一种螺旋生物质（木片）气化燃烧一体化蒸汽机

技术领域

本发明涉及燃烧机技术领域，具体为一种螺旋生物质(木片)气化燃烧一体化蒸汽机。

背景技术

现有的燃烧天然气锅炉，燃烧生物质锅炉都链排式燃烧，或者是先气化生物质然后在进入锅炉内燃烧，这种燃烧方式，气化生物质时易结焦，使用寿命短，由于是分体式燃烧供热，中间热损大，操作劳动强度大，通常每吨生物质热值在4000KCAL/kg时，只能产标准饱和蒸汽4-4.5吨，效率低，能耗大，灰分大，烟气排放大，不节能，不环保，现场推积生物质量大，生产不安全易起火燃烧，故而提出一种螺旋生物质(木片)气化燃烧一体化蒸汽机来解决上述所提出的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种螺旋生物质(木片)气化燃烧一体化蒸汽机，具备使用螺旋生物质木片气化工艺一体化燃烧，燃烧充分，燃烧过程中不结焦，不结炭，可做到低氮额低硫等优点，解决了气化生物质时易结焦，使用寿命短，由于是分体式燃烧供热，中间热损大，操作劳动强度大，效率低，能耗大，灰分大，烟气排放大，不节能，不环保，现场推积生物质量大，生产不安全易起火燃烧的问题。

(二)技术方案

为实现上述使用螺旋生物质木片气化工艺一体化燃烧，燃烧充分，燃烧过程中不结焦，不结炭，可做到低氮额低硫等目的，本发明提供如下技术方案：

一种螺旋生物质(木片)气化燃烧一体化蒸汽机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有外壳，所述底座顶部的右侧固定连接有位于外壳内部的油泵座，所述底座的顶部固定连接有位于外壳内部的油缸筒座，所述外壳的内腔后侧壁固定安装有PCL微电脑控制器，所述底座的顶部固定连接有位于外壳左侧的支架，所述油缸筒座的顶部和油缸筒的底部固定连接，所述油缸筒的内腔底壁和内腔顶壁均固定连接有燃烧仓，两个所述燃烧仓的内部均与二次蒸发管的外部固定连接，两个所述燃烧仓的内部均与一次蒸发管的外部固定连接，所述油缸筒顶部的右侧固定连接有空气与油气混合仓，顶部所述燃烧仓的内部和多孔桶一端的外部固定连接，所述多孔桶远离顶部所述燃烧仓的一端固定连接有高温高压水泵，所述多孔桶通过分配管和二次蒸发管连通连接，所述油缸筒顶部的左侧固定连接有压缩机，所述压缩机的左侧固定安装有压缩机头，所述压缩机头的左侧固定安装有齿轮油泵，所述压缩机头的底部固定连接有高压管，所述齿轮油泵的底部固定连接有进油管，所述压缩机头的顶部固定连接有进气管，所述一次蒸发管的左侧连通连接有蒸汽导出管，所述齿轮油泵的顶部固定连接有出油管，顶部所述燃烧仓的内部固定安装有压缩高温交换管，所述油缸筒的右侧固定连接有观察窗，所述空气与油气混合仓的外部开设有空气进入孔，所述外壳的左侧固定连接有上料机，所述支架的顶部固定连接有位于外壳左侧的液体燃烧机，所述支架的顶部固定连接有位于液体燃烧机左侧的液体缸筒，所述液体缸筒通过液流管和液体燃烧机连通，所述外壳的内腔左侧壁和内腔右侧壁均固定连接有轴泵，两个所述轴泵的内部分别与风仓轴的两端活动连接，所述风仓轴的内部固定连接有挡风板，所述风仓轴的左端固定连接有螺旋风仓，所述支架的左侧固定安装有鼓风机，所述鼓风机的顶部固定连接有进风导管，所述进风导管右侧的内部和螺旋风仓远离风仓轴一端的外部活动连接，所述风仓轴的外部等距离开设有风孔，所述风仓轴的外部焊接有螺旋片，所述油缸筒的内侧固定连接有烟仓，所述烟仓右侧的顶部固定连接有排烟管，所述烟仓的内部固定连接有位于所述燃烧仓内侧的烟管，所述烟仓左侧的底部固定连接有减速机，所述减速机输出轴的外部固定连接有齿轮轴，所述齿轮轴的外部固定连接有小齿轮，所述螺旋风仓的外部固定连接有大齿轮，所述烟仓的左侧固定连接有气化仓，所述烟仓的内腔底壁固定连接有槽式加热仓，所述槽式加热仓和底部所述燃烧仓通过出油管连通连接，所述油泵座的顶部固定安装有循环油泵，所述循环油泵的进油口固定连接有导出油管，所述循环油泵的出油口固定连接有导入油管，所述外壳的内腔左侧壁和外壳的内腔右侧壁相对一侧分别与风罩的两端固定连接，所述风罩底部的右侧固定连接有出灰管，所述油缸筒的内部固定连接有三次蒸发管，所述三次蒸发管、二次蒸发管和一次蒸发管通过导流管连通连接。

