一种实时转换密封红茶处理装置

技术领域

本发明涉及一种茶叶领域，尤其涉及一种实时转换密封红茶处理装置。

背景技术

红茶，红茶在加工过程中发生以茶多酚酶促氧化为中心的化学反应，鲜叶成分变化较大，茶多酚减少90%以上，产生了茶黄素、茶红素等新成分和香气物质，具有红茶、红汤、红叶、香甜味醇的特征。红茶品种以祁门红茶最为著名。

目前，现有技术中红茶为了便于储存和包装，常常制作成红茶饼，在红茶饼进行制作之前需要对红茶进行处理，红茶在进行水蒸气熏蒸过后需要进行烘烤，人工对红茶进行处理过程中，人工将红茶从熏蒸设备中取出再加入至烘烤设备中进行烘烤，在此过程中熏蒸完成的茶叶在人工进行转运的过程中由于盛放容器导致熏蒸后的红茶热量快速传导给容器散失了大量的热量，同时在人工转运的过程中红茶与空气接触的时间较长，又损失了较多热量，即红茶急速降温后又急速进行高温烘烤，降低了茶叶的品质，同时在茶叶与增养剂混合过程中茶叶由于重量较轻常常会被增养剂掩埋至底部，进而茶叶无法与增养剂充分混合。

针对上述问题，我们提出了一种实时转换密封红茶处理装置。

发明内容

为了克服现有技术中红茶为了便于储存和包装，常常制作成红茶饼，在红茶饼进行制作之前需要对红茶进行处理，红茶在进行水蒸气熏蒸过后需要进行烘烤，人工对红茶进行处理过程中，人工将红茶从熏蒸设备中取出再加入至烘烤设备中进行烘烤，在此过程中熏蒸完成的茶叶在人工进行转运的过程中由于盛放容器导致熏蒸后的红茶热量快速传导给容器散失了大量的热量，同时在人工转运的过程中红茶与空气接触的时间较长，又损失了较多热量，即红茶急速降温后又急速进行高温烘烤，降低了茶叶的品质，同时在茶叶与增养剂混合过程中茶叶由于重量较轻常常会被增养剂掩埋至底部，进而茶叶无法与增养剂充分混合的缺点，技术问题：提供一种实时转换密封红茶处理装置。

