一种模具设备电池泄气量测试装置

技术领域

本发明涉及电池测试技术领域，具体为一种模具设备电池泄气量测试装置。

背景技术

模具设备一般也都会使用到大量电池，利用电池进行发电等操作，在模具设备使用电池时，一般需要对电池进行泄气量的测试操作，从而来分析出电池的安全性及对气体的分析操作：

不过传统的电池泄气量测试装置在使用时依旧会存在一定的缺陷需要解决，如现有的该种装置在使用时适用性较低，不方便对不同规格的电池进行测试。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模具设备电池泄气量测试装置，以解决上述背景技术中提出的适用性较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模具设备电池泄气量测试装置，包括桌体、支腿和气体流量计，所述桌体底端的四个拐角处均固定有支腿，所述桌体顶部的两端设置有限位结构，所述限位结构包括支柱、滑杆、推杆、滑筒、限位板、限位弹簧、限位块和限位槽，所述支柱设置于桌体顶部两端的两侧，所述支柱之间均设置有滑杆，所述滑杆上均套设有滑筒，所述滑筒的一端固定有推杆，所述滑筒之间连接有限位板，所述限位板的底端设置有限位弹簧，所述限位弹簧的底端设置有限位块，所述限位槽设置于桌体顶部的两侧。

优选的，所述桌体顶端的中间位置处设置有净化结构，所述净化结构包括排气口、净化箱、滤网、罩体、吸风机、拉杆、进气管、卡块和卡槽，所述罩体设置于桌体顶端的中间位置处，所述罩体的顶端设置有净化箱，所述净化箱底端的中间位置处连通有进气管，所述进气管的一侧连通有气体流量计，所述净化箱顶端的一侧设置有排气口，所述净化箱一侧的底端连通有吸风机，所述净化箱内部的中间位置处插设有滤网，所述滤网的中间位置处设置有拉杆。

优选的，所述限位块插入限位槽的内部，所述限位块的口径小于限位槽的口径，所述限位块利用限位弹簧设计为弹性伸缩结构。

优选的，所述滑筒的口径大于滑杆的外部口径，所述滑筒和滑杆之间构成滑动结构。

优选的，所述限位板与限位弹簧之间为焊接固定，所述限位板与限位弹簧为焊接一体化结构设计。

优选的，所述限位板的一侧设置有拆装结构，所述拆装结构包括加热板、定位块和定位槽，所述定位槽设置于限位板一侧的两端，所述定位槽的一侧设置有加热板，所述加热板一侧的两端均固定有定位块，所述定位块插入定位槽的内部。

优选的，所述滤网的两侧固定有卡块，所述净化箱内壁的两侧均设置有卡槽，所述卡块插设至卡槽的内部，所述卡块和卡槽之间构成卡合结构。

优选的，所述定位块的表面设置有外凸粒，所述定位槽的内壁设置有内凸粒，所述定位块与定位槽之间相卡合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过将待测试电池放置到盖桌体的中间位置处，后利用两侧限位板对其进行限位夹持，首先拉动桌体滑筒上的推杆，推杆带动滑筒在滑杆上滑动，带动限位板移动，对待不同规格移动行程不同，在与电池之间贴合时，限位板底部通过限位弹簧连接的限位块卡入桌体预设的限位槽内进行固定，从而让限位板进行限位操作，后启动限位板一侧预设的加热板对电池进行加热，使电池产生热失控，内部气流通过电池上泄压阀冒出，进入进气管内，通过进气管一侧气体流量计进行流量的测量操作，并进行记录；

2、通过在加热板一侧两端设置定位块，限位板一侧两端则是设置有定位槽，在使用前加热板利用定位块卡入定位槽的内部进行固定，后接通电源进行加热，拆卸时待加热板完全冷却后，将加热板从定位槽上抽出即可，实现快速拆装功能；

3、通过启动吸风机，电池内部产生的有害气体随着进气管进入到净化箱的内部，后关闭吸风机，净化箱的内部中间设置有滤网，滤网利用两侧卡块卡入净化箱两侧的卡槽内，进行固定操作，拆卸时拉动滤网表面拉杆即可进行更换操作，待气体与滤网之间反应完毕后，通过净化箱顶部一侧排气口排出，提高整体操作的环保性。

附图说明

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为本发明的图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明的正视局部剖面结构示意图；

图4为本发明的俯视结构示意图；

图5为本发明的加热板局部结构示意图；

图6为本发明的图3中B处放大结构示意图。

图中：1、桌体；2、支腿；3、限位结构；301、支柱；302、滑杆；303、推杆；304、滑筒；305、限位板；306、限位弹簧；307、限位块；308、限位槽；4、净化结构；401、排气口；402、净化箱；403、滤网；404、罩体；405、吸风机；406、拉杆；407、进气管；408、卡块；409、卡槽；5、气体流量计；6、拆装结构；601、加热板；602、定位块；603、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种模具设备电池泄气量测试装置，包括桌体1、支腿2和气体流量计5，所述桌体1底端的四个拐角处均固定有支腿2，所述桌体1顶部的两端设置有限位结构3，所述限位结构3包括支柱301、滑杆302、推杆303、滑筒304、限位板305、限位弹簧306、限位块307和限位槽308，所述支柱301设置于桌体1顶部两端的两侧，所述支柱301之间均设置有滑杆302，所述滑杆302上均套设有滑筒304，所述滑筒304的一端固定有推杆303，所述滑筒304之间连接有限位板305，所述限位板305的底端设置有限位弹簧306，所述限位弹簧306的底端设置有限位块307，所述限位槽308设置于桌体1顶部的两侧；

