一种基于大豆胶贴合板材的胶合装置

技术领域

本发明涉及胶合机技术领域，尤其是涉及一种基于大豆胶贴合板材的胶合装置。

背景技术

胶合机是通过胶合成多个板材从而组成胶合木，是胶合木生产线关键设备。近年来，由于科技的不断进步和人们生活质量的不断提高，人们更加注重居住环境的舒适性和建筑物功能的齐全性，而胶合木非常符合当前人们的需求。

现有的胶合装置包括胶合机本体、支撑腿和导料槽，支撑腿支撑胶合机本体，需要胶合的板材通过导料槽被作业。

但是，现有的胶合装置在使用时，其胶水不仅无法均匀的涂抹在板材表面，而且浪费的情况较为严重，因此，亟需设计一种基于大豆胶贴合板材的胶合装置来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种基于大豆胶贴合板材的胶合装置，具有在板材表面胶水涂抹均匀并且避免胶水浪费严重的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种基于大豆胶贴合板材的胶合装置，包括胶合机本体，所述胶合机本体底部外壁四角均固定连接有支撑腿，所述胶合机本体顶部开设有导料槽，所述胶合机本体顶部外壁一侧开设有放置槽，且放置槽上固定连接有驱动电机，所述驱动电机一端设置有传动机构，所述传动机构一端设置有多个压固滚筒和喷胶滚筒，多个所述压固滚筒和喷胶滚筒均位于导料槽内部，所述喷胶滚筒位于多个压固滚筒中间的位置，所述喷胶滚筒内部开设有输胶管，所述喷胶滚筒外壁开设有多个涂胶槽，多个所述涂胶槽内部设置有多个出胶管，多个所述出胶管一端均延伸至输胶管内部，所述胶合机本体远离驱动电机的一侧固定连接有储胶箱，所述储胶箱顶部外壁固定连接有进胶管，所述储胶箱一侧通过抽胶泵与输胶管接通。

通过上述技术方案，由于喷胶滚筒设置在多个压固滚筒的中间，在板材需要被胶合时，先被压固滚筒压固，将多层板材压固平整，继而随着喷胶滚筒转动的同时从出胶管中流出大豆胶，能够直接涂抹的板材表面，避免大豆胶的浪费，然后涂抹大豆胶的板材再次被压固滚筒压固，不仅能够再次压平板材，还能能涂抹大豆胶后的板材表面的大豆胶压匀，使板材相互贴合的效果更好。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动机构包括输出轴、多个转动辊和联动皮带，所述驱动电机与输出轴之间通过转动连接，一个所述转动辊套接在输出轴外壁。

通过上述技术方案，利用联动皮带使多个转动辊相互联动，降低多个转动辊转动所需要的能耗。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述胶合机本体顶部一侧开设有横槽，多个所述转动辊均固定在横槽内部，多个所述转动辊之间通过联动皮带连接。

通过上述技术方案，能够利用一个驱动电机带动多个转动辊的转动，降低其工作时的能耗。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：多个所述转动辊一端通过转轴与多个压固滚筒和喷胶滚筒转动连接，多个所述压固滚筒混合喷胶滚筒均通过转轴与导料槽一侧内壁转动连接。

通过上述技术方案，能够带动多个压固滚筒和喷胶滚筒同步转动，提高压固和喷胶的联动性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储胶箱内部储存的胶水为大豆胶。

通过上述技术方案，由于大豆胶的特性，不仅较为的环保，还能降低胶的凝固时间，进而缩短胶合预压的时间，提高胶合板整体的工作效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述胶合机本体顶部两侧提供了数据有顶盖，且顶盖位于喷胶滚筒正上方。

通过上述技术方案，能将随着喷胶滚筒转动洒出的胶拦截，避免胶四处飞溅。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶盖为弧形结构，所述顶盖弧面朝向喷胶滚筒。

通过上述技术方案，弧形结构的顶盖能够增大顶盖的拦截面积，使拦截效果更好。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导料槽底部内壁中间的位置设置为倒斗型，所述导料槽倒斗型的底部内壁位于喷胶滚筒正下方，所述胶合机本体底部外壁固定连接有导胶管，且导胶管延伸至导料槽内部，所述导胶管一端固定连接有回收箱。

通过上述技术方案，使顶盖拦截下来的胶合喷胶滚筒喷出的多余的胶通过导胶管流入回收箱中，能够对胶进行回收再利用。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.本发明在使用的过程中，通过设置有压固滚筒、喷胶滚筒、涂胶槽和出胶管，由于喷胶滚筒设置在多个压固滚筒的中间，在板材需要被胶合时，先被压固滚筒压固，将多层板材压固平整，继而随着喷胶滚筒转动的同时从出胶管中流出大豆胶，能够直接涂抹的板材表面，避免大豆胶的浪费，然后涂抹大豆胶的板材再次被压固滚筒压固，不仅能够再次压平板材，还能能涂抹大豆胶后的板材表面的大豆胶压匀，使板材相互贴合的效果更好。