技术方案如下：一种实时转换密封红茶处理装置，包括有：

工作机底板；

安装框架，安装框架下方与工作机底板进行焊接；

运行控制屏，运行控制屏与安装框架相连接；

第一安装架，第一安装架上方与安装框架进行焊接；

熏蒸系统，熏蒸系统与安装框架相连接，熏蒸系统下方与工作机底板相连接，熏蒸系统与第一安装架相连接；

烘烤系统，烘烤系统下方与工作机底板相连接，烘烤系统上方与安装框架相连接，烘烤系统与熏蒸系统相连接，烘烤系统与第一安装架相连接；

降温混合系统，降温混合系统下方与工作机底板相连接，降温混合系统与烘烤系统相连接。

可选地，熏蒸系统包括有：

熏蒸舱，熏蒸舱下方与工作机底板相连接；

放液管，放液管与熏蒸舱相连接；

第一加料篦，第一加料篦下方与熏蒸舱相接触，第一加料篦与烘烤系统相连接；

第一翻倒机构，第一翻倒机构下方与第一加料篦相接触；

第一平齿轮，第一平齿轮与第一翻倒机构相连接；

第一传动轮，第一传动轮轴心与第一平齿轮进行固接，第一传动轮轴心与第一安装架进行转动连接，第一传动轮与烘烤系统相连接；

第一升降架，第一升降架下方与第一翻倒机构进行螺栓连接；

第一电动升降柱，第一电动升降柱下方与第一升降架进行螺栓连接，第一电动升降柱上方与安装框架相连接；

第一进液管，第一进液管与熏蒸舱相连接；

双向转动法兰，双向转动法兰与第一进液管进行转动连接；

第二进液管，第二进液管与双向转动法兰进行转动连接；

第二平齿轮，第二平齿轮轴心与第二进液管进行固接；

第三平齿轮，第三平齿轮与第二平齿轮进行啮合；

第一动力电机，第一动力电机输出轴与第三平齿轮进行固接；

第一卡板，第一卡板与第二平齿轮相接触；

第一电动推杆，第一电动推杆与第一卡板相连接；

第一衔接板，第一衔接板与第一电动推杆相连接；

第一承载台，第一承载台上方与第一衔接板进行焊接，第一承载台下方与工作机底板相连接；

隔板储液舱，隔板储液舱与安装框架进行螺栓连接；

第三进液管，第三进液管与隔板储液舱相连接；

第四进液管，第四进液管与隔板储液舱相连接；

第一阀门出液管，第一阀门出液管与隔板储液舱相连接；

第二阀门出液管，第二阀门出液管与隔板储液舱相连接。

可选地，烘烤系统相连接包括有：

大型电动转动座，大型电动转动座下方与工作机底板进行螺栓连接；

转动集合柱，转动集合柱下方与大型电动转动座相连接；

转动衔接杆，转动衔接杆下方与转动集合柱进行焊接，转动衔接杆与第一加料篦进行固接；

第二加料篦，第二加料篦与转动衔接杆进行固接，；

烘烤舱，烘烤舱下方与工作机底板进行螺栓连接，烘烤舱上方与第二加料篦相接触；

加热丝，加热丝与烘烤舱相连接；

第二翻倒机构，第二翻倒机构下方与第二加料篦相接触；

第四平齿轮，第四平齿轮与第二翻倒机构相连接；

第二传动轮，第二传动轮轴心与第四平齿轮进行固接，第二传动轮轴心与第一安装架进行转动连接；

第三传动轮，第三传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；

第一转轴杆，第一转轴杆与第一安装架进行转动连接，第一转轴杆外表面与第三传动轮进行固接；

第四传动轮，第四传动轮轴心与第一转轴杆进行固接，第四传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；

第五传动轮，第五传动轮轴心与第一转轴杆进行固接；

第一锥齿轮，第一锥齿轮轴心与第五传动轮进行固接；

第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮进行啮合；

第六传动轮，第六传动轮轴心与第二锥齿轮进行固接，第六传动轮与第一安装架进行转动连接，第六传动轮与降温混合系统相连接；

第二升降架，第二升降架下方与第二翻倒机构相连接；

第二电动升降柱，第二电动升降柱下方与第二升降架相连接，第二电动升降柱上方与安装框架相连接。

可选地，降温混合系统包括有：

第二动力电机，第二动力电机下方与工作机底板相连接；

第七传动轮，第七传动轮轴心与第二动力电机输出轴进行固接；

第八传动轮，第八传动轮外环面通过皮带与第七传动轮进行传动连接，第八传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；

