一种具有筛选功能的药材粉碎设备

技术领域

本发明涉及药材加工技术领域，尤其涉及一种具有筛选功能的药材粉碎设备。

背景技术

粉碎是借助机械力将大块固体物质碎成适当细度的操作过程，粉碎的目的主要有：增加药物的表面积，促进药物溶解；有利于制备各种药物剂型；加速药材中有效成分的溶解；便于调配、服用和发挥药效；便于新鲜药材的干燥和贮存。

现有公开号为CN210474085U的一种具有筛选功能的粉碎设备，该实用新型公开了一种具有筛选功能的粉碎设备，包括顶部带有入料口的箱体，所述箱体的内部从上至下依次设置有粗粉碎装置、细粉碎装置、精粉碎装置，所述粗粉碎装置与细粉碎装置之间、细粉碎装置与精粉碎装置之间均设置有筛选装置；所述筛选装置包括筛选电机、筛选曲轴、安装架、滤筛、锁定件，所述箱体的内部两侧分别转动设置有筛选曲轴，所述筛选曲轴的一端对应设置有驱动筛选曲转动的筛选电机；两侧的筛选曲轴之间通过安装架卡装有滤筛，所述安装架上还设置有用于锁定滤筛的锁定件；该实用新型具有多级粉碎药材、多级高效筛分药材颗粒、调节药材颗粒粉碎大小的有益效果。

上述实用新型在对药材进行粉碎之前，未对药材进行整平和剪切，药材粉碎效果差，同时在筛选的过程中，筛选力度差，有用的药材也会随之被筛选剔除。

发明内容

本发明实施例提供一种具有筛选功能的药材粉碎设备，以解决上述技术问题。

本发明实施例采用下述技术方案：一种具有筛选功能的药材粉碎设备，包括承载座、上料架、上料筒、输送架、整平装置、剪切装置、碾碎装置、筛分装置、翻转装置、碾压装置和集料箱，所述上料架安装在承载座上，所述上料筒安装在上料架上，所述输送架安装在承载座上，所述整平装置安装在输送架上，所述剪切装置安装在承载座上且位于输送架的旁侧，所述碾碎装置安装在剪切装置的旁侧，所述筛分装置安装承载座上且位于碾碎装置的下方，所述翻转装置位于筛分装置的旁侧，所述碾压装置位于翻转装置的上方，所述集料箱设置在翻转装置的旁侧。

进一步，所述整平装置包括整平座、整平转动辊和整平电机，所述整平座焊接在输送架上，所述整平电机安装在整平座上且整平电机的主轴贯穿整平座设置，所述整平转动辊转动安装在整平座上且一端连接在整平电机的主轴上。

进一步，所述剪切装置包括剪切架、第一滑动板、第二滑动板、第三滑动板、剪切电缸、剪切移动架、剪切刀片、剪切座、下料板、两个剪切伸缩杆、两个剪切支撑杆、两个剪切转动板和四个剪切连接板，所述剪切架安装在承载座上，两个所述剪切支撑杆均安装在剪切架上，所述第一滑动板、第二滑动板和第三滑动板均滑动套设在两个剪切支撑杆上，两个所述剪切转动板分别对称转动安装在剪切架的内侧壁上，其中两个所述剪切连接板的一端分别铰接在两个剪切转动板的一端且其中两个剪切连接板的另一端分别铰接在第一滑动板的两端，其余两个所述剪切连接板的一端分别铰接在两个剪切转动板的另一端且其余两个剪切连接板的另一端分别铰接在第三滑动板的两端，所述剪切电缸安装在剪切架上，所述剪切移动架安装在剪切电缸的伸缩端上，所述剪切移动架的一端贯穿第一滑动板和第二滑动板，所述剪切刀片安装在剪切移动架的另一端，所述剪切座安装在第三滑动板的顶部，两个所述剪切伸缩杆的两端分别连接在第一滑动板的底部和第二滑动板的顶部，两个所述剪切支撑杆上均设有剪切弹簧，两个所述剪切弹簧套设在两个剪切支撑杆上且两端分别固定连接在第一滑动板的底部和第二滑动板的顶部。

