所述筛板的另一端贯穿筛分箱延伸至出料筒的正上方，所述筛分箱的底部固定连接有第二波纹管，所述第二波纹管的一端贯穿筛分箱延伸至筛分箱的内部，所述第二波纹管的另一端贯穿外壳延伸至外壳的外侧并与外壳固定连接，所述外壳的底部与输送带的顶部固定连接，所述振动筛的一端位于输送带的底部，所述切丝组件包括安装腔一侧内壁固定连接的电机，所述安装腔的一侧内壁转动连接有两个第一转轴，所述第一转轴的外侧固定套设有第九齿轮，所述第一转轴的一端贯穿切割箱，所述第一转轴的外壁固定连接有切丝刀片，其中一个所述第一转轴的一端与电机的输出轴固定连接，另一个所述第一转轴的一端与安装腔的一侧内壁转动连接，两个所述第九齿轮啮合，所述清洗组件包括安装腔顶部内壁固定连接的第二水箱，所述外壳的顶部固定连接有加水管，所述加水管的一端贯穿外壳、第二水箱并延伸至第二水箱的内部，所述安装腔的顶部内壁固定连接有第五水泵，所述第五水泵的进水端贯穿第二水箱延伸至第二水箱的内部，所述第五水泵的出水端固定连接有出水管，所述出水管的一侧与切割箱的一侧固定连接，所述出水管的另一端贯穿切割箱并固定连接有喷头，所述喷头一侧与切割箱的一侧内壁固定连接，所述摆动组件包括安装腔一侧内壁转动连接的第二转轴，所述第二转轴的另一端固定连接有第二伞齿轮，所述第一转轴的外壁固定套设有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合，所述第二转轴的外壁固定连接有两个拍打杆，其中一个所述拍打杆的一侧与筛分箱相抵触，所述安装腔的一侧内壁镶嵌有滑轨，所述滑轨的一侧滑动连接有滑块，所述滑块的一侧与筛分箱的一侧固定连接，所述安装腔的一侧内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与滑块的一侧固定连接，所述外壳的一侧开设有放置槽，所述放置槽的内壁放置有水桶，所述第二波纹管的一端延伸至水桶的上方，所述切割箱的一侧固定连接有转动板，所述第二转轴一端贯穿转动板并与转动板转动连接。

优选地，所述混料线包括第一传送带、支架、安装架、第二传送带，所支架位于第一传送带的一侧，所述安装架位于支架的一侧，所述第二传送带位于支架的一侧，所述第一传送带的顶部两侧固定安装有电子秤，所述电子秤的顶部对称固定安装有第九支撑板，两个所述第九支撑板相互靠近的一侧固定连接有同一个称重箱，所述称重箱的底部开设有下料口，所述称重箱上滑动连接有密封板，两个所述第九支撑板相互靠近的一侧固定连接有同一个安装板，所述安装板上设置有带动密封板滑动的动力组件，所述安装架的顶部转动连接有混料筒，所述安装架上设置有驱动混料筒转动的驱动组件，所述动力组件包括安装板的顶部固定连接的第二固定板，所述第二固定板上转动连接有螺纹杆，所述密封板的底部固定连接有螺纹块，所述螺纹块套设在螺纹杆的外壁上，所述螺纹块和螺纹杆螺纹连接，所述安装板的顶部固定安装有第十电动机，所述第十电动机的输出轴和螺纹杆的一端固定连接，两个所述第九支撑板相互靠近的一侧固定连接有导流板，所述导流板的倾斜角度为四十度，所述混料筒的外壁对称固定套设有转动环，所述安装架的顶部对称转动连接有转动轮，所述转动环的底部和转动轮的顶部内壁相接触，所述驱动组件包括安装架上固定连接的第九电动机，所述第九电动机的输出轴上固定套设有第一同步轮，所述混料筒的外壁上固定套设有第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮套设有同一个同步带，所述安装架的顶部固定连接有弧形保护罩，所述第二同步轮位于弧形保护罩内，第二传送带的顶部对称固定连接有第三挡板，所述第三挡板的表面光滑所述支架的顶部固定连接有第二导流槽板，所述第二导流槽板的一端延伸到混料筒内。

本发明具有以下优点：

1、本发明中，当需要对冷冻羊副产品进行解冻缓化时，开启第一气动阀，将第一加热盘管中通入蒸汽对解冻箱中的水进行加热，保持水温在四十度，将待解冻缓化的羊副产品投入到第一提升框架内下方的第一镂空金属传送带上，同时开启第一电动机和第一水泵的工作，第一电动机的转动带动第一镂空金属传送带转动，第一镂空金属传送带的转动带动第一隔板转动，第一隔板的转动带动第一钢针的转动，在第一钢针转动的同时，第一水泵的工作将第一水箱中的水输送到解冻箱内，解冻箱的水增多，水和漂浮在水面上的油脂会通过第一导流槽板流入到第一水箱内，则油脂会通过第一水箱上的排污管流入到下水道中，形成水循环，在开启第一电动机和第一水泵工作的同时，打开臭氧发生器，将臭氧发生器中的臭氧通入到解冻箱内水中对羊副产品进行杀菌，第一镂空金属传送带上的羊副产品在解冻箱内进行解冻缓化并同时进行杀菌，解冻缓化和杀菌完成后，由第一镂空金属传送带输送出解冻箱，当全部解冻缓化完成后，需要对解冻箱内壁进行清洗，为了方便清洗，开启第二电动机的转动，第二电动机的转动带动第一转动辊转动，第一转动辊的转动带动第四链轮转动，第四链轮的转动带动第一链条转动，第一链条的转动带动第一连接轴移动，第一连接轴的移动带动第一连接块移动，第一连接块的移动带动第一提升框架移动，当第一提升框架移动出解冻箱后，停止第二电动机的工作，并将第一卡轴向内滑动，最后就可以对解冻箱的内壁进行清洗，此时第一卡轴位于第一提升框架的下方，在第二电动机或者第一链条发生故障时，第一卡轴可以对第一提升框架进行支撑，防止第一提升框架下坠而伤人，解冻速率高，具有对冷冻羊副产品杀菌和抓取的功能，以及水循环的功能，并能够对第一提升框架进行升降，方便解冻完对解冻箱内壁的清洗，在一定程度上提高了解冻的速率。

2、本发明中，当需要对羊副产品进行清洗时，开启第二气动阀，将第二加热盘管中通入蒸汽对清洗箱中的水进行加热，保持水温在四十度，当温度达到四十度后，将待清洗的羊副产品投入到第二提升框架内下方的第二镂空金属传送带上，同时开启第三电动机和第二水泵的工作，第三电动机的转动带动第二镂空金属传送带转动，第二镂空金属传送带的转动带动第二隔板转动，第二隔板的转动带动第二钢针的转动，第二钢针带动冷冻羊副产品移动，在冷冻羊副产品移动的同时，鼓风机向水中吹气，对冷冻羊副产品进行气泡清洗，第二水泵的工作将清洗箱中的水抽到粗滤箱中过滤，过滤后的水再由粗滤箱进入精滤箱中进行过滤，精滤箱过滤完后再由第六水管流回到清洗箱中，以保持清洗水的清洁度，需要对清洗箱内壁进行清洗，为了方便清洗，开启第四电动机的转动，第四电动机的转动带动第三转动辊转动，第三转动辊的转动带动第九链轮转动，第九链轮的转动带动第三链条转动，第三链条的转动带动第二连接轴移动，第二连接轴的移动带动第二连接块移动，第二连接块的移动带动第二提升框架移动，当第二提升框架移动出清洗箱后，停止第四电动机的工作，并将第二卡轴向内滑动，最后就可以对清洗箱的内壁进行清洗了，此时第二卡轴位于第二提升框架的下方，在第四电动机或者第三链条发生故障时，第二卡轴可以对第二提升框架进行支撑，防止第二提升框架下坠而伤人，清洗速率高，能够达到循环式的清洗，且具有对水进行循环的过滤，避免了水中杂质过多造成清洗的不够干净的问题，清洗的清洁度高。

