用于热轧合金钢HRB500E加工的切割装置

技术领域

本发明涉及合金钢切割技术领域，尤其涉及一种用于热轧合金钢 HRB500E加工的切割装置。

背景技术

合金钢是指钢里除铁、碳外，加入其他的合金元素，就叫合金钢，在普通碳素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金，根据添加元素的不同，并采取适当的加工工艺，可获得高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能，锻件是指通过对合金钢坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，利用对合金钢坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能，锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻，冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工，在日常锻造时，经常需要将胚料锻造成不同的型号与规格。

而热轧合金钢HRB400E作为一种合金钢筋在加工过程中需要对其进行切割，以获得不同长度的钢筋，但是现有的切割装置存在一些问题，譬如需要工人手动对钢筋进行固定和移动，大大增加了工人的劳动强度，同时降低了钢筋切割的精准度，并且钢筋切割过程中会产生一定的铁屑，铁屑会对环境造成一定的污染。因此，需要设计一种用于热轧合金钢HRB500E加工的切割装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于热轧合金钢HRB500E加工的切割装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于热轧合金钢HRB500E加工的切割装置，包括底座，所述底座顶端固定安装有机壳，所述机壳内固定安装有一个隔板以及若干个输出轴竖直向下的伸缩电机，所述伸缩电机的输出轴均连接安装有连接架，且连接架一侧固定安装有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出轴通过连接架固定安装有压紧轴，所述机壳内转动连接有若干个从动轴，且机壳顶端内壁固定安装有横杆，所述横杆底部开设有凹槽，且凹槽内转动连接有螺杆，所述螺杆内通过螺纹连接有移动架，且移动架内开设有与螺杆适配的螺纹通孔，所述移动架内转动连接有切割刀片，所述机壳内固定安装有两个固定架，且固定架一侧均连接安装有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出轴通过固定架连接有毛刷，所述底座顶端开设有两个吸尘罩，所述吸尘罩底部均连接有清理箱，且清理箱一侧均设有滤板，所述底座内设有真空泵，且真空泵两端通过管道与滤板相接。

优选的，所述压紧轴表面经过磨砂处理。

优选的，所述从动轴的数量与压紧轴一致，且从动轴均连接安装在压紧轴的正下方。

优选的，所述机壳一侧内壁设有红外线感应装置，所述红外线感应装置连接有计算装置，且通过线路与螺杆以及切割刀片相连。

优选的，所述吸尘罩呈倾斜结构设计。

优选的，所述机壳顶端开设有若干个透气孔。

优选的，所述机壳两侧以及隔板内均开设有与合金钢适配的圆形通孔。

本发明的有益效果是：本发明，能够通过机壳以及隔板内的圆形通孔对合金钢进行固定，避免发生偏移，同时能够通过第一旋转电机以及压紧轴控制合金钢进行移动，适用于大规模切割工作，从动轴则起到支撑效果，切割刀片在进行切割的同时能够通过螺杆以及移动架控制其进行移动，帮助切割工作，并且红外线感应装置通过感应合金钢的长度，并通过计算装置控制切割长度，方便操作，切割后的合金钢能够被第二旋转电机以及毛刷进行清理，且切割和清理时产生碎屑能够被真空泵通过吸尘罩吸收，避免对环境造成污染。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于热轧合金钢HRB500E加工的切割装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于热轧合金钢HRB500E加工的切割装置中横杆的结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于热轧合金钢HRB500E加工的切割装置中连接架的结构示意图。

图中：1底座、2机壳、3隔板、4伸缩电机、5连接架、6第一旋转电机、7压紧轴、8从动轴、9横杆、10螺杆、11移动架、12切割刀片、13固定架、14第二旋转电机、15毛刷、16吸尘罩、17清理箱、18滤板、19真空泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参照图1-3，一种用于热轧合金钢HRB500E加工的切割装置，包括底座1，底座1顶端固定安装有机壳2，机壳2内固定安装有一个隔板3以及若干个输出轴竖直向下的伸缩电机4，伸缩电机 4的输出轴均连接安装有连接架5，且连接架5一侧固定安装有第一旋转电机6，第一旋转电机6的输出轴通过连接架5固定安装有压紧轴7，机壳2内转动连接有若干个从动轴8，且机壳2顶端内壁固定安装有横杆9，横杆9底部开设有凹槽，且凹槽内转动连接有螺杆10，螺杆10内通过螺纹连接有移动架11，且移动架11内开设有与螺杆 10适配的螺纹通孔，移动架11内转动连接有切割刀片12，机壳2内固定安装有两个固定架13，且固定架13一侧均连接安装有第二旋转电机14，第二旋转电机14的输出轴通过固定架13连接有毛刷15，底座1顶端开设有两个吸尘罩16，吸尘罩16底部均连接有清理箱17，且清理箱17一侧均设有滤板18，底座1内设有真空泵19，且真空泵 19两端通过管道与滤板18相接。

进一步的，压紧轴7表面经过磨砂处理。

进一步的，从动轴8的数量与压紧轴7一致，且从动轴均连接安装在压紧轴7的正下方。

进一步的，机壳2一侧内壁设有红外线感应装置，红外线感应装置连接有计算装置，且通过线路与螺杆10以及切割刀片12相连。

进一步的，吸尘罩16呈倾斜结构设计。

进一步的，机壳2顶端开设有若干个透气孔。

进一步的，机壳2两侧以及隔板3内均开设有与合金钢适配的圆形通孔。

工作原理：使用时，需要将合金钢通过机壳2一侧的通孔塞入机壳2内部，打开伸缩电机4，使压紧轴7和从动轴8与合金钢相接，并打开第一旋转电机6，控制合金钢进行移动，合金钢经过红外线感应装置感应，打开螺杆10和切割刀片12，并通过计算装置计算切割长度，从而进行切割工作，切割好的合金钢通过隔板3与毛刷15接触，打开第二旋转电机14，控制毛刷14旋转，对合金钢表面进行清理工作，清理下的碎屑以及切割时产生的碎屑会被真空泵19通过吸尘罩16吸入清理箱17并被滤板18阻隔，待工作结束后进行清理。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。