进一步，所述碾碎装置包括碾碎架、碾碎框、碾碎电机、第一碾碎辊、第二碾碎辊、两个碾碎齿轮和若干碾碎卡板，所述碾碎架焊接在承载座上，所述碾碎框焊接在碾碎架上，所述第一碾碎辊转动安装在碾碎框内，所述第二碾碎辊转动安装在碾碎框内且与第一碾碎辊交错安装，两个所述碾碎齿轮分别贯穿碾碎框安装在第一碾碎辊的一端和第二碾碎辊的一端且两个碾碎齿轮相啮合，所述碾碎电机安装在碾碎框上且碾碎电机的主轴连接在其中一个碾碎齿轮上，若干所述碾碎卡板阵列安装在碾碎框的内侧壁上。

进一步，所述筛分装置包括筛分座、筛分框、筛分输送带、两个筛分电机、两个筛分转动板、两个筛分连接杆和四个弹性卡板，所述筛分座焊接在承载座上，所述筛分输送带安装在筛分座上，两个所述筛分电机对称安装在筛分座上，两个所述筛分转动板的一端分别安装在两个筛分电机的主轴上，两个所述筛分连接杆的一端铰接在两个筛分转动板的另一端，四个所述弹性卡板的一端分别两两安装在筛分座上，所述筛分框安装在四个弹性卡板的另一端且与两个筛分连接杆的另一端相铰接。

进一步，所述翻转装置包括翻转弧座、翻转座、翻转齿轮、翻转电缸和翻转齿板，所述翻转座设置在水平面上，所述翻转弧座的一端转安装在翻转座上，所述翻转齿轮一端贯穿翻转座连接在翻转弧座的一端，所述翻转电缸安装在水平面上，所述翻转齿板安装在翻转电缸的伸缩端上且与翻转齿轮相啮合。

进一步，所述碾压装置包括碾压架、丝杆滑台、升降电缸、碾压板、碾压滚轮、两个容纳槽板、两个缓冲弹簧和两个活动块，所述碾压架设置在翻转座的旁侧，所述丝杆滑台安装在碾压架上，所述升降电缸安装在丝杆滑台的滑台上，所述碾压板安装在丝杆滑台的伸缩端上，两个所述容纳槽板焊接在碾压板的底部，两个所述活动块分别卡设在两个容纳槽板内且一端贯穿容纳槽板，两个所述缓冲弹簧设置在两个活动块和两个容纳槽板之间，所述碾压滚轮安装在两个活动块的底部。

本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，当药材被整平装置挤压整平后，药材随输送架移动至第二滑动板和第三滑动板之间，随后剪切电缸开始运作，带动剪切移动架移动，推动第一滑动板挤压剪切弹簧移动，剪切弹簧推动第二滑动板下降，同时剪切连接板推动剪切转动板转动，带动第三滑动板上升，随后第二滑动板和第二滑动板抵达剪切位置，两者在剪切弹簧和剪切伸缩杆的作用下开始抵触，随后停止移动，剪切电缸继续运作，带动剪切移动架移动，剪切移动架带动剪切刀片进入剪切座，对药材进行剪切，随后通过下料板移动至碾碎装置，以便药材在以免的粉碎可以粉碎完全，便于后面的筛分和粉碎，提高药材的粉碎利用率。

其二，当药材被剪切装置剪切后，药材通过下料板掉入碾碎框内，碾碎电机运作，带动两个碾碎齿轮转动，两个碾碎齿轮对向转动，带动第一碾碎辊和第二碾碎辊对向转动，同时第一碾碎辊和第二碾碎辊错位安装，且相互啮合，在若干碾碎卡板的配合下，可以将掉入碾碎框内的药材进行碾碎完全，提高对药材的粉碎效率。

其三，当药材被碾碎装置碾碎之后，从第一碾碎辊和第二碾碎辊掉落至筛分框上时，筛分电机开始运作，带动筛分转动板转动，筛分转动板带动筛分连接杆移动，筛分连接杆带动筛分框晃动，同时在弹性卡板的配合下，筛分框进行晃动，将碾碎完毕的药材通过碾碎框掉落在筛分输送带上，移动至翻转装置处，而因药材的根茎和支杆在碾碎时会出现根茎牵扯和个体过大，而无法通过碾碎框。

其四，当药材进入翻转弧座内，丝杆滑台运作，带动升降电缸移动至翻转弧座上方，随后升降电缸开始运作，推动碾压板下降，随后碾压滚轮抵触翻转弧座，推动活动块挤压缓冲弹簧在容纳槽板内移动，防止碾压滚轮力度过大而损坏翻转弧座，同时在缓冲弹簧的弹力抵触下，碾压滚轮对翻转弧座内的药材进行碾磨，丝杆滑台和升降电缸相配合，将翻转弧座内的药材碾磨完全，对碾碎的药材进行再次碾磨，提高药材的粉碎效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的剪切装置的立体结构示意图一；