4、本发明中，当需要对羊副产品进行预煮除杂时，通过第一加热管对预煮除杂箱中的水进行加热，加热到一定的温度后，将待预煮除杂的羊副产品投入到第三提升框架内下方的第三镂空金属传送带上，同时开启第五电动机和第三水泵的工作，第五电动机的转动带动第三镂空金属传送带转动，第三镂空金属传送带的转动带动第三隔板转动，第三隔板的转动带动第三钢针的转动，第三钢针带动冷冻羊副产品移动，从而实现循环的预煮除杂，第三水泵的工作将预煮除杂箱中的水抽到第一粗过滤箱中过滤，过滤后的水再由第一粗过滤箱进入第一细过滤箱中进行过滤，第一细过滤箱过滤完后再由第十水管流回到预煮除杂箱中，以保持水的清洁度，预煮除杂好后，由第三镂空金属传送带输送出到预煮除杂箱外，在输送的过程中，开启第三风扇，可以对羊副产品进行吹风，减少羊副产品表面的带水量，需要对预煮除杂箱内壁进行预煮除杂，为了方便预煮除杂，开启第六电动机的转动，第六电动机的转动带动第三提升框架移动，当第三提升框架移动出预煮除杂箱后，停止第六电动机的工作，并将第三卡轴向内滑动，最后就可以对预煮除杂箱的内壁进行清洗，当全部预煮除杂完成后，需要对预煮除杂箱内壁进行预煮除杂，为了方便预煮除杂，开启第六电动机的转动，第六电动机的转动带动第五转动辊转动，第五转动辊的转动带动第十四链轮转动，第十四链轮的转动带动第五链条转动，第五链条的转动带动第三连接轴移动，第三连接轴的移动带动第三连接块移动，第三连接块的移动带动第三提升框架移动，当第三提升框架移动出预煮除杂箱后，停止第六电动机的工作，并将第三卡轴向内滑动，最后就可以对预煮除杂箱的内壁进行清洗，此时第三卡轴位于第三提升框架的下方，在第六电动机或者第五链条发生故障时，第三卡轴可以对第三提升框架进行支撑，防止第三提升框架下坠而伤人，采用机械化的方式除杂，减少了人工的参与，除杂效率高，满足羊副产品加工厂快速除杂的需求，且除杂的较为干净，从而提高了生产出来的羊副产品口味。

5、本发明中，当需要对冷冻羊副产品进行卤煮除杂时，将卤煮除杂箱加入一定量的卤汤，通过第二加热管对卤煮除杂箱中的水进行加热，加热到一定的温度后，将待卤煮除杂的羊副产品投入到第四提升框架内下方的第四镂空金属传送带上，同时开启第七电动机和第四水泵的工作，第七电动机的转动带动第四镂空金属传送带转动，第四镂空金属传送带的转动带动第四隔板转动，第四隔板的转动带动第四钢针的转动，第四钢针带动冷冻羊副产品移动，从而实现对羊副产品卤煮除杂的目的，第四水泵的工作将卤煮除杂箱中的水抽到第二粗过滤箱中过滤，过滤后的水再由第二粗过滤箱进入第二细过滤箱中进行过滤，第二细过滤箱过滤完后再由第十四水管流回到卤煮除杂箱中，以保持卤汤的清洁度，卤煮除杂过程中当水位感应器感应到卤煮除杂箱中的卤汤液位过低时，自动打开第三气动阀，卤汤筒中卤汤将通过第十六水管，依次经过第二粗过滤箱、第二细过滤箱的过滤最后流入到卤煮除杂箱对其进行补汤，当卤煮除杂好后，由第四镂空金属传送带输送出到卤煮除杂箱外，在输送过程中为了减少卤煮除杂的羊副产品上的卤汤，可以开启第四风扇的工作，当全部卤煮除杂完成后，需要对卤煮除杂箱内壁进行清洗时，为了方便清洗，开启第八电动机的转动，第八电动机的转动带动第四提升框架移动，当第四提升框架移动出卤煮除杂箱后，停止第八电动机的工作，并将第四卡轴向内滑动，最后就可以对卤煮除杂箱的内壁进行清洗，此时第四卡轴位于第四提升框架的下方，在第八电动机或者第七链条发生故障时，第四卡轴可以对第四提升框架进行支撑，防止第四提升框架下坠而伤人，卤煮的比较充分，卤煮除杂效率高，且具有对卤煮除杂箱进行补汤的功能，防止在卤煮除杂中，卤汤低于卤煮除杂肉类，进而可以及时补汤，避免影响羊副产品的卤煮品质。

6、本发明中，通过启动电机带动第一转轴进行旋转，第一转轴在旋转时会带动第九齿轮进行旋转，第九齿轮在旋转时会带动另一个第九齿轮进行旋转，从而带动另一个第一转轴进行旋转，当羊副产品落入切割箱内时，会先经过切丝刀片的切割成丝，在切割完成后羊副产品会通过漏料口落入筛分箱内，第一转轴在旋转时会带动第一伞齿轮进行旋转，第一伞齿轮在旋转时会带动第二伞齿轮进行旋转，第二伞齿轮在旋转时会带动第二转轴进行旋转，第二转轴在旋转时会带动拍打杆进行移动，拍打杆在移动时会拍打筛分箱，筛分箱在被拍打时会通过滑块在滑轨上进行滑动，滑块在滑动时会挤压弹簧，当拍打杆远离筛分箱时会因为弹簧的弹性使滑块回到原位，从而带动筛分箱回到原位，如此反复进行抖动，通过启动第五水泵使第二水箱内的水通过第五水泵流动到出水管内，再通过出水管流动到喷头内，在通过喷头进行喷洒，从而进行清洗，通过第五水泵可以不用停止机器清洗第一转轴和切丝刀片上残留的羊副产品，从而提高工作效率，通过第二转轴可以保证切割完成的羊副产品不会附着在筛板上，通过电机可以对羊副产品进行切丝，通过筛板可以对清洗的水和羊副产品进行筛分。

7、本发明中，当需要对不同种类羊副产品进行混料时，取其中一种羊副产品投入到称重箱中，通过电子秤确定称重箱中羊副产品的重量，当达到此种羊副产品需要投入的重量后，停止对称重箱中投入，此时开启第一传送带和第十电动机的工作，第十电动机的转动带动密封板滑动，密封板的滑动打开对下料口的密封，称重箱中称好的羊副产品将流入到导流板上，再由导流板流入到第一传送带上，由第一传送带输送到第二导流槽板上，再由第二导流槽板流入到混料筒内，当称重箱中称好的羊副产品全部流出后，开启第十电动机带动密封板的滑动再次对下料口进行密封，当密封好后，继续按比例称量其他种类的羊副产品，当全部称量完毕，并投入到混料筒内后，第九电动机的转动带动同步带转动，同步带的转动带动第二同步轮转动，第二同步轮的转动带动混料筒的转动，混料筒的转动实现对各种羊副产品的混合均匀，从而达到混料的功能，当混合均匀后，使第九电动机反转，进而带动混料筒进行反转并将混合好的羊副产品输出，开启第二传送带的工作，并将混合均匀的羊副产品流到第二传送带上，由第二传送带输送到下一个生产工序，混料效率高，混合的均匀，能满足大型生产厂的混料需求，且具有自动称料的功能，降低了工作人员的工作量，也在一定程度上提高了混料的速率。

