木地板去踢脚线施工工艺

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，特别涉及一种木地板去踢脚线施工工艺。

背景技术

踢脚线可用于保护墙面，在我们拖地的时候拖把的水分比较大，如果不做踢脚线，拖地的时候容易弄脏墙面。装修施工当中，材料的交界处往往是施工工艺的难点。木地板安装过程中，很难做到收边平整。采用踢脚线后，可以直接压住不平整的边缘，掩盖我们在装修过程墙地面交界处的一些缺陷。传统设计里崇尚古典的风格如欧式、美式等设计被逐渐抛弃。现代室内设计朝着简约方向发展，去除装饰等不必要的构件已经成为主要趋势。踢脚线也经历了不断缩窄的过程，甚至直接取消。传统踢脚线的存在，很大部分也是对于粗糙施工工艺的补偿性措施。而现代设计讲求施工的高精度，若材料收边精确，则不再需要踢脚线来作为掩饰。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种木地板去踢脚线施工工艺，能够实现木地板的极简做法，符合现代设计潮流，木地板的物理性能得到保护，不会留下起拱的隐患。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：

该木地板去踢脚线施工工艺包括已做水泥砂浆粉刷墙面的施工工艺和未做水泥砂浆粉刷墙面的施工工艺。

已做水泥砂浆粉刷墙面的施工工艺的操作方法如下：

(1)将木地板面层的设计高度线在对应墙面上画出；

(2)在高于面层高度线以上30～50mm处画出另一条平行线；

(3)将此高度线以下墙面用凿进20～25mm深度；

(4)用水泥砂浆或者防水腻子将凿进的墙面批刮平整，批刮表面距离原墙面水平距离15～20mm；

(5)在此面层上将木地板面层设计高度线画出；

(6)将此高度向上5mm处画线，作为角铝(角铁)的上缘线，角铝(角铁)采用15mm(短边长度)×30mm(长边长度)×1mm(厚度)；

(7)将L形角铝(角铁)用玻璃胶或者以间隔600mm的螺丝固定于墙面，角铝(角铁)的上肢外缘以设计墙面完成面的位置调整确定，一般突出原墙面3～5mm，具体根据原墙面平整度确定；