图4为本发明的剪切装置的立体结构示意图二；

图5为本发明的碾碎装置的立体结构示意图；

图6为本发明的筛分装置的立体结构示意图；

图7为本发明的翻转装置的立体结构示意图；

图8为本发明的碾压装置的立体结构示意图。

承载座1，上料架11，上料筒12，输送架13，整平装置2，剪切装置3，碾碎装置4，筛分装置5，翻转装置6，碾压装置7，集料箱14，整平座21，整平转动辊22，整平电机23，剪切架31，第一滑动板32，第二滑动板33，第三滑动板34，剪切电缸35，剪切移动架36，剪切刀片37，剪切座38，下料板39，剪切伸缩杆391，剪切支撑杆392，剪切转动板393，剪切连接板394，剪切弹簧395，碾碎架41，碾碎框42，碾碎电机43，第一碾碎辊44，第二碾碎辊45，碾碎齿轮46，碾碎卡板47，筛分座51，筛分框52，筛分输送带53，筛分电机54，筛分转动板55，筛分连接杆56，弹性卡板57，翻转弧座61，翻转座62，翻转齿轮63，翻转电缸64，翻转齿板65，碾压架71，丝杆滑台72，升降电缸73，碾压板74，碾压滚轮75，容纳槽板76，缓冲弹簧77，活动块78。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

参照图1至图8所示，本发明实施例提供一种具有筛选功能的药材粉碎设备，包括承载座1、上料架11、上料筒12、输送架13、整平装置2、剪切装置3、碾碎装置4、筛分装置5、翻转装置6、碾压装置7和集料箱14，所述上料架11安装在承载座1上，所述上料筒12安装在上料架11上，所述输送架13安装在承载座1上，所述整平装置2安装在输送架13上，所述剪切装置3安装在承载座1上且位于输送架13的旁侧，所述碾碎装置4安装在剪切装置3的旁侧，所述筛分装置5安装承载座1上且位于碾碎装置4的下方，所述翻转装置6位于筛分装置5的旁侧，所述碾压装置7位于翻转装置6的上方，所述集料箱14设置在翻转装置6的旁侧。

优选的，参照图2所示，所述整平装置2包括整平座21、整平转动辊22和整平电机23，所述整平座21焊接在输送架13上，所述整平电机23安装在整平座21上且整平电机23的主轴贯穿整平座21设置，所述整平转动辊22转动安装在整平座21上且一端连接在整平电机23的主轴上；工作开始前，将药材倒入上料筒12内，随后药材进入输送架13随输送架13移动，然后整平电机23开始运作，驱动整平转动辊22对输送架13上的药材进行滚动挤压，将药材挤压成条状，便于进行剪切。

优选的，参照图3和图4所示，所述剪切装置3包括剪切架31、第一滑动板32、第二滑动板33、第三滑动板34、剪切电缸35、剪切移动架36、剪切刀片37、剪切座38、下料板39、两个剪切伸缩杆391、两个剪切支撑杆392、两个剪切转动板393和四个剪切连接板394，所述剪切架31安装在承载座1上，两个所述剪切支撑杆392均安装在剪切架31上，所述第一滑动板32、第二滑动板33和第三滑动板34均滑动套设在两个剪切支撑杆392上，两个所述剪切转动板393分别对称转动安装在剪切架31的内侧壁上，其中两个所述剪切连接板394的一端分别铰接在两个剪切转动板393的一端且其中两个剪切连接板394的另一端分别铰接在第一滑动板32的两端，其余两个所述剪切连接板394的一端分别铰接在两个剪切转动板393的另一端且其余两个剪切连接板394的另一端分别铰接在第三滑动板34的两端，所述剪切电缸35安装在剪切架31上，所述剪切移动架36安装在剪切电缸35的伸缩端上，所述剪切移动架36的一端贯穿第一滑动板32和第二滑动板33，所述剪切刀片37安装在剪切移动架36的另一端，所述剪切座38安装在第三滑动板34的顶部，两个所述剪切伸缩杆391的两端分别连接在第一滑动板32的底部和第二滑动板33的顶部，两个所述剪切支撑杆392上均设有剪切弹簧395，两个所述剪切弹簧395套设在两个剪切支撑杆392上且两端分别固定连接在第一滑动板32的底部和第二滑动板33的顶部；当药材被整平装置2挤压整平后，药材随输送架13移动至第二滑动板33和第三滑动板34之间，随后剪切电缸35开始运作，带动剪切移动架36移动，推动第一滑动板32挤压剪切弹簧395移动，剪切弹簧395推动第二滑动板33下降，同时剪切连接板394推动剪切转动板393转动，带动第三滑动板34上升，随后第二滑动板33和第二滑动板33抵达剪切位置，两者在剪切弹簧395和剪切伸缩杆391的作用下开始抵触，随后停止移动，剪切电缸35继续运作，带动剪切移动架36移动，剪切移动架36带动剪切刀片37进入剪切座38，对药材进行剪切，随后通过下料板39移动至碾碎装置4，以便药材在以免的粉碎可以粉碎完全，便于后面的筛分和粉碎，提高药材的粉碎利用率。