本发明结构紧凑，解冻速率高，具有对冷冻羊副产品杀菌和抓取的功能，以及水循环的功能，清洗速率高，能够达到循环式的清洗，采用机械化的方式除杂，减少了人工的参与，除杂效率高，卤煮的比较充分，卤煮除杂效率高，且具有对卤煮除杂箱进行补汤的功能，混料效率高，混合的均匀，使用方便。

附图说明

图1为本发明的解冻箱的剖视结构示意图;

图2为本发明的解冻箱的部分剖视结构示意图；

图3为本发明的解冻缓化线的部分侧视结构示意图；

图4为本发明的A部分放大结构示意图；

图5为本发明B部分放大结构示意图；

图6为本发明的清洗箱的剖视结构示意图；

图7为本发明的清洗箱的部分剖视结构示意图；

图8为本发明的清洗线的侧视结构示意图；

图9为本发明的C部分放大结构示意图；

图10为本发明的D部分放大结构示意图；

图11为本发明的预煮除杂箱的剖视结构示意图；

图12为本发明的预煮除杂箱的部分剖视结构示意图；

图13为本发明的预煮除杂线侧视结构示意图；

图14为本发明的E部分放大结构示意图；

图15为本发明的F部分放大结构示意图；

图16为本发明的卤煮除杂箱的剖视结构示意图；

图17为本发明的卤煮除杂箱的部分剖视结构示意图；

图18为本发明的卤煮除杂线的侧视结构示意图；

图19为本发明的H部分放大结构示意图；

图20为本发明的I部分放大结构示意图；

图21为本发明的振动切丝线的主视结构示意图；

图22为图26的部分剖视结构示意图；

图23为本发明的外壳的部分俯视剖视结构示意图；

图24为本发明的筛分箱的俯视剖视结构示意图；

图25为本发明的外壳的主视剖视结构示意图；

图26为本发明的混料线的主视结构示意图；

图27为本发明的称重箱的主视剖视结构示意图；

图28为本发明的弧形保护罩的主视剖视结构示意图；

图29为本发明的J部分放大结构示意图；

图30为本发明的K部分放大结构示意图；

图31为本发明的L部分放大结构示意图；

图32为本发明的示意图。

图中，1、解冻缓化线；11、解冻箱；12、第一加热盘管；13、第一提升框架；14、第一转动轴；15、第一链轮；16、第一镂空金属传送带；17、第二转动轴；18、第二链轮；19、第三转动轴；110、第三链轮；111、第一U形板；112、第一电动机；113、第一风扇；114、第一支撑板；115、第一转动辊；116、第四链轮；117、第一链条；118、第二转动辊；119、第一连接块；120、第一连接轴；121、第一固定块；122、第一卡轴；123、第二支撑板；124、第二电动机；125、第一气动阀；126、臭氧发生器；127、连接管；128、第一导流槽板；129、排污管；130、第一水管；131、第一钢针；132、第二链条；133、第一齿轮；134、第一皮带轮；135、第一皮带；136、第二皮带轮；137、第一隔板；138、第二水管；139、第一水泵；140、第二齿轮；141、第一水箱；142、第五链轮；143、第一转动杆；2、清洗线；21、清洗箱；22、第二加热盘管；23、第二提升框架；24、第四转动轴；25、第六链轮；26、第二镂空金属传送带；27、第五转动轴；28、第七链轮；29、第六转动轴；210、第八链轮；211、第二U形板；212、第三电动机；213、第二风扇；214、第三支撑板；215、第三转动辊；216、第九链轮；217、第三链条；218、第四转动辊；219、第二连接块；220、第二连接轴；221、第二固定块；222、第二卡轴；223、第四支撑板；224、第四电动机；225、第二气动阀；226、第一滤芯；227、第三水管；228、精滤箱；229、第二滤芯；230、第四水管；231、第二钢针；232、第四链条；233、第三齿轮；234、第三皮带轮；235、第二皮带；236、第四皮带轮；237、第二隔板；238、第五水管；239、第二水泵；240、第四齿轮；241、粗滤箱；242、第十链轮；243、第二转动杆；244、第六水管；245、鼓风机；246、第一波纹管；3、修整线；4、预煮除杂线；41、预煮除杂箱；42、第一加热管；43、第三提升框架；44、第七转动轴；45、第十一链轮；46、第三镂空金属传送带；47、第八转动轴；48、第十二链轮；49、第九转动轴；410、第十三链轮；411、第三U形板；412、第五电动机；413、第三风扇；414、第五支撑板；415、第五转动辊；416、第十四链轮；417、第五链条；418、第一排气管；419、第三连接块；420、第三连接轴；421、第三固定块；422、第三卡轴；423、第六支撑板；424、第六电动机；425、第一盖板；426、第三滤芯；427、第七水管；428、第一细过滤箱；429、第四滤芯；430、第八水管；431、第三钢针；432、第六链条；433、第五齿轮；434、第五皮带轮；435、第三皮带；436、第六皮带轮；437、第三隔板；438、第九水管；439、第三水泵；440、第六齿轮；441、第一粗过滤箱；442、第十五链轮；443、第三转动杆；444、第十水管；5、卤煮除杂线；51、卤煮除杂箱；52、第二加热管；53、第四提升框架；54、第十转动轴；55、第十六链轮；56、第四镂空金属传送带；57、第十一转动轴；58、第十七链轮；59、第十二转动轴；510、第十八链轮；511、第四U形板；512、第七电动机；513、第四风扇；514、第七支撑板；515、第六转动辊；516、第十九链轮；517、第七链条；518、第二排气管；519、第四连接块；520、第四连接轴；521、第四固定块；522、第四卡轴；523、第八支撑板；524、第八电动机；525、第二盖板；526、第五滤芯；527、第十一水管；528、第二细过滤箱；529、第六滤芯；530、第十二水管；531、第四钢针；532、第八链条；533、第七齿轮；534、第七皮带轮；535、第四皮带；536、第八皮带轮；537、第四隔板；538、第十三水管；539、第四水泵；540、第八齿轮；541、第二粗过滤箱；542、第二十链轮；543、第四转动杆；544、第十四水管；545、水位感应器；546、卤汤筒；547、第十五水管；548、第三气动阀；549、第十六水管；6、提升线；7、振动切丝线；71、外壳；72、安装腔；73、进料漏斗；74、切割箱；75、第二水箱；76、加水管；77、第五水泵；78、出水管；79、喷头；710、电机；711、第一转轴；712、第九齿轮；713、第一伞齿轮；714、第二伞齿轮；715、第二转轴；716、拍打杆；717、筛分箱；718、第二波纹管；719、水桶；720、筛板；721、滑轨；722、滑块；723、输送带；724、振动筛；725、弹簧；726、转动板；727、出料筒；8、风冷线；9、混料线；91、第一传送带；92、称重箱；93、支架；94、第二导流槽板；95、混料筒；96、安装架；97、弧形保护罩；98、第三挡板；99、第二传送带；910、第九支撑板；911、导流板；912、电子秤；913、第一同步轮；914、第九电动机；915、转动环；916、转动轮；917、密封板；918、下料口；919、螺纹块；920、第二固定板；921、螺纹杆；922、第十电动机；923、安装板；924、第二同步轮；925、同步带；101、分装线；102、包装线；103、高温灭菌线；104、皮带输送线；105、降温冷却线；106、总控柜。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