优选的，所述油缸筒呈桶状，油缸筒的内侧上下对称固定连接有隔板。

优选的，所述上料机包括电机、螺杆、导料管、进料口插板、视镜和生物质缸筒，电机固定安装在导料管的左侧，电机的输出轴和螺杆的左端固定连接，导料管的顶部固定连接有生物质缸筒，生物质缸筒的正面固定安装有视镜，导料管的内部活动连接有进料口插板。

优选的，所述螺旋风仓外部的大齿轮和齿轮轴外部的小齿轮啮合，所述风仓轴的内部为中空，且风仓轴、进风导管和鼓风机连通。

优选的，所述螺旋片呈螺旋状分布，所述二次蒸发管、一次蒸发管和三次蒸发管均呈螺旋状。

优选的，所述风罩位于风仓轴的外部，且风罩位于槽式加热仓的顶部，风罩的内侧和螺旋片之间存在间隙。

优选的，所述出油管、槽式加热仓、导出油管、循环油泵、导入油管和底部所述燃烧仓连通，所述气化仓的顶部开设有进料口，气化仓的左侧开设有进风口，气化仓和风罩连通。

优选的，所述高温高压水泵、多孔桶、分配管、二次蒸发管、导流管、一次蒸发管、三次蒸发管、油缸筒和蒸汽导出管连通。

优选的，所述进气管的两端分别与压缩机头和顶部的燃烧仓连通连接，所述出油管的两端分别与齿轮油泵和顶部的燃烧仓连通连接，所述进油管的两端分别与齿轮油泵和顶部额燃烧仓连通连接，所述高压管的两端分别与压缩机头和压缩高温交换管连通连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种螺旋生物质(木片)气化燃烧一体化蒸汽机，具备以下有益效果：

1、该螺旋生物质(木片)气化燃烧一体化蒸汽机，通过使用高分子能量油压缩介质，吸收从空气进入孔进入的自然空气能源进行混合，经过压缩补充自然空气能源进行热交换，补充后热效率COP值达到118.6％，使用螺旋生物质木片气化工艺一体化燃烧，燃烧充分，不结焦，不结炭，可做到低氮，低硫，排放达到国际国内标准，真正做到无尘排放。

2、该螺旋生物质(木片)气化燃烧一体化蒸汽机，通过采用螺旋生物质木片气化燃烧一体化设计，从进料全封闭气化燃烧一体化工艺，生产环境洁净安全，劳动强度低，自动化程度高，运行成本低，低于传统生物质锅炉30％，该蒸汽机每燃烧一吨生物质，热值在4000kcal/kg时可产标准饱和蒸汽7吨。

