一种控制五金喷漆间距设备

技术领域

本发明涉及五金生产中的喷漆加工领域，具体为一种控制五金喷漆间距设备。

背景技术

随着五金行业的快速发展，由于五金类配件种类繁多规格各异，则五金配件几乎遍布世界的每一个角落，当五金配件在加工和安装过程中，通过控制喷枪与五金配件的间距，从而对五金配件进行喷漆，但现有技术中的控制五金喷漆间距设备，通过五金配件夹持于间距设备内侧，在间距设备的带动下将不断地升高，以致于五金配件的侧面能够完全进行喷射，而油漆具有粘性与流动性，故五金配件侧面进行喷射时，部分油漆将会向下流动，以致于油漆将粘黏于间距设备与五金配件的连接处，而在使用结束后五金配件与间距设备由于油漆的粘黏而无法将五金配件取出。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种控制五金喷漆间距设备，以五金配件侧面进行喷射时，部分油漆将会向下流动，以致于油漆将粘黏于间距设备与五金配件的连接处，而在使用结束后五金配件与间距设备由于油漆的粘黏而无法将五金配件取出的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种控制五金喷漆间距设备，其结构包括：支架、报警器、箱体、底脚，所述支架的上端面与报警器的下端面进行螺栓连接，所述箱体嵌入于支架的内侧，所述底脚的上端面与支架的下端面相焊接；

所述箱体包括调距装置、控制器、喷枪、驱动器，所述调距装置嵌入于箱体的内侧，所述控制器安装于箱体的内侧上方，所述喷枪的后端面与控制器的内侧进行活动卡合，所述驱动器的外环嵌入调距装置的内侧。

作为优选，所述调距装置包括夹持装置、凹槽、工作台、伸缩杆、辅助腔，所述夹持装置的下端面与伸缩杆的上端面相焊接，所述凹槽的内侧与夹持装置的后端面进行滑动连接，所述工作台贯穿夹持装置安装于辅助腔的内侧，所述伸缩杆的下端面与辅助腔的内侧进行嵌固连接，所述辅助腔与凹槽为一体化结构，所述工作台采用橡胶材质，且与夹持装置位于同一轴线上。

作为优选，所述夹持装置包括连接板、调节块、连接机构、滑块、滑轨、连杆，所述连接板内设有滑轨，所述调节块安装于连接机构之间，所述滑块与连接板为一体化结构，所述连接机构的凹面与连杆进行焊接，所述滑轨的内侧与连杆的后端面进行滑动连接，所述连杆采用型设计。

作为优选，所述连接机构包括夹持块、壳体、卡扣、安装孔，所述夹持块与安装孔为一体化结构，所述壳体的左下端与夹持块内侧进行活动卡合，所述卡扣的后端面与夹持块的前端面进行螺栓连接，所述夹持块与壳体夹角范围为10°至45°。

作为优选，所述壳体包括风叶、U型槽、盖帽、弹性弹簧、挡板、风机，所述风叶环形分布于风机上，所述U型槽与壳体为一体化结构，所述盖帽的左端面与壳体的右端面进行螺栓连接，所述弹性弹簧安装于挡板与盖帽之间，所述挡板的两侧与型槽的内侧进行滑动连接，所述风机安装于壳体的内侧，所述挡板为网格式设计，设有多个通孔。

作为优选，所述盖帽包括圆盘、螺钉、导流块、斜杆、排风口，所述圆盘内环与斜杆的一侧相焊接，所述螺钉与圆盘的内侧进行螺钉连接，所述导流块的嵌入与圆盘的内侧，所述斜杆的另一侧与导流块的两侧相焊接，所述排风口与导流块为一体化结构，所述排风口对称分布于导流块上，共设有个。

作为优选，所述夹持块包括散热块、转动盘、分隔层、固定板、散热口，所述散热块固定于夹持块的内侧，所述转动盘的后端面与固定板的前端面进行活动卡合，所述分隔层嵌入于夹持块的内侧，所述固定板固定安装于夹持块的内侧，所述散热口与夹持块为一体化结构，所述散热块为片状式设计。