实施例一：如图1-32所示，一种羊副产品即食方便产品生产线，包括解冻缓化线1、清洗线2、修整线3、预煮除杂线4、卤煮除杂线5、提升线6、振动切丝线7、风冷线8、混料线9、分装线101、包装线102、高温灭菌线103、皮带输送线104和降温冷却线105，解冻缓化线1的出料口位于清洗线2入料口的上方，清洗线2的出料口位于修整线3入料口的上方，修整线3的出料口位于预煮除杂线4的入料口的上方，预煮除杂线4的出料口位于卤煮除杂线5的入料口的上方，卤煮除杂线5的出料口位于提升线6的入料口的上方，提升线6的出料口位于振动切丝线7的入料口的上方，振动切丝线7的出料口位于风冷线8的入料口的上方，风冷线8的出料口位于混料线9的入料口的上方，混料线9的出料口位于分装线101的入料口的上方，分装线101位于包装线102的一侧，包装线102位于高温灭菌线103的一侧，皮带输送线104位于高温灭菌线103的一侧，皮带输送线104的出料口位于降温冷却线105入料口的上方，修整线3的一侧设置有总控柜106，总控柜106用于控制解冻缓化线1、清洗线2、修整线3、预煮除杂线4、卤煮除杂线5、提升线6、振动切丝线7、风冷线8、混料线9、分装线101、包装线102、高温灭菌线103、皮带输送线104和降温冷却线105。