(8)以角铝(角铁)用内墙腻子将角铝(角铁)上缘与原墙面的空缺处补平；

(9)进行正常的墙面找平、打磨、涂刷(批刮)的工艺；

(10)将角铝(角铁)处的边缘修理整齐；

(11)根据木地板的面层位置打地板木龙骨，木龙骨的上表面距离L形角铝(角铁)上缘距离为：地板厚度+空隙(5mm)；

(12)铺装木地板，将木地板插入所留空隙处，距离凹进墙面约8mm，留出地板伸缩缝，但是上部被角铝(角铁)遮盖；

(13)在木地板和角铝上缘之间的凹缝处，打上密封胶，密封胶需间隔1米留排气孔。

未做水泥砂浆粉刷墙面的施工工艺的操作方法如下：

(1)将木地板面层的设计高度线在对应墙面上画出；

(2)将此高度向上5mm处画线，作为角铝的上缘线，角铝采用10mm(短边长度)×30mm(长边长度)×1mm(厚度)；

(3)将L形角铝用玻璃胶或者以间隔600mm的螺丝固定于墙面，具体施工根据原墙面平整度确定；

(4)进行正常的墙面找平、打磨、涂刷(批刮)的工艺；

(5)将角铝(角铁)处的边缘修理整齐；

(6)根据木地板的面层位置打地板木龙骨，木龙骨的上表面距离L形角铝(角铁)上缘距离为：地板厚度+空隙(5mm)；

(7)铺装木地板，将木地板插入所留空隙处，距离凹进墙面约8mm，留出地板伸缩缝，但是上部被角铝(角铁)遮盖；

(8)在木地板和角铝上缘之间的凹缝处，打上密封胶，密封胶需间隔1米留排气孔。

采用以上技术方案的有益效果是：

1、能够实现木地板的极简做法，符合现代设计潮流；

2、工法简单易操作，一般的施工工艺就可以实现高精度的收边处理；

3、木地板的物理性能得到保护，不会留下起拱的隐患；

4、墙面采用高性能材料，不会有脏或者污的问题。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

图1是已做水泥砂浆粉刷墙面的施工工艺流程图；

图2是未做水泥砂浆粉刷墙面的施工工艺流程图。

其中，1-墙面、2-防水耐污面层、3-水泥砂浆找平、4-L形角铝、5-密封胶、6-螺钉、7-木地板、8-木龙骨、9-水泥砂浆找平层、10-钢筋混凝土楼板、11-原墙面水泥砂浆、12-后补水泥砂浆。

具体实施方式

下面结合附图详细说明该木地板去踢脚线施工工艺的优选实施方式。

图1和图2出示该木地板去踢脚线施工工艺的具体实施方式：

该木地板去踢脚线施工工艺包括已做水泥砂浆粉刷墙面的施工工艺和未做水泥砂浆粉刷墙面的施工工艺。

如图1所示，已做水泥砂浆粉刷墙面的施工工艺的操作方法如下：

(1)将木地板7面层的设计高度线在对应墙面1上画出；

(2)在高于面层高度线以上30～50mm处画出另一条平行线；

(3)将此高度线以下墙面1用凿进20～25mm深度；

(4)用水泥砂浆或者防水腻子将凿进的墙面1批刮平整，批刮表面距离原墙面1水平距离15～20mm；

(5)在此面层上将木地板7面层设计高度线画出；

(6)将此高度向上5mm处画线，作为角铝(角铁)的上缘线，角铝(角铁)采用15mm(短边长度)×30mm(长边长度)×1mm(厚度)；

(7)将L形角铝4(角铁)用玻璃胶或者以间隔600mm的螺丝固定于墙面1，角铝(角铁)的上肢外缘以设计墙面1完成面的位置调整确定，一般突出原墙面1高度3～5mm，具体根据原墙面1平整度确定；

(8)以角铝(角铁)用内墙腻子将角铝(角铁)上缘与原墙面1的空缺处补平；

(9)进行正常的墙面1找平、打磨、涂刷(批刮)的工艺；

(10)将角铝(角铁)处的边缘修理整齐；

(11)根据木地板7的面层位置打地板木龙骨，木龙骨8的上表面距离L形角铝4(角铁)上缘距离为：地板厚度+空隙(5mm)；

(12)铺装木地板7，将木地板7插入所留空隙处，距离凹进墙面1约8mm，留出地板伸缩缝，但是上部被角铝(角铁)遮盖；

(13)在木地板7和角铝上缘之间的凹缝处，打上密封胶5，密封胶5需间隔1米留排气孔。

如图2所示，未做水泥砂浆粉刷墙面的施工工艺的操作方法如下：

(1)将木地板7面层的设计高度线在对应墙面1上画出；

(2)将此高度向上5mm处画线，作为角铝的上缘线，角铝采用10mm(短边长度)×30mm(长边长度)×1mm(厚度)；

(3)将L形角铝4用玻璃胶或者以间隔600mm的螺丝固定于墙面1，具体施工根据原墙面1平整度确定；

(4)进行正常的墙面1找平、打磨、涂刷(批刮)的工艺；

(5)将角铝(角铁)处的边缘修理整齐；

(6)根据木地板7的面层位置打地板木龙骨8，木龙骨8的上表面距离L形角铝4(角铁)上缘距离为：地板厚度+空隙(5mm)；

(7)铺装木地板7，将木地板7插入所留空隙处，距离凹进墙面1约8mm，留出地板伸缩缝，但是上部被角铝(角铁)遮盖；

(8)在木地板7和角铝上缘之间的凹缝处，打上密封胶，密封胶5需间隔1米留排气孔。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。