一种钢结构吊顶逆向支撑结构

技术领域

本发明涉及钢结构施工技术领域，具体涉及一种钢结构吊顶逆向支撑结构。

背景技术

在建筑、装修等工程施工中，普遍采用钢结构件组建多种所需的结构。钢结构件因其结构强度高、施工工艺简单、高效而得到广泛应用。在通过钢结构搭建的大跨度、大层高建筑体内，其吊顶上需要布设大量的设备管线，若采用传统的设置吊顶钢梁转换层的方法，会大大增加屋面的载荷，不仅提高了施工成本，还增加了施工难度，如果采用焊接的方式进行施工，存在焊渣掉落伤人、引起火情的风险，且通过焊接方式连接的大跨度吊顶结构难以保证结构安全。

因此，现有钢结构吊顶转换层还存在需要改进的空间，主要在于钢结构吊顶转换层存增加了负荷，使钢结构整体的可靠性降低；现在的转换层焊接施工仍然存在安全隐患。应当对转换层结构进行优化改进，或适用更为适用的结构，故需要提出更为合理的技术方案，解决现有技术中的不足。

发明内容

为了解决上述内容中提到的现有技术缺陷，本发明提供了一种钢结构吊顶逆向支撑结构，通过更加轻便可靠的支撑结构，用于钢结构施工过程种的吊顶连接支撑结构，在施工过程中更加简单快捷，减少施工的难度和安全隐患，同时减少钢结构的负荷，且保证整体的结构可靠性。

为了实现上述目的，本发明具体采用的技术方案是：

一种钢结构吊顶逆向支撑结构，包括若干支撑单元，相邻支撑单元之间通过拉紧固定结构进行连接；所述的支撑单元包括与钢结构梁连接的预埋板，预埋板的下表面竖向设置有用于连接设置吊顶组件的吊筋，所述吊筋上套设有若干段套管，同一吊筋上的相邻套管之间设置有用于调节套管间距的第一调节件；不同吊筋上的套管之间通过斜撑结构进行连接紧固。

上述公开的支撑结构，通过套管吊筋可实现吊顶的连接固定，通过套管能够增强吊筋在横向上的强度，同时斜撑结构加强了支撑单元之间的稳定性。整体支撑结构更加精简，对钢结构造成的负载小，现场组装方便，无需现场焊接等，避免了安全隐患。

进一步的，本发明所公开的第一调节件可被构造为多种形式，其结构并不唯一限定，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的套管的端部设置有螺纹，第一调节件为螺纹套并套接在相邻两个套管的端部，螺纹套的上端和下端分别通过螺纹结构与上端的套管和下端的套管配合。采用如此方案时，通过转动螺纹套，进而使上端的套管和下端的套管相对远离或相对接近；当上端的套管与下端的套管相对远离时，上端套管向上抵紧，下端套管向下抵紧，增加吊筋的纵向拉力，套管的抗弯能力强，在横向上增加吊筋的强度。

进一步的，此处进行优化设置，并举出另一种可行的第一调节件的结构：所述的套管的端部设置有连接部，所述的第一调节件包括通过螺纹结构连接的母件和子件，母件连接至上端套管的连接部，子部连接至下端套管的连接部。采用如此方案时，所述的母件与子件相对转动以调节相对距离实现伸缩，在伸长时，母件抵推上端的套管，子件抵推下端的套管，上端的套管和下端的套管分别实现抵紧。

进一步的，本发明所公开的斜撑结构用于连接紧固相邻的支撑单元，可被设置成多种结构，并不唯一限定，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的斜撑结构包括斜撑杆组件，斜撑杆组件的一端连接至一条吊筋的套管，另一端连接至另一条吊筋的套管，且斜撑杆两端的套管不在同一高度。采用如此方案时，斜撑杆组件倾斜，多条斜撑杆组件共同作用时可形成三角稳定支撑结构，提高支撑结构的结构可靠性。

进一步的，本发明所采用的斜撑杆组件结构可设置成多种形式，其结构并不唯一限定，此处举出其中一种可行的选择：所述的斜撑杆组件包括斜筋和套设在斜筋上的斜筋套管。采用如此方案时，斜筋套管可增强斜筋的强度，提高斜筋抗弯能力。

进一步的，本发明中可采用的斜筋套管结构能够被构造为多种，并不唯一限定，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：在一条斜筋上设置有若干斜筋套管，相邻斜筋套管之间设置有用于调节斜筋套管间距的第二调节件。采用如此方案时，通过第二调节件对斜筋套管进行抵推，使斜筋套管斜向上和斜向下均能够实现抵紧，提高斜筋的抗弯性能。

进一步的，本发明所采用的第二调节件可通过多种结构，并不唯一限定，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的斜筋套管的端部设置有螺纹，第二调节件为螺纹套并套接在相邻的两个斜筋套管的端部，螺纹套的上端和下端分别通过螺纹结构与上端的斜筋套管和下端的斜筋套管连接配合。采用如此方案时，旋动螺纹套即可调节上端和下端的两个斜筋套管，上端和下端的两个斜筋套管同时相对远离或同时相对接近，以实现抵紧或放松。当抵紧时，能够提高斜筋的抗弯性能。