第三锥齿轮，第三锥齿轮轴心与第八传动轮进行固接；

第二衔接板，第二衔接板与第八传动轮进行转动连接，第二衔接板下方与工作机底板进行焊接；

第四锥齿轮，第四锥齿轮与第三锥齿轮进行啮合；

第二转轴杆，第二转轴杆与第四锥齿轮进行固接；

搅拌扇叶，搅拌扇叶轴心与第二转轴杆进行固接；

混合舱，混合舱与第二转轴杆进行转动连接；

第一安装台，第一安装台与混合舱相连接，第一安装台下方与工作机底板进行焊接；

出风网罩板，出风网罩板与混合舱进行焊接；

第一进料管，第一进料管与混合舱进行焊接；

进风管，进风管与混合舱进行插接；

风泵，风泵与进风管进行插接，风泵下方与第一安装台进行螺栓连接；

电动转轴座，电动转轴座与混合舱相连接；

下料控制板，下料控制板与电动转轴座相连接；

柔性连接罩，柔性连接罩与混合舱相连接；

连接筒套，连接筒套与柔性连接罩相连接；

固定衔接板，固定衔接板与连接筒套进行套接；

出料旋塞，出料旋塞与连接筒套进行旋接；

第九传动轮，第九传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；

拨动轮，拨动轮轴心与第九传动轮进行固接；

第一轴承座，第一轴承座与拨动轮进行转动连接，第一轴承座下方与工作机底板进行螺栓连接。

可选地，第一加料篦包括有：

外箍框，外箍框上方与第一翻倒机构相接触，外箍框下方与熏蒸舱相接触；

承载网板，承载网板与外箍框进行焊接；

固定连接套，固定连接套与转动衔接杆进行固接，固定连接套内侧与外箍框进行固接。

可选地，第一翻倒机构包括有：

第一密封盖，第一密封盖下方与外箍框相接触，第一密封盖上方与第一升降架进行螺栓连接；

第一换气阀，第一换气阀与第一密封盖进行插接；

第二换气阀，第二换气阀与第一密封盖进行插接；

第三转轴杆，第三转轴杆与第一密封盖进行转动连接；

第五平齿轮，第五平齿轮轴心与第三转轴杆进行固接，第五平齿轮与第一平齿轮进行啮合；

翻倒刷盘，翻倒刷盘轴心与第三转轴杆进行固接。

可选地，连接筒套在水平方向的位置位于搅拌扇叶左侧。

可选地，下料控制板左上方和右上方均设置有一个温度传感器。

本发明的有益效果是：为解决现有技术中红茶为了便于储存和包装，常常制作成红茶饼，在红茶饼进行制作之前需要对红茶进行处理，红茶在进行水蒸气熏蒸过后需要进行烘烤，人工对红茶进行处理过程中，人工将红茶从熏蒸设备中取出再加入至烘烤设备中进行烘烤，在此过程中熏蒸完成的茶叶在人工进行转运的过程中由于盛放容器导致熏蒸后的红茶热量快速传导给容器散失了大量的热量，同时在人工转运的过程中红茶与空气接触的时间较长，又损失了较多热量，即红茶急速降温后又急速进行高温烘烤，降低了茶叶的品质，同时在茶叶与增养剂混合过程中茶叶由于重量较轻常常会被增养剂掩埋至底部，进而茶叶无法与增养剂充分混合的问题；

设计了熏蒸系统、烘烤系统和降温混合系统，在使用时首先将熏蒸所用的纯净水和调理剂分别加入至熏蒸系统，然后将待处理的红茶加入至熏蒸系统进行水蒸气常规熏蒸，然后控制烘烤系统带动水蒸气常规熏蒸完成的红茶运动至烘烤系统内部进行烘烤，然后再控制烘烤完成的红茶运动至熏蒸系统，进行调理剂熏蒸，然后将熏蒸完成的红茶加入至降温混合系统内部进行降温，降温后与增养剂进行搅拌混合；

实现了在红茶进行水蒸气熏蒸后的实时快速转移烘烤，防止熏蒸完成的红茶长时间暴露在空气中急速降温影响茶叶的品质，并在烘烤后对熏蒸液进行快速更换，使烘烤完成的茶叶在保持高温的状态下进入到调理剂的蒸汽中进行熏蒸，使调理剂快速浸入茶叶内部，提高红茶茶叶的品质，并使熏蒸完成的红茶与增养剂进行搅拌混合的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的熏蒸系统结构示意图；

图3为本发明的烘烤系统结构示意图；

图4为本发明的降温混合系统结构示意图；

图5为本发明的第一加料篦结构示意图；

图6为本发明的第一翻倒机构结构示意图；

图7为本发明的熏蒸舱、第一加料篦和第一翻倒机构爆炸图。

附图中的标记：1_工作机底板，2_安装框架，3_运行控制屏，4_第一安装架，5_熏蒸系统，6_烘烤系统，7_降温混合系统，501_熏蒸舱，502_放液管，503_第一加料篦，504_第一翻倒机构，505_第一平齿轮，506_第一传动轮，507_第一升降架，508_第一电动升降柱，509_第一进液管，5010_双向转动法兰，5011_第二进液管，5012_第二平齿轮，5013_第三平齿轮，5014_第一动力电机，5015_第一卡板，5016_第一电动推杆，5017_第一衔接板，5018_第一承载台，5019_隔板储液舱，5020_第三进液管，5021_第四进液管，5022_第一阀门出液管，5023_第二阀门出液管，601_大型电动转动座，602_转动集合柱，603_转动衔接杆，604_第二加料篦，605_烘烤舱，606_加热丝，607_第二翻倒机构，608_第四平齿轮，609_第二传动轮，6010_第三传动轮，6011_第一转轴杆，6012_第四传动轮，6013_第五传动轮，6014_第一锥齿轮，6015_第二锥齿轮，6016_第六传动轮，6017_第二升降架，6018_第二电动升降柱，701_第二动力电机，702_第七传动轮，703_第八传动轮，704_第三锥齿轮，705_第二衔接板，706_第四锥齿轮，707_第二转轴杆，708_搅拌扇叶，709_混合舱，7010_第一安装台，7011_出风网罩板，7012_第一进料管，7013_进风管，7014_风泵，7015_电动转轴座，7016_下料控制板，7017_柔性连接罩，7018_连接筒套，7019_固定衔接板，7020_出料旋塞，7021_第九传动轮，7022_拨动轮，7023_第一轴承座，50301_外箍框，50302_承载网板，50303_固定连接套，50401_第一密封盖，50402_第一换气阀，50403_第二换气阀，50404_第三转轴杆，50405_第五平齿轮，50406_翻倒刷盘。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例1