本发明中，解冻缓化线1包括解冻箱11和第一水箱141，第一水箱141位于解冻箱11的一侧，解冻箱11的顶部对称固定连接有第一支撑板114，解冻箱11的顶部对称固定连接有第二支撑板123，第一支撑板114和第二支撑板123相互靠近的一侧对称转动连接有第一转动辊115和第二转动辊118，第一转动辊115外壁上对称固定套设有第四链轮116，第二转动辊118的外壁上固定套设有第五链轮142，第五链轮142和第四链轮116套设有同一个第一链条117，第一转动辊115的一端贯穿第二支撑板123并延伸到第二支撑板123的一侧，第二支撑板123的一侧固定安装有第二电动机124，第二电动机124的输出轴和第一转动辊115的一端固定连接，解冻箱11内设置有第一提升框架13，第一提升框架13的顶部对称固定连接有第一连接块119，两个第一连接块119相互靠近的一侧固定连接有同一个第一连接轴120，第一连接轴120的两端分别贯穿两个第一连接块119并延伸到第一连接块119的一侧，第一连接轴120的两端分别和两个第一链条117固定连接，第一提升框架13的两侧内壁对称转动连接有第一转动轴14、第二转动轴17、第三转动轴19，第一转动轴14的外壁上对称固定套设有第一链轮15，第二转动轴17的外壁上对称固定套设有第二链轮18，第三转动轴19的外壁上对称固定套有第三链轮110，第一链轮15、第二链轮18、第三链轮110套设有同一个第二链条132，两个第二链条132相互靠近的一侧固定连接有同一个第一镂空金属传送带16，第一镂空金属传送带16上设置有对羊副产品进行抓取的抓取组件，两个第三转动轴19的一端均贯穿第一提升框架13的内壁并延伸到第一提升框架13的一侧，第一提升框架13上设置有带动两个第三转动轴19同时转动的动力组件，解冻箱11上设置有对解冻箱11内水进行加热的加热组件，第一支撑板114和第二支撑板123的一侧均固定连接有第一固定块121，第一固定块121内滑动连接有第一卡轴122，第一水箱141上设置有水循环组件，解冻箱11上设置有对羊副产品进行杀菌的杀菌组件，抓取组件包括第一镂空金属传送带16的外侧均匀固定连接的多个第一隔板137，第一隔板137的一侧固定连接有多个第一钢针131，动力组件包括两个第三转动轴19的外壁上均固定套设的第一齿轮133，第一提升框架13的一侧转动连接有第一转动杆143，第一转动杆143的外壁上固定套设有第一皮带轮134、第二齿轮140，第二齿轮140和两个第一齿轮133均啮合，第一提升框架13的外壁上固定安装有第一电动机112，第一电动机112的输出轴上固定套设有第二皮带轮136，第一皮带轮134和第二皮带轮136套设有同一个第一皮带135，加热组件包括解冻箱11的内壁固定连接的第一加热盘管12，第一加热盘管12的两端分别贯穿解冻箱11的两侧内壁并延伸到解冻箱11的两侧，第一加热盘管12的一端固定连接有第一气动阀125，水循环组件包括解冻箱11的一侧固定连接的第一导流槽板128，第一导流槽板128的一端和第一水箱141固定连接，第一水箱141的一侧外壁固定安装有第一水泵139，第一水泵139的进液口固定连接有第一水管130，第一水管130的一端贯穿第一水箱141并延伸到第一水箱141的内部，第一水泵139的出液口固定连接有第二水管138，第二水管138的一端贯穿解冻箱11的一侧外壁并延伸到解冻箱11内，第一水箱141上固定连接有排污管129，杀菌组件包括解冻箱11的外壁固定连接的臭氧发生器126，臭氧发生器126的出气口固定连接有连接管127，连接管127的一端贯穿解冻箱11的一侧外壁并延伸到解冻箱11内，第一提升框架13的顶部固定连接有第一U形板111，第一U形板111的顶部对称固定安装有第一风扇113，清洗线2包括清洗箱21，清洗箱21的顶部对称固定连接有第三支撑板214，清洗箱21的顶部对称固定连接有第四支撑板223，第三支撑板214和第四支撑板223相互靠近的一侧对称转动连接有第三转动辊215和第四转动辊218，第三转动辊215外壁上对称固定套设有第九链轮216，第四转动辊218的外壁上固定套设有第十链轮242，第十链轮242和第九链轮216套设有同一个第三链条217，第三转动辊215的一端贯穿第四支撑板223并延伸到第四支撑板223的一侧，第四支撑板223设置有驱动第三转动辊215转动的驱动力组件，清洗箱21内设置有第二提升框架23，第二提升框架23的顶部对称固定连接有第二连接块219，两个第二连接块219相互靠近的一侧固定连接有同一个第二连接轴220，第二连接轴220的两端分别贯穿两个第二连接块219并延伸到第二连接块219的一侧，第二连接轴220的两端分别和两个第三链条217固定连接，第二提升框架23的两侧内壁对称转动连接有第四转动轴24、第五转动轴27、第六转动轴29，第四转动轴24的外壁上对称固定套设有第六链轮25，第五转动轴27的外壁上对称固定套设有第七链轮28，第六转动轴29的外壁上对称固定套有第八链轮210，第六链轮25、第七链轮28、第八链轮210套设有同一个第四链条232，两个第四链条232相互靠近的一侧固定连接有同一个第二镂空金属传送带26，第二镂空金属传送带26上设置有对羊副产品进行抓取的抓取组件，两个第六转动轴29的一端均贯穿第二提升框架23的内壁并延伸到第二提升框架23的一侧，第二提升框架23上设置有带动两个第六转动轴29同时转动的动力组件，清洗箱21上设置有对清洗箱21内水进行加热的加热组件，清洗箱21的上固定连接有第五水管238，第五水管238的一端固定连接有第二水泵239，第二水泵239出液口固定连接有第四水管230，第四水管230的一端固定连接有粗滤箱241，粗滤箱241的内壁固定连接有第二滤芯229，粗滤箱241上固定连接有第三水管227，第三水管227的一端固定连接有精滤箱228，精滤箱228的内壁固定连接有第一滤芯226，精滤箱228的一侧固定连接有第六水管244，第六水管244的一端贯穿清洗箱21并延伸到清洗箱21内，清洗箱21内的一侧外壁固定安装有鼓风机245，鼓风机245的出气口固定连接有第一波纹管246，第一波纹管246的一端贯穿清洗箱21的一侧外壁并延伸到清洗箱21内，驱动组件包括的第四支撑板223的一侧固定安装有第四电动机224，第四电动机224的输出轴和第三转动辊215的一端固定连接，抓取组件包括第二镂空金属传送带26的外侧均匀固定连接的多个第二隔板237，第二隔板237的一侧固定连接有多个第二钢针231，动力组件包括两个第六转动轴29的外壁上均固定套设的第三齿轮233，第二提升框架23的一侧转动连接有第二转动杆243，第二转动杆243的外壁上固定套设有第三皮带轮234、第四齿轮240，第四齿轮240和两个第三齿轮233均啮合，第二提升框架23的外壁上固定安装有第三电动机212，第三电动机212的输出轴上固定套设有第四皮带轮236，第三皮带轮234和第四皮带轮236套设有同一个第二皮带235，加热组件包括清洗箱21的内壁固定连接的第二加热盘管22，第二加热盘管22的两端分别贯穿清洗箱21的两侧内壁并延伸到清洗箱21的两侧，第二加热盘管22的一端固定连接有第二气动阀225，第二提升框架23的顶部固定连接有第二U形板211，第二U形板211的顶部对称固定安装有第二风扇213，第三支撑板214和第四支撑板223的一侧均固定连接有第二固定块221，第二固定块221内滑动连接有第二卡轴222，包括预煮除杂箱41，预煮除杂箱41的顶部对称固定连接有第五支撑板414，预煮除杂箱41的顶部对称固定连接有第六支撑板423，第五支撑板414和第六支撑板423相互靠近的一侧转动连接有第五转动辊415，第五转动辊415外壁上对称固定套设有第十四链轮416，第五支撑板414和第六支撑板423相互靠近的一侧均转动连接第十五链轮442，第十五链轮442和第十四链轮416套设有同一个第五链条417，第五转动辊415的一端贯穿第六支撑板423并延伸到第六支撑板423的一侧，第六支撑板423设置有驱动第五转动辊415转动的驱动组件，预煮除杂箱41内设置有第三提升框架43，第三提升框架43的顶部对称固定连接有第三连接块419，两个第三连接块419相互靠近的一侧固定连接有同一个第三连接轴420，第三连接轴420的两端分别贯穿两个第三连接块419并延伸到第三连接块419的一侧，第三连接轴420的两端分别和两个第五链条417固定连接，第三提升框架43的两侧内壁对称转动连接有第七转动轴44、第八转动轴47、第九转动轴49，第七转动轴44的外壁上对称固定套设有第十一链轮45，第八转动轴47的外壁上对称固定套设有第十二链轮48，第九转动轴49的外壁上对称固定套有第十三链轮410，第十一链轮45、第十二链轮48、第十三链轮410套设有同一个第六链条432，两个第六链条432的相互靠近的一侧固定连接有同一个第三镂空金属传送带46，第三镂空金属传送带46上设置有对羊副产品进行抓取的抓取组件，两个第九转动轴49的一端均贯穿第三提升框架43的内壁并延伸到第三提升框架43的一侧，第三提升框架43上设置有带动两个第九转动轴49同时转动的动力组件，预煮除杂箱41的内壁固定连接有第一加热管42，预煮除杂箱41的顶部均匀铰接有多个第一盖板425，其中一个第一盖板425上固定连接有第一排气管418，预煮除杂箱41上设置有对水进行水循环除杂的除杂组件，驱动组件包括的第六支撑板423的一侧固定安装有第六电动机424，第六电动机424的输出轴和第五转动辊415的一端固定连接，抓取组件包括第三镂空金属传送带46的外侧均匀固定连接的多个第三隔板437，第三隔板437的一侧固定连接有多个第三钢针431，动力组件包括两个第九转动轴49的外壁上均固定套设的第五齿轮433，第三提升框架43的一侧转动连接有第三转动杆443，第三转动杆443的外壁上固定套设有第五皮带轮434、第六齿轮