进一步的，本发明中的第二调节件结构还可进行优化，此处举出另外一种可行的方案：所述的斜筋套管的端部设置有连接部，所述的第二调节件包括通过螺纹结构连接的母件和子件，母件与上端的斜筋套管的连接部连接，子件与下端的斜筋套管的连接部连接。采用如此方案时，母件与子件之间相对靠近或相对远离，从而抵推对应的上端斜筋套管和下端斜筋套管，实现斜筋套管的抵紧。

再进一步，为了方便斜筋结构与支撑单元的连接固定，可设置多种可行的连接结构，此处进行优化并举出其中一种可行的方案：所述的套管上设置有挂接件，斜撑结构与挂接件连接固定。采用如此方案时，将斜撑结构与挂接件连接固定即可。

进一步的，挂接件连接斜撑结构，挂接件的结构可被设计成多种形式，此处进行优化改进并举出其中一种可行的选择：所述的挂接件包括抱箍和设置在抱箍上的连接片，斜撑结构与连接片连接固定。采用如此方案时，抱箍用于紧固，可通过调节抱箍松紧改变挂接件在套管上的位置，从而适应斜撑结构的安装连接需求；连接片上可通过设置挂孔等结构以实现斜筋的连接。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：

本发明通过设置吊筋和吊筋上的套管结构对钢结构的吊顶组件进行连接固定，在不过多增加钢结构负荷的前提下实现吊顶组件的连接安装，在实际施工过程中组装方式简单快捷，不需焊接等操作，消除了安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本发明的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1为支撑单元的结构示意图。

图2为支撑结构的结构示意图及局部结构放大示意图。

图3为实施例2中第一调节件的结构示意图。

图4为实施例3中第二调节件的结构示意图。

图5为实施例4中支撑单元的结构示意图。

上述附图中，各标记的含义是：1、钢结构梁；2、预埋板；3、挂接件；4、套管；5、第一调节件；6、吊筋；7、连接件；8、斜筋套管；9、第二调节件；10、连接部；11、母件；12、子件；13、斜筋；14、抱箍；15、连接片。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步阐释。

在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本发明的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本发明，并且不应当理解为本发明限制在本文阐述的实施例中。

实施例1

针对现有的钢结构设置吊顶存在负荷大、施工难、安全隐患多的情况，本实施例提出一种适用于钢结构吊顶施工的支撑结构，可将吊顶组件快捷方便地安装至钢结构内。

具体地，本实施例采用的技术方案如下：

如图1、图2所示，一种钢结构吊顶逆向支撑结构，包括若干支撑单元，相邻支撑单元之间通过拉紧固定结构进行连接；所述的支撑单元包括与钢结构梁1连接的预埋板2，预埋板2的下表面竖向设置有用于连接设置吊顶组件的吊筋6，所述吊筋6上套设有若干段套管4，同一吊筋6上的相邻套管4之间设置有用于调节套管4间距的第一调节件5；不同吊筋6上的套管4之间通过斜撑结构进行连接紧固。

上述公开的支撑结构，通过套管4吊筋6可实现吊顶的连接固定，通过套管4能够增强吊筋6在横向上的强度，同时斜撑结构加强了支撑单元之间的稳定性。整体支撑结构更加精简，对钢结构1造成的负载小，现场组装方便，无需现场焊接等，避免了安全隐患。

第一调节件5可被构造为多种形式，其结构并不唯一限定，本实施例进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的套管4的端部设置有螺纹，第一调节件5为螺纹套并套接在相邻两个套管4的端部，螺纹套的上端和下端分别通过螺纹结构与上端的套管4和下端的套管4配合。采用如此方案时，通过转动螺纹套，进而使上端的套管4和下端的套管4相对远离或相对接近；当上端的套管4与下端的套管4相对远离时，上端套管4向上抵紧，下端套管4向下抵紧，增加吊筋6的纵向拉力，套管4的抗弯能力强，在横向上增加吊筋6的强度。

优选的，第一调节件5的螺纹套上端和下端的两段螺纹的螺纹线旋向相反，如此可在旋动螺纹套时实现两端的斜筋套管8相对接近或相对远离。

本实施例所公开的斜撑结构用于连接紧固相邻的支撑单元，可被设置成多种结构，并不唯一限定，在一些实施例当中可以是伸缩式斜撑结构、固定式斜撑结构等，本实施例进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的斜撑结构包括斜撑杆组件，斜撑杆组件的一端连接至一条吊筋6的套管4，另一端连接至另一条吊筋6的套管4，且斜撑杆两端的套管4不在同一高度。采用如此方案时，斜撑杆组件倾斜，多条斜撑杆组件共同作用时可形成三角稳定支撑结构，提高支撑结构的结构可靠性。