一种实时转换密封红茶处理装置，如图1-7所示，包括有工作机底板1、安装框架2、运行控制屏3、第一安装架4、熏蒸系统5、烘烤系统6和降温混合系统7；安装框架2下方与工作机底板1进行焊接；运行控制屏3与安装框架2相连接；第一安装架4上方与安装框架2进行焊接；熏蒸系统5与安装框架2相连接，熏蒸系统5下方与工作机底板1相连接，熏蒸系统5与第一安装架4相连接；烘烤系统6下方与工作机底板1相连接，烘烤系统6上方与安装框架2相连接，烘烤系统6与熏蒸系统5相连接，烘烤系统6与第一安装架4相连接；降温混合系统7下方与工作机底板1相连接，降温混合系统7与烘烤系统6相连接。

工作原理：在使用实时转换密封红茶处理装置时，将此装置稳定固定至工作平面，然后外接电源，手动打开运行控制屏3控制装置进行运行，然后将熏蒸所用的纯净水和调理剂分别加入至熏蒸系统5，然后将待处理的红茶加入至熏蒸系统5进行水蒸气常规熏蒸，然后控制烘烤系统6带动水蒸气常规熏蒸完成的红茶运动至烘烤系统6内部进行烘烤，然后再控制烘烤完成的红茶运动至熏蒸系统5，进行调理剂熏蒸，然后将熏蒸完成的红茶加入至降温混合系统7内部进行降温，降温后与增养剂进行搅拌混合，实现了在红茶进行水蒸气熏蒸后的实时快速转移烘烤，防止熏蒸完成的红茶长时间暴露在空气中急速降温影响茶叶的品质，并在烘烤后对熏蒸液进行快速更换，使烘烤完成的茶叶在保持高温的状态下进入到调理剂的蒸汽中进行熏蒸，使调理剂快速浸入茶叶内部，提高红茶茶叶的品质，并使熏蒸完成的红茶与增养剂进行搅拌混合的效果。

熏蒸系统5包括有熏蒸舱501、放液管502、第一加料篦503、第一翻倒机构504、第一平齿轮505、第一传动轮506、第一升降架507、第一电动升降柱508、第一进液管509、双向转动法兰5010、第二进液管5011、第二平齿轮5012、第三平齿轮5013、第一动力电机5014、第一卡板5015、第一电动推杆5016、第一衔接板5017、第一承载台5018、隔板储液舱5019、第三进液管5020、第四进液管5021、第一阀门出液管5022和第二阀门出液管5023；熏蒸舱501下方与工作机底板1相连接；放液管502与熏蒸舱501相连接；第一加料篦503下方与熏蒸舱501相接触，第一加料篦503与烘烤系统6相连接；第一翻倒机构504下方与第一加料篦503相接触；第一平齿轮505与第一翻倒机构504相连接；第一传动轮506轴心与第一平齿轮505进行固接，第一传动轮506轴心与第一安装架4进行转动连接，第一传动轮506与烘烤系统6相连接；第一升降架507下方与第一翻倒机构504进行螺栓连接；第一电动升降柱508下方与第一升降架507进行螺栓连接，第一电动升降柱508上方与安装框架2相连接；第一进液管509与熏蒸舱501相连接；双向转动法兰5010与第一进液管509进行转动连接；第二进液管5011与双向转动法兰5010进行转动连接；第二平齿轮5012轴心与第二进液管5011进行固接；第三平齿轮5013与第二平齿轮5012进行啮合；第一动力电机5014输出轴与第三平齿轮5013进行固接；第一卡板5015与第二平齿轮5012相接触；第一电动推杆5016与第一卡板5015相连接；第一衔接板5017与第一电动推杆5016相连接；第一承载台5018上方与第一衔接板5017进行焊接，第一承载台5018下方与工作机底板1相连接；隔板储液舱5019与安装框架2进行螺栓连接；第三进液管5020与隔板储液舱5019相连接；第四进液管5021与隔板储液舱5019相连接；第一阀门出液管5022与隔板储液舱5019相连接；第二阀门出液管5023与隔板储液舱5019相连接。