440，第六齿轮440和两个第五齿轮433均啮合，第三提升框架43的外壁上固定安装有第五电动机412，第五电动机412的输出轴上固定套设有第六皮带轮436，第五皮带轮434和第六皮带轮436套设有同一个第三皮带435，第三提升框架43的顶部固定连接有第三U形板411，第三U形板411的顶部对称固定安装有第三风扇413，第五支撑板414和第六支撑板423的一侧均固定连接有第三固定块421，第三固定块421内滑动连接有第三卡轴422，除杂组件包括预煮除杂箱41上固定连接的第九水管438，第九水管438的一端固定连接有第三水泵439，第三水泵439出液口固定连接有第八水管430，第八水管430的一端固定连接有第一粗过滤箱441，第一粗过滤箱441的内壁固定连接有第四滤芯429，第一粗过滤箱441上固定连接有第七水管427，第七水管427的一端固定连接有第一细过滤箱428，第一细过滤箱428的内壁固定连接有第三滤芯426，第一细过滤箱428的一侧固定连接有第十水管444，第十水管444的一端贯穿预煮除杂箱41并延伸到预煮除杂箱41内，卤煮除杂线5包括卤煮除杂箱51和卤汤筒546，卤汤筒546位于卤煮除杂箱51的一侧，卤煮除杂箱51的顶部对称固定连接有第七支撑板514，卤煮除杂箱51的顶部对称固定连接有第八支撑板523，第七支撑板514和第八支撑板523相互靠近的一侧转动连接有第六转动辊515，第六转动辊515外壁上对称固定套设有第十九链轮516，第七支撑板514和第八支撑板523相互靠近的一侧均转动连接第二十链轮542，第二十链轮542和第十九链轮516套设有同一个第七链条517，第六转动辊515的一端贯穿第八支撑板523并延伸到第八支撑板523的一侧，第八支撑板523设置有驱动第六转动辊515转动的驱动组件，卤煮除杂箱51内设置有第四提升框架53，第四提升框架53的顶部对称固定连接有第四连接块519，两个第四连接块519相互靠近的一侧固定连接有同一个第四连接轴520，第四连接轴520的两端分别贯穿两个第四连接块519并延伸到第四连接块519的一侧，第四连接轴520的两端分别和两个第七链条517固定连接，第四提升框架53的两侧内壁对称转动连接有第十转动轴54、第十一转动轴57、第十二转动轴59，第十转动轴54的外壁上对称固定套设有第十六链轮55，第十一转动轴57的外壁上对称固定套设有第十七链轮58，第十二转动轴59的外壁上对称固定套有第十八链轮510，第十六链轮55、第十七链轮58、第十八链轮510套设有同一个第八链条532，两个第八链条532相互靠近的一侧固定连接有同一个第四镂空金属传送带56，第四镂空金属传送带56上设置有对羊副产品进行抓取的抓取组件，两个第十二转动轴59的一端均贯穿第四提升框架53的内壁并延伸到第四提升框架53的一侧，第四提升框架53上设置有带动两个第十二转动轴59同时转动的动力组件，卤煮除杂箱51的内壁固定连接有第二加热管52，卤煮除杂箱51上固定连接有第十三水管538，第十三水管538的一端固定连接有第四水泵539，第四水泵539出液口固定连接有第十二水管530，卤汤筒546的底部固定连接有第十五水管547，第十五水管547的底部固定连接有第三气动阀548，第三气动阀548的底部固定连接有第十六水管549，第十六水管549的底部和第十二水管530的顶部固定连接，第十二水管530的一端固定连接有第二粗过滤箱541，第二粗过滤箱541的内壁固定连接有第六滤芯529，第二粗过滤箱541上固定连接有第十一水管527，第十一水管527的一端固定连接有第二细过滤箱528，第二细过滤箱528的内壁固定连接有第五滤芯526，第二细过滤箱528的一侧固定连接有第十四水管544，第十四水管544的一端贯穿卤煮除杂箱51并延伸到卤煮除杂箱51内，卤煮除杂箱51的内壁固定安装有水位感应器545，水位感应器545和第三气动阀548电性连接，驱动组件包括的第八支撑板523的一侧固定安装有第八电动机524，第八电动机524的输出轴和第六转动辊515的一端固定连接，抓取组件包括第四镂空金属传送带56的外侧均匀固定连接的多个第四隔板537，第四隔板537的一侧固定连接有多个第四钢针531，动力组件包括两个第十二转动轴59的外壁上均固定套设的第七齿轮533，第四提升框架53的一侧转动连接有第四转动杆543，第四转动杆543的外壁上固定套设有第七皮带轮534、第八齿轮540，第八齿轮540和两个第七齿轮533均啮合，第四提升框架53的外壁上固定安装有第七电动机512，第七电动机512的输出轴上固定套设有第八皮带轮536，第七皮带轮534和第八皮带轮536套设有同一个第四皮带535，第四提升框架53的顶部固定连接有第四U形板511，第四U形板511的顶部对称固定安装有第四风扇513，第七支撑板514和第八支撑板523的一侧均固定连接有第四固定块521，第四固定块521内滑动连接有第四卡轴522，卤煮除杂箱51的顶部均匀绞接有多个第二盖板525，其中一个第二盖板525上固定连接有第二排气管518，振动切丝线7包括外壳71、输送带723、振动筛724，外壳71的内部设置有安装腔72，安装腔72的一侧内壁固定连接有切割箱74，外壳71的顶部固定连接有进料漏斗73，进料漏斗73的一端贯穿外壳71延伸至切割箱74的内部，安装腔72的一侧内壁设置有切丝组件，安装腔72的一侧内壁设置有清洗切丝组件的清洗组件，切割箱74的底部开设有漏料口，安装腔72的一侧内壁滑动连接有筛分箱717，筛分箱717位于漏料口的正下方，安装腔72的一侧内壁设置有使筛分箱717摆动的摆动组件，安装腔72的底部内壁固定连接有出料筒727，出料筒727的一端贯穿外壳71延伸至外壳71的底部，筛分箱717的一侧内壁固定连接有筛板720，筛板720的另一端贯穿筛分箱717延伸至出料筒727的正上方，筛分箱717的底部固定连接有第二波纹管718，第二波纹管718的一端贯穿筛分箱717延伸至筛分箱717的内部，第二波纹管718的另一端贯穿外壳71延伸至外壳71的外侧并与外壳71固定连接，外壳71的底部与输送带723的顶部固定连接，振动筛724的一端位于输送带723的底部，切丝组件包括安装腔72一侧内壁固定连接的电机710，安装腔72的一侧内壁转动连接有两个第一转轴711，第一转轴711的外侧固定套设有第九齿轮712，第一转轴711的一端贯穿切割箱74，第一转轴711的外壁固定连接有切丝刀片，其中一个第一转轴711的一端与电机710的输出轴固定连接，另一个第一转轴711的一端与安装腔72的一侧内壁转动连接，两个第九齿轮712啮合，清洗组件包括安装腔72顶部内壁固定连接的第二水箱75，外壳71的顶部固定连接有加水管76，加水管76的一端贯穿外壳71、第二水箱75并延伸至第二水箱75的内部，安装腔72的顶部内壁固定连接有第五水泵77，第五水泵77的进水端贯穿第二水箱75延伸至第二水箱75的内部，第五水泵77的出水端固定连接有出水管78，出水管78的一侧与切割箱74的一侧固定连接，出水管78的另一端贯穿切割箱74并固定连接有喷头79，喷头79一侧与切割箱74的一侧内壁固定连接，摆动组件包括安装腔72一侧内壁转动连接的第二转轴715，第二转轴715的另一端固定连接有第二伞齿轮714，第一转轴711的外壁固定套设有第一伞齿轮713，第一伞齿轮713与第二伞齿轮714啮合，第二转轴715的外壁固定连接有两个拍打杆716，其中一个拍打杆716的一侧与筛分箱717相抵触，安装腔72的一侧内壁镶嵌有滑轨721，滑轨721的一侧滑动连接有滑块722，滑块722的一侧与筛分箱717的一侧固定连接，安装腔72的一侧内壁固定连接有弹簧725，弹簧725的另一端与滑块722的一侧固定连接，外壳71的一侧开设有放置槽，放置槽的内壁放置有水桶719，第二波纹管718的一端延伸至水桶719的上方，切割箱74的一侧固定连接有转动板726，第二转轴715一端贯穿转动板726并与转动板726转动连接，混料线9包括第一传送带91、支架93、安装架96、第二传送带99，所支架93位于第一传送带91的一侧，安装架96位于支架93的一侧，第二传送带99位于支架93的一侧，第一传送带91的顶部两侧固定安装有电子秤912，电子秤912的顶部对称固定安装有第九支撑板910，两个第九支撑板910相互靠近的一侧固定连接有同一个称重箱92，称重箱92的底部开设有下料口918，称重箱92上滑动连接有密封板917，两个第九支撑板910相互靠近的一侧固定连接有同一个安装板923，安装板923上设置有带动密封板917滑动的动力组件，安装架96的顶部转动连接有混料筒95，安装架96上设置有驱动混料筒95转动的驱动组件，动力组件包括安装板923的顶部固定连接的第二固定板920，第二固定板920上转动连接有螺纹杆921，密封板917的底部固定连接有螺纹块919，螺纹块919套设在螺纹杆921的外壁上，螺纹块919和螺纹杆921螺纹连接，安装板923的顶部固定安装有第十电动机922，第十电动机922的输出轴和螺纹杆921的一端固定连接，两个第九支撑板910相互靠近的一侧固定连接有导流板911，导流板911的倾斜角度为四十度，混料筒95的外壁对称固定套设有转动环915，安装架96的顶部对称转动连接有转动轮916，转动环915的底部和转动轮916的顶部内壁相接触，驱动组件包括安装架96上固定连接的第九电动机914，第九电动机914的输出轴上固定套设有第一同步轮913，混料筒95的外壁上固定套设有第二同步轮924，第一同步轮913和第二同步轮924套设有同一个同步带925，安装架96的顶部固定连接有弧形保护罩97，第二同步轮924位于弧形保护罩97内，第二传送带99的顶部对称固定连接有第三挡板98，第三挡板98的表面光滑支架93的顶部固定连接有第二导流槽板94，第二导流槽板94的一端延伸到混料筒95内。