作为优选，所述分隔层包括隔热板、衔接板、摩擦块，所述隔热板的右端嵌入衔接板的内侧，所述衔接板的右端面与摩擦块的左端面相焊接，所述摩擦块为凹凸不平花纹状设计。

与现有技术相比，本发明具有如下

1、本发明对五金配件进行喷漆前，将五金配件放置于工作台上方，通过夹持块能够将五金配件进行夹持，从而启动控制器则喷枪能够对五金配件进行喷漆，同时控制器能够带动风机进行转动，从而风叶转动因此产生风力，而在风力的作用下将推动挡板进行移动，最终风力通过排风口排出，从而对喷漆部位进行吹干，避免部分油漆向下流动而导致油漆将粘黏于间距设备与五金配件的连接处，而在使用结束后五金配件与间距设备由于油漆的粘黏而无法将五金配件取出的现象。

2、本发明在对五金配件进行喷漆的过程中，由于通过风机的转动将产生风力从而对未干的油漆进行吹干，而风机使用的过程中，由于夹持块内设有散热块因此产生热量则能够通过散热片进行吸收而排放，且夹持部分设有隔热板，避免热量传至五金配件上，而造成油漆融化的现象。

附图说明

图1为本发明一种控制五金喷漆间距设备的结构示意图。

图2为本发明箱体的主视结构示意图。

图3为本发明调距装置的结构示意图。

图4为本发明夹持装置的横截面结构示意图。

图5为本发明连接机构的结构示意图。

图6为本发明壳体的横截面结构示意图。

图7为本发明盖帽的侧视结构示意图。

图8为本发明夹持块的结构示意图。

图9为本发明分隔层的结构示意图。

图中：支架-1、报警器-2、箱体-3、底脚-4、调距装置-31、控制器-32、喷枪-33、驱动器-34、夹持装置-a1、凹槽-a2、工作台-a3、伸缩杆-a4、辅助腔-a5、连接板-b1、调节块-b2、连接机构-b3、滑块-b4、滑轨-b5、连杆-b6、夹持块-c1、壳体-c2、卡扣-c3、安装孔-c4、风叶-d1、U型槽-d2、盖帽-d3、弹性弹簧-d4、挡板-d5、风机-d6、圆盘-e1、螺钉-e2、导流块-e3、斜杆-e4、排风口-e5、散热块-c11、转动盘-c12、分隔层-c13、固定板-c14、散热口-c15、隔热板-j1、衔接板-j2、摩擦块-j3。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如附图1至附图7所示：

本发明提供一种控制五金喷漆间距设备，其结构包括：支架1、报警器2、箱体3、底脚4，所述支架1的上端面与报警器2的下端面进行螺栓连接，所述箱体3嵌入于支架1的内侧，所述底脚4的上端面与支架1的下端面相焊接。

其中，所述箱体3包括调距装置31、控制器32、喷枪33、驱动器34，所述调距装置31嵌入于箱体3的内侧，所述控制器32安装于箱体3的内侧上方，所述喷枪33的后端面与控制器32的内侧进行活动卡合，所述驱动器34的外环嵌入调距装置31的内侧。

其中，所述调距装置31包括夹持装置a1、凹槽a2、工作台a3、伸缩杆a4、辅助腔a5，所述夹持装置a1的下端面与伸缩杆a4的上端面相焊接，所述凹槽a2的内侧与夹持装置a1的后端面进行滑动连接，所述工作台a3贯穿夹持装置a1安装于辅助腔a5的内侧，所述伸缩杆a4的下端面与辅助腔a5的内侧进行嵌固连接，所述辅助腔a5与凹槽a2为一体化结构，所述工作台a3采用橡胶材质，且与夹持装置a1位于同一轴线上，则工作台a3能够对五金配件起到缓冲作用，且夹持装置a1能够均匀的对五金配件进行夹持。

其中，所述夹持装置a1包括连接板b1、调节块b2、连接机构b3、滑块b4、滑轨b5、连杆b6，所述连接板b1内设有滑轨b5，所述调节块b2安装于连接机构b3之间，所述滑块b4与连接板b1为一体化结构，所述连接机构b3的凹面与连杆b6进行焊接，所述滑轨b5的内侧与连杆b6的后端面进行滑动连接，所述连杆b6采用L型设计，能够对连接机构b3起到支撑作用。