优选的，参照图5所示，所述碾碎装置4包括碾碎架41、碾碎框42、碾碎电机43、第一碾碎辊44、第二碾碎辊45、两个碾碎齿轮46和若干碾碎卡板47，所述碾碎架41焊接在承载座1上，所述碾碎框42焊接在碾碎架41上，所述第一碾碎辊44转动安装在碾碎框42内，所述第二碾碎辊45转动安装在碾碎框42内且与第一碾碎辊44交错安装，两个所述碾碎齿轮46分别贯穿碾碎框42安装在第一碾碎辊44的一端和第二碾碎辊45的一端且两个碾碎齿轮46相啮合，所述碾碎电机43安装在碾碎框42上且碾碎电机43的主轴连接在其中一个碾碎齿轮46上，若干所述碾碎卡板47阵列安装在碾碎框42的内侧壁上；当药材被剪切装置3剪切后，药材通过下料板39掉入碾碎框42内，碾碎电机43运作，带动两个碾碎齿轮46转动，两个碾碎齿轮46对向转动，带动第一碾碎辊44和第二碾碎辊45对向转动，同时第一碾碎辊44和第二碾碎辊45错位安装，且相互啮合，在若干碾碎卡板47的配合下，可以将掉入碾碎框42内的药材进行碾碎完全，提高对药材的粉碎效率。

优选的，参照图6所示，所述筛分装置5包括筛分座51、筛分框52、筛分输送带53、两个筛分电机54、两个筛分转动板55、两个筛分连接杆56和四个弹性卡板57，所述筛分座51焊接在承载座1上，所述筛分输送带53安装在筛分座51上，两个所述筛分电机54对称安装在筛分座51上，两个所述筛分转动板55的一端分别安装在两个筛分电机54的主轴上，两个所述筛分连接杆56的一端铰接在两个筛分转动板55的另一端，四个所述弹性卡板57的一端分别两两安装在筛分座51上，所述筛分框52安装在四个弹性卡板57的另一端且与两个筛分连接杆56的另一端相铰接；当药材被碾碎装置4碾碎之后，从第一碾碎辊44和第二碾碎辊45掉落至筛分框52上时，筛分电机54开始运作，带动筛分转动板55转动，筛分转动板55带动筛分连接杆56移动，筛分连接杆56带动筛分框52晃动，同时在弹性卡板57的配合下，筛分框52进行晃动，将碾碎完毕的药材通过碾碎框42掉落在筛分输送带53上，移动至翻转装置6处，而因药材的根茎和支杆在碾碎时会出现根茎牵扯和个体过大，而无法通过碾碎框42。

优选的，参照图7所示，所述翻转装置6包括翻转弧座61、翻转座62、翻转齿轮63、翻转电缸64和翻转齿板65，所述翻转座62设置在水平面上，所述翻转弧座61的一端转安装在翻转座62上，所述翻转齿轮63一端贯穿翻转座62连接在翻转弧座61的一端，所述翻转电缸64安装在水平面上，所述翻转齿板65安装在翻转电缸64的伸缩端上且与翻转齿轮63相啮合；当药材进入翻转弧座61被碾压装置7碾压完毕后，翻转电缸64开始运作，带动翻转齿板65移动，翻转齿板65带动翻转齿轮63转动，从而带动翻转弧座61在翻转座62上进行翻转，将碎粉完毕的药材移动至集料箱14。