本实施例所采用的斜撑杆组件结构可设置成多种形式，其结构并不唯一限定，在一些实施例中可被构造成整体的支杆、绑扎杆、套管4等结构，本实施例进行优化改进并采用其中一种可行的选择：所述的斜撑杆组件包括斜筋13和套设在斜筋13上的斜筋套管8。采用如此方案时，斜筋套管8可增强斜筋13的强度，提高斜筋13抗弯能力。

优选的，斜筋13为实心钢质杆件，斜筋套管8与斜筋13紧密贴合，斜筋套管8套设于斜筋13杆的外表面上。

本实施例中可采用的斜筋套管8结构能够被构造为多种，并不唯一限定，本实施例进行优化并举出其中一种可行的选择：在一条斜筋13上设置有若干斜筋套管8，相邻斜筋套管8之间设置有用于调节斜筋套管8间距的第二调节件9。采用如此方案时，通过第二调节件9对斜筋套管8进行抵推，使斜筋套管8斜向上和斜向下均能够实现抵紧，提高斜筋13的抗弯性能。

本实施例所采用的第二调节件9可通过多种结构，并不唯一限定，在一些实施例当中，第二调节件9可被构造成卡齿结构、螺栓锁紧结构等进行伸缩调节的结构。本实施例进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的斜筋套管8的端部设置有螺纹，第二调节件9为螺纹套并套接在相邻的两个斜筋套管8的端部，螺纹套的上端和下端分别通过螺纹结构与上端的斜筋套管8和下端的斜筋套管8连接配合。采用如此方案时，旋动螺纹套即可调节上端和下端的两个斜筋套管8，上端和下端的两个斜筋套管8同时相对远离或同时相对接近，以实现抵紧或放松。当抵紧时，能够提高斜筋13的抗弯性能。

优选的，第二调节件9的螺纹套上端和下端的两段螺纹的螺纹线旋向相反，如此可在旋动螺纹套时实现两端的斜筋套管8相对接近或相对远离。

为了方便斜筋13结构与支撑单元的连接固定，可设置多种可行的连接结构，此处进行优化并举出其中一种可行的方案：所述的套管4上设置有挂接件3，斜撑结构与挂接件3连接固定。采用如此方案时，将斜撑结构与挂接件3连接固定即可。

优选的，挂接件3可设计成金属固定片，采用焊接的形式连接固定在套管4上。

采用本实施例中公开的支撑结构时，在吊筋6的最下端设置吊顶连接件7，以用于连接固定吊顶组件。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上进行优化，公开了一种钢结构吊顶逆向支撑结构，与实施例1的不同之处在于，本实施例对第一调节件的结构进行优化。

具体的，如图3所示，本实施例中，所述的套管4的端部设置有连接部10，所述的第一调节件5包括通过螺纹结构连接的母件11和子件12，母件11连接至上端套管4的连接部10，子部连接至下端套管4的连接部10。采用如此方案时，所述的母件11与子件12相对转动以调节相对距离实现伸缩，在伸长时，母件11抵推上端的套管4，子件12抵推下端的套管4，上端的套管4和下端的套管4分别实现抵紧。

本实施例中未单独进行说明的其他部分结构和连接方式与实施例1中相同，此处就不再进行赘述。

实施例3

本实施例在实施例1的基础上进行优化，公开了一种钢结构吊顶逆向支撑结构，与实施例1的不同之处在于，本实施例对第二调节件的结构进行优化。

具体的，如图4所示，本实施例中，所述的斜筋套管8的端部设置有连接部10，所述的第二调节件9包括通过螺纹结构连接的母件11和子件12，母件11与上端的斜筋套管8的连接部10连接，子件12与下端的斜筋套管8的连接部10连接。采用如此方案时，母件11与子件12之间相对靠近或相对远离，从而抵推对应的上端斜筋套管8和下端斜筋套管8，实现斜筋套管8的抵紧。

本实施例中未单独进行说明的其他部分结构和连接方式与实施例1中相同，此处就不再进行赘述。

实施例4

本实施例在实施例1的基础上进行优化，公开了一种钢结构吊顶逆向支撑结构，与实施例1的不同之处在于，本实施例对挂接件的结构进行优化。

具体的，如图5所示，本实施例中，所述的挂接件3包括抱箍14和设置在抱箍14上的连接片15，斜撑结构与连接片15连接固定。采用如此方案时，抱箍14用于紧固，可通过调节抱箍14松紧改变挂接件3在套管4上的位置，从而适应斜撑结构的安装连接需求；连接片15上可通过设置挂孔等结构以实现斜筋13的连接。

本实施例中未单独进行说明的其他部分结构和连接方式与实施例1中相同，此处就不再进行赘述。

以上即为本实施例列举的实施方式，但本实施例不局限于上述可选的实施方式，本领域技术人员可根据上述方式相互任意组合得到其他多种实施方式，任何人在本实施例的启示下都可得出其他各种形式的实施方式。上述具体实施方式不应理解成对本实施例的保护范围的限制，本实施例的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。