首先将待处理的红茶加入至第一加料篦503内部，并使烘烤系统6控制带动其位于熏蒸舱501上方并与之贴合，此时控制第一电动升降柱508向下推出，进而第一电动升降柱508带动第一升降架507向下运动，即第一升降架507带动第一翻倒机构504向下运动，进而第一翻倒机构504运动至第一加料篦503上方并与之贴合，同时第一翻倒机构504和第一平齿轮505形成传动关系，然后通过第三进液管5020和第四进液管5021分别加入纯净水和调理剂，即纯净水和调理剂分别进入到隔板储液舱5019内部左右两个舱室，然后此时打开第二阀门出液管5023，即纯净水下落至第二进液管5011，然后经过双向转动法兰5010和第一进液管509进入到熏蒸舱501内部，并关闭第二阀门出液管5023，然后接通熏蒸舱501加热电源，进而水蒸气向上运动，对第一加料篦503内部的红茶进行熏蒸，同时第四传动轮6012带动第一传动轮506进行转动，然后第一传动轮506带动第一平齿轮505进行转动，进而第一平齿轮505带动第一翻倒机构504进行运转，即第一翻倒机构504对第一加料篦503内部的熏蒸的红茶进行搅拌翻动，然后待水蒸气熏蒸完成后控制烘烤系统6带动第一加料篦503运动至烘烤系统6内部进行烘烤，此时打开放液管502，将熏蒸舱501内部的水放出，然后关上放液管502，然后控制接通第一动力电机5014电源，进而第一动力电机5014带动第三平齿轮5013进行转动，然后第三平齿轮5013带动第二平齿轮5012进行转动，然后第二平齿轮5012带动第二进液管5011在双向转动法兰5010上方进行转动，即转动一百八十度，然后控制第一动力电机5014停止转动，然后第二进液管5011顶部开口位于第一阀门出液管5022下方，此时控制第一电动推杆5016推出，即第一电动推杆5016带动第一卡板5015向左运动，然后第一卡板5015插入至第二平齿轮5012齿缝中，第二平齿轮5012被固定，然后打开第一阀门出液管5022，进而隔板储液舱5019内侧右部的调理剂从第一阀门出液管5022进入到第二进液管5011并经过双向转动法兰5010和第一进液管509进入到熏蒸舱501内部，然后控制烘烤系统6带动第一加料篦503再次运动至熏蒸舱501上方进行熏蒸，此时调理剂蒸汽浸入至红茶叶内部，完成了对红茶叶的熏蒸。

烘烤系统6相连接包括有大型电动转动座601、转动集合柱602、转动衔接杆603、第二加料篦604、烘烤舱605、加热丝606、第二翻倒机构607、第四平齿轮608、第二传动轮609、第三传动轮6010、第一转轴杆6011、第四传动轮6012、第五传动轮6013、第一锥齿轮6014、第二锥齿轮6015、第六传动轮6016、第二升降架6017和第二电动升降柱6018；大型电动转动座601下方与工作机底板1进行螺栓连接；转动集合柱602下方与大型电动转动座601相连接；转动衔接杆603下方与转动集合柱602进行焊接，转动衔接杆603与第一加料篦503进行固接；第二加料篦604与转动衔接杆603进行固接，；烘烤舱605下方与工作机底板1进行螺栓连接，烘烤舱605上方与第二加料篦604相接触；加热丝606与烘烤舱605相连接；第二翻倒机构607下方与第二加料篦604相接触；第四平齿轮608与第二翻倒机构607相连接；第二传动轮609轴心与第四平齿轮608进行固接，第二传动轮609轴心与第一安装架4进行转动连接；第三传动轮6010外环面通过皮带与第二传动轮609进行传动连接；第一转轴杆6011与第一安装架4进行转动连接，第一转轴杆6011外表面与第三传动轮6010进行固接；第四传动轮6012轴心与第一转轴杆6011进行固接，第四传动轮6012外环面通过皮带与第一传动轮506进行传动连接；第五传动轮6013轴心与第一转轴杆6011进行固接；第一锥齿轮6014轴心与第五传动轮6013进行固接；第二锥齿轮6015与第一锥齿轮6014进行啮合；第六传动轮6016轴心与第二锥齿轮6015进行固接，第六传动轮6016与第一安装架4进行转动连接，第六传动轮6016与降温混合系统7相连接；第二升降架6017下方与第二翻倒机构607相连接；第二电动升降柱6018下方与第二升降架6017相连接，第二电动升降柱6018上方与安装框架2相连接。