附图说明

图1为本发明提出的一种螺旋生物质(木片)气化燃烧一体化蒸汽机结构主视图。

图中：1底座、101油泵座、102油缸筒座、103外壳、104PCL微电脑控制器、105支架、106导流管、2油缸筒、201二次蒸发管、202一次蒸发管、203空气与油气混合仓、204分配管、205多孔桶、206高温高压水泵、207压缩机、208压缩机头、209齿轮油泵、210高压管、211进油管、212进气管、213压缩高温交换管、214蒸汽导出管、215出油管、216观察窗、217空气进入孔、3上料机、301电机、302螺杆、303导料管、304进料口插板、305视镜、306生物质缸筒、4液体燃烧机、401液体缸筒、402液流管、5螺旋风仓、501挡风板、502风仓轴、503轴泵、504大齿轮、505风孔、506螺旋片、507风罩、6鼓风机、601进风导管、7减速机、701小齿轮、702齿轮轴、8出油管、9循环油泵、901导出油管、902导入油管、10出灰管、11气化仓、12槽式加热仓、13排烟管、13烟管、13烟仓、14燃烧仓、14三次蒸发管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种螺旋生物质(木片)气化燃烧一体化蒸汽机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有外壳103，底座1顶部的右侧固定连接有位于外壳103内部的油泵座101，底座1的顶部固定连接有位于外壳103内部的油缸筒座102，外壳103的内腔后侧壁固定安装有PCL微电脑控制器104，底座1的顶部固定连接有位于外壳103左侧的支架105，油缸筒座102的顶部和油缸筒2的底部固定连接，油缸筒2呈桶状，油缸筒2的内侧上下对称固定连接有隔板，油缸筒2的内腔底壁和内腔顶壁均固定连接有燃烧仓14，两个燃烧仓14的内部均与二次蒸发管201的外部固定连接，两个燃烧仓14的内部均与一次蒸发管202的外部固定连接，油缸筒2顶部的右侧固定连接有空气与油气混合仓203，顶部燃烧仓14的内部和多孔桶205一端的外部固定连接，多孔桶205远离顶部燃烧仓14的一端固定连接有高温高压水泵206，多孔桶205通过分配管204和二次蒸发管201连通连接，油缸筒2顶部的左侧固定连接有压缩机207，压缩机207的左侧固定安装有压缩机头208，压缩机头208的左侧固定安装有齿轮油泵209，压缩机头208的底部固定连接有高压管210，高压管210的两端分别与压缩机头208和压缩高温交换管213连通连接，齿轮油泵209的底部固定连接有进油管211，进油管211的两端分别与齿轮油泵209和顶部额燃烧仓14连通连接，压缩机头208的顶部固定连接有进气管212，进气管212的两端分别与压缩机头208和顶部的燃烧仓14连通连接，一次蒸发管202的左侧连通连接有蒸汽导出管214，齿轮油泵209的顶部固定连接有出油管215，出油管215的两端分别与齿轮油泵209和顶部的燃烧仓14连通连接，顶部燃烧仓14的内部固定安装有压缩高温交换管213，油缸筒2的右侧固定连接有观察窗216，空气与油气混合仓203的外部开设有空气进入孔217，外壳103的左侧固定连接有上料机3，上料机3包括电机301、螺杆302、导料管303、进料口插板304、视镜305和生物质缸筒306，电机301固定安装在导料管303的左侧，电机301的输出轴和螺杆302的左端固定连接，导料管303的顶部固定连接有生物质缸筒306，生物质缸筒306的正面固定安装有视镜305，导料管303的内部活动连接有进料口插板304，支架105的顶部固定连接有位于外壳103左侧的液体燃烧机4，支架105的顶部固定连接有位于液体燃烧机4左侧的液体缸筒401，液体缸筒401通过液流管402和液体燃烧机4连通，外壳103的内腔左侧壁和内腔右侧壁均固定连接有轴泵503，两个轴泵503的内部分别与风仓轴502的两端活动连接，风仓轴502的内部为中空，且风仓轴502、进风导管601和鼓风机6连通，风仓轴502的内部固定连接有挡风板501，风仓轴502的左端固定连接有螺旋风仓5，螺旋风仓5外部的大齿轮504和齿轮轴702外部的小齿轮701啮合，支架105的左侧固定安装有鼓风机6，鼓风机6的顶部固定连接有进风导管601，进风导管601右侧的内部和螺旋风仓5远离风仓轴502一端的外部活动连接，风仓轴502的外部等距离开设有风孔505，风仓轴502的外部焊接有螺旋片506，螺旋片506呈螺旋状分布，油缸筒2的内侧固定连接有烟仓132，烟仓132右侧的顶部固定连接有排烟管13，烟仓132的内部固定连接有位于燃烧仓14内侧的烟管131，烟仓132左侧的底部固定连接有减速机7，减速机7输出轴的外部固定连接有齿轮轴702，齿轮轴702的外部固定连接有小齿轮701，螺旋风仓5的外部固定连接有大齿轮504，烟仓132的左侧固定连接有气化仓11，气化仓11的顶部开设有进料口，气化仓11的左侧开设有进风口，气化仓11和风罩507连通，烟仓132的内腔底壁固定连接有槽式加热仓12，槽式加热仓12和底部燃烧仓14通过出油管8连通连接，油泵座101的顶部固定安装有循环油泵9，循环油泵9的进油口固定连接有导出油管901，循环油泵9的出油口固定连接有导入油管902，外壳103的内腔左侧壁和外壳103的内腔右侧壁相对一侧分别与风罩507的两端固定连接，风罩507位于风仓轴502的外部，且风罩507位于槽式加热仓12的顶部，风罩507的内侧和螺旋片506之间存在间隙，风罩507底部的右侧固定连接有出灰管10，油缸筒2的内部固定连接有三次蒸发管141，三次蒸发管141、二次蒸发管201和一次蒸发管202通过导流管106连通连接，二次蒸发管201、一次蒸发管202和三次蒸发管141均呈螺旋状，出油管8、槽式加热仓12、导出油管901、循环油泵9、导入油管902和底部燃烧仓14连通，高温高压水泵206、多孔桶205、分配管204、二次蒸发管201、导流管106、一次蒸发管202、三次蒸发管141、油缸筒2和蒸汽导出管214连通，从而达到了使用螺旋生物质木片气化工艺一体化燃烧，燃烧充分，燃烧过程中不结焦，不结炭，可做到低氮额低硫等目的。