工作原理：当需要对冷冻羊副产品进行解冻缓化时，开启第一气动阀125，将第一加热盘管12中通入热蒸汽对解冻箱11中的水进行加热，保持水温在四十度，将待解冻缓化的羊副产品投入到第一提升框架13内下方的第一镂空金属传送带16上，同时开启第一电动机112和第一水泵139的工作，第一电动机112的转动带动第二皮带轮136转动，第二皮带轮136的转动带动第一皮带135转动，第一皮带135的转动带动第一皮带轮134转动，第一皮带轮134的转动带动第一转动杆143转动，第一转动杆143的转动带动第二齿轮140转动，第二齿轮140的转动同时带动两个第一齿轮133相向转动，第一齿轮133的转动带动第三转动轴19转动，第三转动轴19的转动带动第三链轮110转动，第三链轮110的转动带动第二链条132转动，第二链条132的转动带动第一镂空金属传送带16转动，第一镂空金属传送带16的转动带动第一隔板137转动，第一隔板137的转动带动第一钢针131的转动，在第一钢针131转动的同时，第一水泵139的工作将第一水箱141中的水输送到解冻箱11内，解冻箱11的水增多，水和漂浮在水面上的油脂会通过第一导流槽板128流入到第一水箱141内，则油脂会通过第一水箱141上的排污管129流入到下水道中，在开启第一电动机112和第一水泵139工作的同时，打开臭氧发生器126的阀门将臭氧发生器126中的臭氧通入到解冻箱11内水中对羊副产品进行杀菌，第一镂空金属传送带16上的羊副产品在解冻箱11内进行解冻缓化并同时进行杀菌，解冻缓化和杀菌完成后，由第一镂空金属传送带16输送出解冻箱11并传送至清洗线2，当全部解冻缓化完成后，需要对解冻箱11内壁进行清洗，为了方便清洗，开启第二电动机124的转动，第二电动机124的转动带动第一转动辊115转动，第一转动辊115的转动带动第四链轮116转动，第四链轮116的转动带动第一链条117转动，第一链条117的转动带动第一连接轴120移动，第一连接轴120的移动带动第一连接块119移动，第一连接块119的移动带动第一提升框架13移动，当第一提升框架13移动出解冻箱11后，停止第二电动机124的工作，并将第一卡轴122向内滑动，最后就可以对解冻箱11的内壁进行清洗，此时第一卡轴122位于第一提升框架13的下方，在第二电动机124或者第一链条117发生故障时，第一卡轴122可以对第一提升框架13进行支撑，防止第一提升框架13下坠而伤人，当需要对羊副产品进行清洗时，开启第二气动阀225，将第二加热盘管22中通入蒸汽对清洗箱21中的水进行加热，保持水温在四十度，当温度达到四十度后，从解冻缓化线1解冻后的待清洗的羊副产品投入到第二提升框架23内下方的第二镂空金属传送带26上，同时开启第三电动机212和第二水泵239的工作，第三电动机212的转动带动第四皮带轮236转动，第四皮带轮236的转动带动第二皮带235转动，第二皮带235的转动带动第三皮带轮234转动，第三皮带轮234的转动带动第二转动杆243转动，第二转动杆243的转动带动第四齿轮240转动，第四齿轮240的转动同时带动两个第三齿轮233相向转动，第三齿轮233的转动带动第六转动轴29转动，第六转动轴29的转动带动第八链轮210转动，第八链轮210的转动带动第四链条232转动，第四链条232的转动带动第二镂空金属传送带26转动，第二镂空金属传送带26的转动带动第二隔板237转动，第二隔板237的转动带动第二钢针231的转动，第二钢针231带动冷冻羊副产品移动，在冷冻羊副产品移动的同时，鼓风机245向水中吹气，对冷冻羊副产品进行气泡清洗，第二水泵239的工作将清洗箱21中的水抽到粗滤箱241中过滤，过滤后的水再由粗滤箱241进入精滤箱228中进行过滤，精滤箱228过滤完后再由第六水管244流回到清洗箱21中，以保持清洗水的清洁度，清洗好后，由第二镂空金属传送带26输送出清洗箱21并传送至修整线3，当全部清洗完成后，需要对清洗箱21内壁进行清洗，为了方便清洗，开启第四电动机224的转动，第四电动机224的转动带动第三转动辊215转动，第三转动辊215的转动带动第九链轮216转动，第九链轮216的转动带动第三链条217转动，第三链条217的转动带动第二连接轴220移动，第二连接轴220的移动带动第二连接块219移动，第二连接块219的移动带动第二提升框架23移动，当第二提升框架23移动出清洗箱21后，停止第四电动机224的工作，并将第二卡轴222向内滑动，最后就可以对清洗箱21的内壁进行清洗，此时第二卡轴222位于第二提升框架23的下方，在第四电动机224或者第三链条217发生故障时，第二卡轴222可以对第二提升框架23进行支撑，防止第二提升框架23下坠而伤人，经清洗线2清洗后的羊副产品会流至修整线3上，切除羊副产品上的淋巴组织，当需要对冷冻羊副产品进行预煮除杂时，通过第一加热管42对预煮除杂箱41中的水进行加热，加热到一定的温度后，经修整线3修整后的待预煮除杂的羊副产品投入到第三提升框架43内下方的第三镂空金属传送带46上，同时开启第五电动机412和第三水泵439的工作，第五电动机412的转动带动第六皮带轮436转动，第六皮带轮436的转动带动第三皮带435转动，第三皮带435的转动带动第五皮带轮434转动，第五皮带轮434的转动带动第三转动杆443转动，第三转动杆443的转动带动第六齿轮440转动，第六齿轮440的转动同时带动两个第五齿轮433相向转动，第五齿轮433的转动带动第九转动轴49转动，第九转动轴49的转动带动第十三链轮410转动，第十三链轮410的转动带动第六链条432转动，第六链条432的转动带动第三镂空金属传送带46转动，第三镂空金属传送带46的转动带动第三隔板437转动，第三隔板437的转动带动第三钢针431的转动，第三钢针431带动冷冻羊副产品移动，从而实现循环的预煮除杂，第三水泵439的工作将预煮除杂箱41中的水抽到第一粗过滤箱441中过滤，过滤后的水再由第一粗过滤箱441进入第一细过滤箱428中进行过滤，第一细过滤箱428过滤完后再由第十水管444流回到预煮除杂箱41中，以保持水的清洁度，预煮除杂好后，由第三镂空金属传送带46输送出到预煮除杂箱41外并传送到卤煮除杂线5，在输出中为了减少预煮除杂的羊副产品可以开启第三风扇413的工作，当全部预煮除杂完成后，需要对预煮除杂箱41内壁进行预煮除杂，为了方便预煮除杂，开启第六电动机424的转动，第六电动机424的转动带动第五转动辊415转动，第五转动辊415的转动带动第十四链轮416转动，第十四链轮416的转动带动第五链条417转动，第五链条417的转动带动第三连接轴420移动，第三连接轴420的移动带动第三连接块419移动，第三连接块419的移动带动第三提升框架43移动，当第三提升框架43移动出预煮除杂箱41后，停止第六电动机424的工作，并将第三卡轴422向内滑动，最后就可以对预煮除杂