待水蒸气熏蒸完成后，控制第一电动升降柱508向上收缩，进而第一电动升降柱508通过第一升降架507带动第一翻倒机构504向上离开第一加料篦503，同理控制第二电动升降柱6018向上收缩，即第二电动升降柱6018通过第二升降架6017带动第二翻倒机构607向上运动，然后第二翻倒机构607从第二加料篦604中脱离，然后控制大型电动转动座601进行转动，然后大型电动转动座601转动带动转动集合柱602进行转动，然后转动集合柱602带动转动衔接杆603进行转动，进而转动衔接杆603带动第一加料篦503和第二加料篦604进行转动，然后可以在第二加料篦604内部加入新的红茶，转动衔接杆603带动第一加料篦503和第二加料篦604转动一百八十度，进而第二加料篦604携带新的红茶进入到熏蒸舱501上方进行熏蒸，同时第一加料篦503携带熏蒸完成的红茶运动至烘烤舱605上方，然后再控制第二电动升降柱6018向下推出，进而第二电动升降柱6018又通过第二升降架6017带动第二翻倒机构607运动至第一加料篦503上方与其紧贴，然后控制接通烘烤舱605内部的加热丝606的电源，进而对第一加料篦503内侧的红茶进行烘烤，同时在第二翻倒机构607运动至第一加料篦503上方与其紧贴的位置时，此时第二翻倒机构607与第四平齿轮608形成传动关系，进而第八传动轮703带动第六传动轮6016进行转动，然后第六传动轮6016带动第二锥齿轮6015进行转动，进而第二锥齿轮6015带动第一锥齿轮6014进行转动，然后第一锥齿轮6014带动第五传动轮6013进行转动，进而第五传动轮6013带动第一转轴杆6011进行转动，进而第一转轴杆6011带动第三传动轮6010和第四传动轮6012进行转动，进而第三传动轮6010带动第二传动轮609进行转动，进而第二传动轮609带动第四平齿轮608进行转动，然后第四平齿轮608带动第二翻倒机构607对第一加料篦503内侧正在进行高温烘烤的红茶进行搅拌翻滚，使红茶进行均匀受热烘烤。

降温混合系统7包括有第二动力电机701、第七传动轮702、第八传动轮703、第三锥齿轮704、第二衔接板705、第四锥齿轮706、第二转轴杆707、搅拌扇叶708、混合舱709、第一安装台7010、出风网罩板7011、第一进料管7012、进风管7013、风泵7014、电动转轴座7015、下料控制板7016、柔性连接罩7017、连接筒套7018、固定衔接板7019、出料旋塞7020、第九传动轮7021、拨动轮7022和第一轴承座7023；第二动力电机701下方与工作机底板1相连接；第七传动轮702轴心与第二动力电机701输出轴进行固接；第八传动轮703外环面通过皮带与第七传动轮702进行传动连接，第八传动轮703外环面通过皮带与第六传动轮6016进行传动连接；第三锥齿轮704轴心与第八传动轮703进行固接；第二衔接板705与第八传动轮703进行转动连接，第二衔接板705下方与工作机底板1进行焊接；第四锥齿轮706与第三锥齿轮704进行啮合；第二转轴杆707与第四锥齿轮706进行固接；搅拌扇叶708轴心与第二转轴杆707进行固接；混合舱709与第二转轴杆707进行转动连接；第一安装台7010与混合舱709相连接，第一安装台7010下方与工作机底板1进行焊接；出风网罩板7011与混合舱709进行焊接；第一进料管7012与混合舱709进行焊接；进风管7013与混合舱709进行插接；风泵7014与进风管7013进行插接，风泵7014下方与第一安装台7010进行螺栓连接；电动转轴座7015与混合舱709相连接；下料控制板7016与电动转轴座7015相连接；柔性连接罩7017与混合舱709相连接；连接筒套7018与柔性连接罩7017相连接；固定衔接板7019与连接筒套7018进行套接；出料旋塞7020与连接筒套7018进行旋接；第九传动轮7021外环面通过皮带与第八传动轮703进行传动连接；拨动轮7022轴心与第九传动轮7021进行固接；第一轴承座7023与拨动轮7022进行转动连接，第一轴承座7023下方与工作机底板1进行螺栓连接。