2.本发明在使用的过程中，通过将胶设置为大豆胶，由于大豆胶的特性，不仅较为的环保，还能降低胶的凝固时间，进而缩短胶合预压的时间，提高胶合板整体的工作效率。

3.本发明在使用的过程中，通过设置有顶盖、导胶管和回收箱，在喷胶滚筒转动时顶盖能将随着喷胶滚筒转动洒出的胶拦截，继而落入导料槽的底部从导胶管中流入回收箱，对使用后的胶进行回收再利用。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的联动皮带平面结构示意图；

图3为本发明的剖视结构示意图；

图4为本发明的喷胶滚筒结构示意图。

附图标记：1、支撑腿；2、胶合机本体；3、导料槽；4、压固滚筒；5、储胶箱；6、进胶管；7、横槽；8、顶盖；9、联动皮带；10、放置槽；11、驱动电机；12、输出轴；13、转动辊；14、喷胶滚筒；15、导胶管；16、回收箱；17、涂胶槽；18、输胶管；19、出胶管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1-4，为本发明公开的一种基于大豆胶贴合板材的胶合装置，包括胶合机本体2，胶合机本体2底部外壁四角均通过螺栓连接有支撑腿1，胶合机本体2顶部开设有导料槽3，胶合机本体2顶部外壁一侧开设有放置槽10，且放置槽10上通过螺栓连接有驱动电机11，驱动电机11一端设置有传动机构，传动机构一端设置有多个压固滚筒4和喷胶滚筒14，多个压固滚筒4和喷胶滚筒14均位于导料槽3内部，喷胶滚筒14位于多个压固滚筒4中间的位置，喷胶滚筒14内部开设有输胶管18，喷胶滚筒14外壁开设有多个涂胶槽17，多个涂胶槽17内部设置有多个出胶管19，多个出胶管19一端均延伸至输胶管18内部，胶合机本体2远离驱动电机11的一侧通过螺栓连接有储胶箱5，储胶箱5顶部外壁通过螺栓连接有进胶管6，储胶箱5一侧通过抽胶泵与输胶管18接通。

进一步的，传动机构包括输出轴12、多个转动辊13和联动皮带9，驱动电机11与输出轴12之间通过转动连接，一个转动辊13套接在输出轴12外壁；利用联动皮带9使多个转动辊13相互联动，降低多个转动辊13转动所需要的能耗。

进一步的，胶合机本体2顶部一侧开设有横槽7，多个转动辊13均固定在横槽7内部，多个转动辊13之间通过联动皮带9连接；能够利用一个驱动电机11带动多个转动辊13的转动，降低其工作时的能耗。

进一步的，多个转动辊13一端通过转轴与多个压固滚筒4和喷胶滚筒14转动连接，多个压固滚筒4混合喷胶滚筒14均通过转轴与导料槽3一侧内壁转动连接；能够带动多个压固滚筒4和喷胶滚筒14同步转动，提高压固和喷胶的联动性。

进一步的，储胶箱5内部储存的胶水为大豆胶；由于大豆胶的特性，不仅较为的环保，还能降低胶的凝固时间，进而缩短胶合预压的时间，提高胶合板整体的工作效率。

进一步的，胶合机本体2顶部两侧提供了数据有顶盖8，且顶盖8位于喷胶滚筒14正上方；能将随着喷胶滚筒14转动洒出的胶拦截，避免胶四处飞溅。

进一步的，顶盖8为弧形结构，顶盖8弧面朝向喷胶滚筒14；弧形结构的顶盖8能够增大顶盖8的拦截面积，使拦截效果更好。

进一步的，导料槽3底部内壁中间的位置设置为倒斗型，导料槽3倒斗型的底部内壁位于喷胶滚筒14正下方，胶合机本体2底部外壁通过螺栓连接有导胶管15，且导胶管15延伸至导料槽3内部，导胶管15一端通过螺栓连接有回收箱16；使顶盖8拦截下来的胶合喷胶滚筒14喷出的多余的胶通过导胶管15流入回收箱16中，能够对胶进行回收再利用。

本实施例的实施原理为：本发明在使用时，由于喷胶滚筒14设置在多个压固滚筒4的中间，在板材需要被胶合时，先被压固滚筒4压固，将多层板材压固平整，继而随着喷胶滚筒14转动的同时从出胶管19中流出大豆胶，能够直接涂抹的板材表面，避免大豆胶的浪费，然后涂抹大豆胶的板材再次被压固滚筒4压固，不仅能够再次压平板材，还能能涂抹大豆胶后的板材表面的大豆胶压匀，使板材相互贴合的效果更好。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。