优选的，参照图8所示，所述碾压装置7包括碾压架71、丝杆滑台72、升降电缸73、碾压板74、碾压滚轮75、两个容纳槽板76、两个缓冲弹簧77和两个活动块78，所述碾压架71设置在翻转座62的旁侧，所述丝杆滑台72安装在碾压架71上，所述升降电缸73安装在丝杆滑台72的滑台上，所述碾压板74安装在丝杆滑台72的伸缩端上，两个所述容纳槽板76焊接在碾压板74的底部，两个所述活动块78分别卡设在两个容纳槽板76内且一端贯穿容纳槽板76，两个所述缓冲弹簧77设置在两个活动块78和两个容纳槽板76之间，所述碾压滚轮75安装在两个活动块78的底部；当药材进入翻转弧座61内，丝杆滑台72运作，带动升降电缸73移动至翻转弧座61上方，随后升降电缸73开始运作，推动碾压板74下降，随后碾压滚轮75抵触翻转弧座61，推动活动块78挤压缓冲弹簧77在容纳槽板76内移动，防止碾压滚轮75力度过大而损坏翻转弧座61，同时在缓冲弹簧77的弹力抵触下，碾压滚轮75对翻转弧座61内的药材进行碾磨，丝杆滑台72和升降电缸73相配合，将翻转弧座61内的药材碾磨完全，对碾碎的药材进行再次碾磨，提高药材的粉碎效果。

本发明的工作原理：工作开始前，将药材倒入上料筒12内，随后药材进入输送架13随输送架13移动，然后整平电机23开始运作，驱动整平转动辊22对输送架13上的药材进行滚动挤压，将药材挤压成条状，便于进行剪切，当药材被整平装置2挤压整平后，药材随输送架13移动至第二滑动板33和第三滑动板34之间，随后剪切电缸35开始运作，带动剪切移动架36移动，推动第一滑动板32挤压剪切弹簧395移动，剪切弹簧395推动第二滑动板33下降，同时剪切连接板394推动剪切转动板393转动，带动第三滑动板34上升，随后第二滑动板33和第二滑动板33抵达剪切位置，两者在剪切弹簧395和剪切伸缩杆391的作用下开始抵触，随后停止移动，剪切电缸35继续运作，带动剪切移动架36移动，剪切移动架36带动剪切刀片37进入剪切座38，对药材进行剪切，随后通过下料板39移动至碾碎装置4，以便药材在以免的粉碎可以粉碎完全，便于后面的筛分和粉碎，提高药材的粉碎利用率，当药材被剪切装置3剪切后，药材通过下料板39掉入碾碎框42内，碾碎电机43运作，带动两个碾碎齿轮46转动，两个碾碎齿轮46对向转动，带动第一碾碎辊44和第二碾碎辊45对向转动，同时第一碾碎辊44和第二碾碎辊45错位安装，且相互啮合，在若干碾碎卡板47的配合下，可以将掉入碾碎框42内的药材进行碾碎完全，提高对药材的粉碎效率，当药材被碾碎装置4碾碎之后，从第一碾碎辊44和第二碾碎辊45掉落至筛分框52上时，筛分电机54开始运作，带动筛分转动板55转动，筛分转动板55带动筛分连接杆56移动，筛分连接杆56带动筛分框52晃动，同时在弹性卡板57的配合下，筛分框52进行晃动，将碾碎完毕的药材通过碾碎框42掉落在筛分输送带53上，移动至翻转装置6处，而因药材的根茎和支杆在碾碎时会出现根茎牵扯和个体过大，而无法通过碾碎框42，当药材进入翻转弧座61内，丝杆滑台72运作，带动升降电缸73移动至翻转弧座61上方，随后升降电缸73开始运作，推动碾压板74下降，随后碾压滚轮75抵触翻转弧座61，推动活动块78挤压缓冲弹簧77在容纳槽板76内移动，防止碾压滚轮75力度过大而损坏翻转弧座61，同时在缓冲弹簧77的弹力抵触下，碾压滚轮75对翻转弧座61内的药材进行碾磨，丝杆滑台72和升降电缸73相配合，将翻转弧座61内的药材碾磨完全，对碾碎的药材进行再次碾磨，提高药材的粉碎效果，当药材进入翻转弧座61被碾压装置7碾压完毕后，翻转电缸64开始运作，带动翻转齿板65移动，翻转齿板65带动翻转齿轮63转动，从而带动翻转弧座61在翻转座62上进行翻转，将碎粉完毕的药材移动至集料箱14。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。