其中，所述连接机构b3包括夹持块c1、壳体c2、卡扣c3、安装孔c4，所述夹持块c1与安装孔c4为一体化结构，所述壳体c2的左下端与夹持块c1内侧进行活动卡合，所述卡扣c3的后端面与夹持块c1的前端面进行螺栓连接，所述夹持块c1与壳体c2夹角范围为10°至45°，避免壳体c2与壳体c2之间的夹角过大，而吹风效果减弱的现象。

其中，所述壳体c2包括风叶d1、U型槽d2、盖帽d3、弹性弹簧d4、挡板d5、风机d6，所述风叶d1环形分布于风机d6上，所述U型槽d2与壳体c2为一体化结构，所述盖帽d3的左端面与壳体c2的右端面进行螺栓连接，所述弹性弹簧d4安装于挡板d5与盖帽d3之间，所述挡板d5的两侧与U型槽d2的内侧进行滑动连接，所述风机d6安装于壳体c2的内侧，所述挡板d5为网格式设计，设有多个通孔，则风力将能通过通孔进行排放。

其中，所述盖帽d3包括圆盘e1、螺钉e2、导流块e3、斜杆e4、排风口e5，所述圆盘e1内环与斜杆e4的一侧相焊接，所述螺钉e2与圆盘e1的内侧进行螺钉连接，所述导流块e3的嵌入与圆盘e1的内侧，所述斜杆e4的另一侧与导流块e3的两侧相焊接，所述排风口e5与导流块e3为一体化结构，所述排风口e5对称分布于导流块e3上，共设有6个，则能够减小风力的排放从而避免过大的风力将喷漆进行扩散的现象。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明对五金配件进行喷漆前，将五金配件放置于工作台a3上方，根据五金配件的大小，通过控制调节块b2对夹持块c1进行移动，使得夹持块c1带动连杆b6在滑轨b5内进行移动，从而对五金配件进行夹持，同时使得壳体c2能够位于五金配件的两侧，随后启动驱动器34，使得伸缩杆a4带动夹持装置a1在凹槽a2内进行移动，从而调整喷枪与五金配件的间距，再操作控制器32则喷枪33能够对五金配件进行喷漆，由于控制器32能够驱动风机d6的转动，因此风叶d1的转动，由于在风叶d1的转动下能够将外界空气从进风口吸入，由此形成的离心气流，从而形成风力，则风力对挡板d5进行推动，使得挡板d5在U型槽d2内移动的过程中，对弹性弹簧d4进行挤压，因此风力在弹性弹簧d4的作用下逐渐减弱，则通过排风口e5排出的风力能够避免风力过大而对喷漆造成扩散的现象，从而通过风力对喷漆部位进行吹干，避免部分油漆向下流动而导致油漆将粘黏于间距设备与五金配件的连接处，而在使用结束后五金配件与间距设备由于油漆的粘黏而无法将五金配件取出的现象。

实施例2

如附图8至附图9所示：

本发明提供一种控制五金喷漆间距设备，所述夹持块c1包括散热块c11、转动盘c12、分隔层c13、固定板c14、散热口c15，所述散热块c11固定于夹持块c1的内侧，所述转动盘c12的后端面与固定板c14的前端面进行活动卡合，所述分隔层c13嵌入于夹持块c1的内侧，所述固定板c14固定安装于夹持块c1的内侧，所述散热口c15与夹持块c1为一体化结构，所述散热块c11为片状式设计，能够增加热气与散热块c11的接触面积从而提高散热效果。

其中，所述分隔层c13包括隔热板j1、衔接板j2、摩擦块j3，所述隔热板j1的右端嵌入衔接板j2的内侧，所述衔接板j2的右端面与摩擦块j3的左端面相焊接，所述摩擦块j3为凹凸不平花纹状设计，能够增加摩擦块j3与五金配件的摩擦力，避免五金配件脱落的现象。

本实施例的具体使用方式与作用：

发明在对五金配件进行喷漆的过程中，通过风机d6的转动从而带动风叶d1的转动，由此风机d6在转动的过程中，壳体c2的左下方将会产生热量，因此能够通过夹持块c1内部的散热块c11进行吸收，且散热块c11为片状式设计，能够增加热气与散热块c11的接触面积从而提高散热效果，而部分热量能够通过散热块c15进行排放，且夹持块c1内设有分隔层c13，由于分隔层c13与夹持块c1相连部位有隔热板j1，因此能够避免热量通过摩擦块j3传至五金配件上，而造成油漆融化的现象。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。