首先将调理剂熏蒸完成的红茶从第一进料管7012加入至混合舱709内部，然后红茶被拦截在下料控制板7016顶部，然后控制接通风泵7014电源，即风泵7014喷出热风通过进风管7013吹入至混合舱709内部，即热风对下料控制板7016顶部的红茶进行烘干，然后通过下料控制板7016顶部左上方和右上方的温度传感器进行实时测温，待降温完成后通过第一进料管7012向混合舱709内部加入足量增养剂，然后控制电动转轴座7015转动带动下料控制板7016转动一百八十度，进而下料控制板7016从混合舱709内部转动离开，即混合舱709内部的通道打开，然后红茶和增养剂掉落至柔性连接罩7017内侧，此时控制接通第二动力电机701电源，然后第二动力电机701带动第七传动轮702进行转动，然后第七传动轮702带动第八传动轮703进行转动，进而第八传动轮703带动第三锥齿轮704进行转动，进而第三锥齿轮704带动第四锥齿轮706进行转动，进而第四锥齿轮706带动第二转轴杆707进行转动，然后第二转轴杆707带动搅拌扇叶708进行转动，同时第八传动轮703带动第九传动轮7021进行转动，然后第九传动轮7021带动拨动轮7022进行转动，进而拨动轮7022转动将柔性连接罩7017向上拨动，即柔性连接罩7017带动其内侧的红茶和增养剂向右上方运动至搅拌扇叶708的位置，进而搅拌扇叶708对其进行充分搅拌，然后红茶和增养剂又掉落至柔性连接罩7017内底部，然后进行反复搅拌掉落，搅拌完成后打开出料旋塞7020，可以将柔性连接罩7017内部搅拌完成的红茶和增养剂的混合物放出进行出料，完成了对红茶和增养剂的充分混合。

第一加料篦503包括有外箍框50301、承载网板50302和固定连接套50303；外箍框50301上方与第一翻倒机构504相接触，外箍框50301下方与熏蒸舱501相接触；承载网板50302与外箍框50301进行焊接；固定连接套50303与转动衔接杆603进行固接，固定连接套50303内侧与外箍框50301进行固接。

将红茶加入至外箍框50301内部的承载网板50302上方，同时转动衔接杆603可通过固定连接套50303带动外箍框50301和承载网板50302进行转动。

第一翻倒机构504包括有第一密封盖50401、第一换气阀50402、第二换气阀50403、第三转轴杆50404、第五平齿轮50405和翻倒刷盘50406；第一密封盖50401下方与外箍框50301相接触，第一密封盖50401上方与第一升降架507进行螺栓连接；第一换气阀50402与第一密封盖50401进行插接；第二换气阀50403与第一密封盖50401进行插接；第三转轴杆50404与第一密封盖50401进行转动连接；第五平齿轮50405轴心与第三转轴杆50404进行固接，第五平齿轮50405与第一平齿轮505进行啮合；翻倒刷盘50406轴心与第三转轴杆50404进行固接。

首先第一升降架507可带动第一密封盖50401向下移动，进而第一密封盖50401带动第一换气阀50402、第二换气阀50403、第三转轴杆50404、第五平齿轮50405和翻倒刷盘50406同步向下移动，进而第一密封盖50401下方运动至与外箍框50301接触的位置，此时第五平齿轮50405运动至与第一平齿轮505啮合的位置，即第一平齿轮505带动第五平齿轮50405进行转动，进而第五平齿轮50405带动第三转轴杆50404进行转动，然后第三转轴杆50404带动翻倒刷盘50406进行转动，即翻倒刷盘50406带动承载网板50302上方的红茶叶进行搅拌翻动。

连接筒套7018在水平方向的位置位于搅拌扇叶708左侧。

以便于固定衔接板7019将连接筒套7018固定，即在拨动轮7022转动带动柔性连接罩7017向右翻动时，连接筒套7018能够将柔性连接罩7017右下部进行固定，同时防止柔性连接罩7017左侧部分接触到搅拌扇叶708影响其转动。

下料控制板7016左上方和右上方均设置有一个温度传感器。

以便于通过两个温度传感器实时监测下料控制板7016上方红茶叶的温度变化，直至温度降低到标准温度。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。