箱41的内壁进行清洗，此时第三卡轴422位于第三提升框架43的下方，在第六电动机424或者第五链条417发生故障时，第三卡轴422可以对第三提升框架43进行支撑，防止第三提升框架43下坠而伤人，当需要对冷冻羊副产品进行卤煮除杂时，将卤煮除杂箱51加入一定量的卤汤，通过第二加热管52对卤煮除杂箱51中的水进行加热，加热到一定的温度后，将预煮除杂线4预煮之后的待卤煮除杂的羊副产品投入到第四提升框架53内下方的第四镂空金属传送带56上，同时开启第七电动机512和第四水泵539的工作，第七电动机512的转动带动第八皮带轮536转动，第八皮带轮536的转动带动第四皮带535转动，第四皮带535的转动带动第七皮带轮534转动，第七皮带轮534的转动带动第四转动杆543转动，第四转动杆543的转动带动第八齿轮540转动，第八齿轮540的转动同时带动两个第七齿轮533相向转动，第七齿轮533的转动带动第十二转动轴59转动，第十二转动轴59的转动带动第十八链轮510转动，第十八链轮510的转动带动第八链条532转动，第八链条532的转动带动第四镂空金属传送带56转动，第四镂空金属传送带56的转动带动第四隔板537转动，第四隔板537的转动带动第四钢针531的转动，第四钢针531带动冷冻羊副产品移动，从而实现对羊副产品卤煮除杂的目的，第四水泵539的工作将卤煮除杂箱51中的水抽到第二粗过滤箱541中过滤，过滤后的水再由第二粗过滤箱541进入第二细过滤箱528中进行过滤，第二细过滤箱528过滤完后再由第十四水管544流回到卤煮除杂箱51中，以保持卤汤的清洁度，卤煮除杂过程中当水位感应器545感应到卤煮除杂箱51中的卤汤液位过低时，自动打开第三气动阀548，卤汤筒546中卤汤将通过第十六水管549，依次经过第二粗过滤箱541、第二细过滤箱528的过滤最后流入到卤煮除杂箱51对其进行补汤，当卤煮除杂好后，由第四镂空金属传送带56输送出到卤煮除杂箱并传送到提升线6，在输出中为了减少卤煮除杂的羊副产品上的卤汤，可以开启第四风扇513的工作，当全部卤煮除杂完成后，需要对卤煮除杂箱51内壁进行清洗时，为了方便清洗，开启第八电动机524的转动，第八电动机524的转动带动第六转动辊515转动，第六转动辊515的转动带动第十九链轮516转动，第十九链轮516的转动带动第七链条517转动，第七链条517的转动带动第四连接轴520移动，第四连接轴520的移动带动第四连接块519移动，第四连接块519的移动带动第四提升框架53移动，当第四提升框架53移动出卤煮除杂箱51后，停止第八电动机524的工作，并将第四卡轴522向内滑动，最后就可以对卤煮除杂箱51的内壁进行清洗，此时第四卡轴522位于第四提升框架53的下方，在第八电动机524或者第七链条517发生故障时，第四卡轴522可以对第四提升框架53进行支撑，防止第四提升框架53下坠而伤人，提升线6可以将卤煮之后的羊副产品通过进料漏斗73放入切割箱74内，同时启动电机710带动第一转轴711进行旋转，第一转轴711在旋转时会带动第九齿轮712进行旋转，第九齿轮712在旋转时会带动另一个第九齿轮712进行旋转，从而带动另一个第一转轴711进行旋转，当羊副产品落入切割箱74内时，会先经过第一转轴711和切丝刀片的切割，在切割完成后羊副产品会通过漏料口落入筛分箱717内，同时第一转轴711在旋转时会带动第一伞齿轮713进行旋转，第一伞齿轮713在旋转时会带动第二伞齿轮714进行旋转，第二伞齿轮714在旋转时会带动第二转轴715进行旋转，第二转轴715在旋转时会带动拍打杆716进行移动，拍打杆716在移动时会拍打筛分箱717，筛分箱717在被拍打时会通过滑块722在滑轨721上进行滑动，滑块722在滑动时会挤压弹簧725，当拍打杆716远离筛分箱717时会因为弹簧725的弹性使滑块722回到原位，从而带动筛分箱717会到原位，如此反复进行抖动，当切割完成的羊副产品落入筛分箱717内时会落入到筛板720上，通过筛板720的引导滚动到出料筒727内，再通过出料筒727落到输送带723上，通过输送带723运输到振动筛724上，再经过振动筛724的筛选并传送到风冷线8，当需要清洗第一转轴711时，启动第五水泵77使第二水箱75内的水通过第五水泵77流动到出水管78内，再通过出水管78流动到喷头79内，在通过喷头79进行喷洒，此时喷洒的水会与羊副产品一同落到筛分箱717内，再经过筛板720的筛选，水会通过筛板720流动到筛分箱717的底部，再通过第二波纹管718流动到水桶719内，经过风冷线8进行冷却后，取其中一种羊副产品投入到称重箱92中，通过电子秤912确定称重箱92中羊副产品的重量，当达到此种羊副产品需要投入的重量后，停止对称重箱92中投入，此时开启第一传送带91和第十电动机922的工作，第十电动机922的转动带动螺纹杆921转动，螺纹杆921的转动带动螺纹块919移动，螺纹块919的移动带动密封板917滑动，密封板917的滑动打开对下料口918的密封，称重箱92中称好的羊副产品将流入到导流板911上，再由导流板911流入到第一传送带91上，由第一传送带91输送到第二导流槽板94上，再由第二导流槽板94流入到混料筒95内，当称重箱92中称好的羊副产品全部流出后，开启第十电动机922带动密封板917的滑动再次对下料口918进行密封，当密封好后，继续按比例称量其他种类的羊副产品，当全部称量完毕，并投入到混料筒95内后，开启第九电动机914的转动，第九电动机914的转动带动同步带925转动，同步带925的转动带动第二同步轮924转动，第二同步轮924的转动带动混料筒95的转动，混料筒95的转动实现对各种羊副产品的混合均匀，从而达到混料的功能，当混合均匀后，使第九电动机914反转，进而带动混料筒95进行反转并将混合好的羊副产品输出，开启第二传送带99的工作，并将混合均匀的羊副产品流到第二传送带99上，由第二传送带99依次进入分装线101和包装线102，进行分装和包装，将包装好的羊副产品投入到高温灭菌线103内进行灭菌，灭菌完成后，取出包装好的羊副产品并利用皮带输送线104传送到降温冷却线105进行冷却，以此完成羊副产品的加工。

当然，如本领域技术人员所熟知的，第一电动机112、第一风扇113、第二电动机124、第一水泵139、第三电动机212、第二风扇213、第四电动机224、第二水泵239、鼓风机245、第五电动机412、第三风扇413、第六电动机424、第三水泵439、第七电动机512、第四风扇513、第八电动机524、第四水泵539、第三气动阀548、第二水箱75、电机710、输送带723、振动筛724、第九电动机914、第十电动机922、混料筒95的工作原理和接线方法均属于常规手段或者本领域的公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。