桌体1顶端的中间位置处设置有净化结构4，所述净化结构4包括排气口401、净化箱402、滤网403、罩体404、吸风机405、拉杆406、进气管407、卡块408和卡槽409，所述罩体404设置于桌体1顶端的中间位置处，所述罩体404的顶端设置有净化箱402，所述净化箱402底端的中间位置处连通有进气管407，所述进气管407的一侧连通有气体流量计5，所述净化箱402顶端的一侧设置有排气口401，所述净化箱402一侧的底端连通有吸风机405，所述净化箱402内部的中间位置处插设有滤网403，所述滤网403的中间位置处设置有拉杆406，滤网403的两侧固定有卡块408，所述净化箱402内壁的两侧均设置有卡槽409，所述卡块408插设至卡槽409的内部，所述卡块408和卡槽409之间构成卡合结构；

具体地如图1、图3和图6所示，启动吸风机405，电池内部产生的有害气体随着进气管407进入到净化箱402的内部，后关闭吸风机405，净化箱402的内部中间设置有滤网403，滤网403利用两侧卡块408卡入净化箱402两侧的卡槽409内，进行固定操作，拆卸时拉动滤网403表面拉杆406即可进行更换操作，待气体与滤网403之间反应完毕后，通过净化箱402顶部一侧排气口401排出，提高整体操作的环保性；

限位块307插入限位槽308的内部，所述限位块307的口径小于限位槽308的口径，所述限位块307利用限位弹簧306设计为弹性伸缩结构，滑筒304的口径大于滑杆302的外部口径，所述滑筒304和滑杆302之间构成滑动结构，限位板305与限位弹簧306之间为焊接固定，所述限位板305与限位弹簧306为焊接一体化结构设计；

具体地如图1、图2、图4和图5所示，将待测试电池放置到盖桌体1的中间位置处，后利用两侧限位板305对其进行限位夹持，首先拉动桌体1滑筒304上的推杆303，推杆303带动滑筒304在滑杆302上滑动，带动限位板305移动，对待不同规格移动行程不同，在与电池之间贴合时，限位板305底部通过限位弹簧306连接的限位块307卡入桌体1预设的限位槽308内进行固定，从而让限位板305进行限位操作，后启动限位板305一侧预设的加热板601对电池进行加热，使电池产生热失控，内部气流通过电池上泄压阀冒出，进入进气管407内，通过进气管407一侧气体流量计5进行流量的测量操作，并进行记录；

限位板305的一侧设置有拆装结构6，所述拆装结构6包括加热板601、定位块602和定位槽603，所述定位槽603设置于限位板305一侧的两端，所述定位槽603的一侧设置有加热板601，所述加热板601一侧的两端均固定有定位块602，所述定位块602插入定位槽603的内部，定位块602的表面设置有外凸粒，所述定位槽603的内壁设置有内凸粒，所述定位块602与定位槽603之间相卡合；

具体地如图3和图5所示，在加热板601一侧两端设置定位块602，限位板305一侧两端则是设置有定位槽603，在使用前加热板601利用定位块602卡入定位槽603的内部进行固定，后接通电源进行加热，拆卸时待加热板601完全冷却后，将加热板601从定位槽603上抽出即可，实现快速拆装功能。

工作原理：使用时将待测试电池放置到盖桌体1的中间位置处，后利用两侧限位板305对其进行限位夹持，首先拉动桌体1滑筒304上的推杆303，推杆303带动滑筒304在滑杆302上滑动，带动限位板305移动，对待不同规格移动行程不同，在与电池之间贴合时，限位板305底部通过限位弹簧306连接的限位块307卡入桌体1预设的限位槽308内进行固定，从而让限位板305进行限位操作，后启动限位板305一侧预设的加热板601对电池进行加热，使电池产生热失控，内部气流通过电池上泄压阀冒出，进入进气管407内，通过进气管407一侧气体流量计5进行流量的测量操作，并进行记录；

之后，在加热板601一侧两端设置定位块602，限位板305一侧两端则是设置有定位槽603，在使用前加热板601利用定位块602卡入定位槽603的内部进行固定，后接通电源进行加热，拆卸时待加热板601完全冷却后，将加热板601从定位槽603上抽出即可，实现快速拆装功能；

最后，启动吸风机405，电池内部产生的有害气体随着进气管407进入到净化箱402的内部，后关闭吸风机405，净化箱402的内部中间设置有滤网403，滤网403利用两侧卡块408卡入净化箱402两侧的卡槽409内，进行固定操作，拆卸时拉动滤网403表面拉杆406即可进行更换操作，待气体与滤网403之间反应完毕后，通过净化箱402顶部一侧排气口401排出，提高整体操作的环保性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。