使用时，操作PCL微电脑控制器104给设备通电使电机301带动螺杆302旋转，并打开进料口插板304使生物质缸筒306内的生物质导入风罩507内，液体燃烧机4对生物质进行燃烧，在燃烧的过程中鼓风机6产生的气流进入风仓轴502内部并从风孔505向外导出，生物质燃烧的更加充分，燃烧产生的气体从排烟管13排出，减速机7工作使小齿轮701和大齿轮504啮合，使风仓轴502外部的生物质在螺旋片506的作用下向右推进，燃烧后的灰烬从出灰管10导出，生物质在燃烧的过程中，顶部燃烧仓14内的高分子能量油加热产生的气体会与自然空气混合，压缩机207会对其进行加压，齿轮油泵209会循环顶部燃烧仓14内的高分子能量油，高温高压水泵206会将热转换用的液体导入二次蒸发管201的内部，将顶部燃烧仓14内的高分子油的热量热转换至底部燃烧仓14和油缸筒2内，同样在循环油泵9的作用下使底部燃烧仓14内的高分子油在槽式加热仓12和底部燃烧仓14内循环。

综上所述，该螺旋生物质(木片)气化燃烧一体化蒸汽机，通过使用高分子能量油(气化时)压缩介质，吸收从空气进入孔217进入的自然空气能源进行混合，经过压缩补充自然空气能源进行热交换，补充后热效率COP值达到118.6％，使用螺旋生物质木片气化工艺一体化燃烧，燃烧充分，不结焦，不结炭，可做到低氮，低硫，排放达到国际国内标准，真正做到无尘排放，通过采用螺旋生物质木片气化燃烧一体化设计，从进料全封闭气化燃烧一体化工艺，生产环境洁净安全，劳动强度低，自动化程度高，运行成本低，低于传统生物质锅炉30％，该蒸汽机每燃烧一吨生物质，热值在4000kcal/kg时可产标准饱和蒸汽7吨，从而解决了气化生物质时易结焦，使用寿命短，由于是分体式燃烧供热，中间热损大，操作劳动强度大，效率低，能耗大，灰分大，烟气排放大，不节能，不环保，现场推积生物质量大，生产不安全易起火燃烧的问题。

需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。