一种蜗壳固定结构及空调器

技术领域

本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种蜗壳固定结构及空调器。

背景技术

随着社会的发展人们生活水平的提高，空调器在家庭、企业等场合得到了广泛使用。在风管机中，蜗壳固定板组件是风道系统中重要的组成部分，其设计结构的优劣会影响空调器整机的性能。因此，申请人在早期对空调的蜗壳结构进行研究，并提交了申请号201811653019.0的专利申请，该申请公开了一种蜗壳组件，包括设有第一固定件的蜗壳、设有至少一个第二固定件的蜗舌，所述第一固定件的左右两侧个包括至少一个卡扣，所述第二固定件的左右两侧各包括至少一个卡扣孔，通过卡扣与卡扣孔的互相配合，能够使所述蜗壳与蜗壳固定件实现固定。

随着申请人的进一步研究，发现由于该申请未对蜗壳组件的装配结构进行改进，风道型线设在上蜗壳上，上蜗壳也需要穿过蜗壳固定板，同时上蜗壳与下蜗壳卡接固定，拆装不便；同时，蜗壳固定板组件及风轮的拆装均需要一定的操作顺序，操作繁琐，且操作过程中易造成部件的损坏。

发明内容

本发明解决的问题是现有技术中，上蜗壳上的风道型线需要部分穿过蜗壳固定板后再卡接到下蜗壳，导致拆装不便，操作繁琐。

为解决上述问题，本发明提供一种蜗壳固定结构，包括蜗壳固定板及至少一套蜗壳组件，所述蜗壳组件包括相连的上蜗壳、下蜗壳，所述下蜗壳通过连接组件与所述蜗壳固定板可拆卸的连接，所述蜗壳固定板上设有折边，所述下蜗壳上设有蜗舌，所述蜗舌穿过蜗壳固定板后与所述折边共同形成出风口。该设置将原来位于上蜗壳上的风道型线转移到蜗壳固定板上，所述下蜗壳与蜗壳固定板可拆卸相连，所述上蜗壳仅与下蜗壳相连，操作简便，拆、装效率高，提高产品竞争力。

进一步的，所述蜗壳固定板上设有让位槽，所述让位槽位于所述折边的左端和/或右端，部分蜗舌从所述让位槽穿过所述蜗壳固定板。该设置可实现先装风轮在装蜗壳或者在不动风轮的情况下拆卸下蜗壳，使蜗壳组件的装配顺序多样，更易操作；此外，该设置结构简单，便于生产加工。

进一步的，所述连接组件包括至少一组第一卡扣/第一卡槽结构，所述第一卡扣设在下蜗壳和蜗壳固定板的其中一个上，所述第一卡槽设在所述下蜗壳和所述蜗壳固定板的另一个上。该设置可实现下蜗壳与蜗壳固定板之间的快速拆装，提高维修效率；同时，可根据需要设置卡扣/卡槽数量，从而兼顾二者装配的稳固性与便捷性。

更进一步的，所述第一卡扣设在下蜗壳的侧端面上，所述第一卡槽设在蜗壳固定板上与所述第一卡扣相对应的位置。该设置进一步限定了第一卡扣、第一卡槽的具体位置，便于加工和生产，同时也提高了装配的便捷性；同时该设置可实现自上而下的固定，更符合操作习惯。

进一步的，所述连接组件还包括至少一组定位柱/配合孔结构，所述定位柱设在下蜗壳和蜗壳固定板的其中一个上，所述配合孔设在所述下蜗壳和所述蜗壳固定板的另一个上。该设置可实现蜗壳固定板与下蜗壳之间的快速定位，提高安装效率；同时，该设置的结构简单，便于生产加工。

更进一步的，所述定位柱设在下蜗壳的侧端面上，所述配合孔设在蜗壳固定板上与所述定位柱相对应的位置。该设置可进一步提高下蜗壳与蜗壳固定板之间的连接强度，有效降低了蜗壳组件的振动及工作噪声，提高产品竞争力。

再进一步的，所述定位柱的前端部包括倾斜设置的定位柱斜面。该设置可使定位柱斜面部分的与配合孔接触，并最终使定位柱完全进入配合孔内，进一步提高定位柱与配合孔的装配效率。

进一步的，所述上蜗壳、下蜗壳之间通过卡接或螺接固定。该设置可实现上蜗壳与下蜗壳之间的快速装配，便于风机装配检修，提高安装或维修效率。

更进一步的，所述上蜗壳上设有止挡凸块，所述下蜗壳上与所述止挡凸块相应位置设有限位槽，所述止挡凸块能够进入所述限位槽内并被限位。该设置可对上蜗壳、下蜗壳进行二次限位，既能起到定位作用，又能避免人为操作失误，造成对二者之间卡接或螺接部件的破坏。

本发明的另一目的是提供一种空调器，所述空调器包括上述的蜗壳固定结构。所述空调器相对于现有技术具有与上述蜗壳固定结构相同的有益效果，在此不在进行赘述。

相对于现有技术，本发明所述的蜗壳固定结构及空调器具有以下有益效果：

(1)本发明将风道型线转移到蜗壳固定板上，上蜗壳仅与下蜗壳可拆卸连接，便于风轮及蜗壳固定结构的装配、维修，操作简便，提高产品竞争力；

(2)通过在折边的两侧设置让位槽，可实现先装风轮再装蜗壳或者在不动风轮的情况下拆卸下蜗壳，使蜗壳组件的装配顺序多样，更易操作；

(3)通过设置卡扣/卡槽的连接结构，实现下蜗壳与蜗壳固定板之间的快速装配；同时又设置了定位柱/配合孔，即能防止下蜗壳与蜗壳固定板之间的相对移动，又对二者之间进行强化固定。

(4)本发明所述的蜗壳固定结构及空调器的结构既简单又合理，便于生产加工与安装。

附图说明

图1为本发明所述蜗壳固定结构的整体结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本发明所述蜗壳固定结构的部分结构示意图；

图4为本发明所述蜗壳固定板的结构示意图；

图5为本发明所述下蜗壳的第一视角图；

图6为本发明所述下蜗壳的第二视角图；

图7为本发明所述定位柱的结构示例图。

附图标记说明：

蜗壳固定板-1、折边-11、让位槽-12、蜗壳组件-2、上蜗壳-21、第二卡槽-211、止挡凸块-212、下蜗壳-22、第二卡扣-221、蜗壳型腔-222、限位槽-223、蜗舌-23、连接组件-3、第一卡扣-31、第一卡槽-32、定位柱-33、配合孔-34、定位柱斜面-331、风轮-5。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

实施例1

如图1示，一种蜗壳固定结构，包括蜗壳固定板1以及至少一套蜗壳组件2，所述蜗壳组件2包括相连的上蜗壳21、下蜗壳22，所述下蜗壳22通过连接组件3与所述蜗壳固定板1可拆卸的连接，所述蜗壳固定板1呈长条形，其一侧设有折边11，所述下蜗壳22上设有蜗舌23，所述蜗舌23穿过蜗壳固定板1后与所述折边11共同形成出风口。该设置将原来位于上蜗壳21上的风道型线转移到蜗壳固定板1上，所述下蜗壳22通过连接组件3与蜗壳固定板1可拆卸相连，所述上蜗壳21仅与下蜗壳22相连，操作简便，拆、装效率高，提高产品竞争力。作为优选，如图1、图5、图6所示，所述蜗壳组件2有4套，沿所述蜗壳固定板1的长轴方向依次设置；其中，所述下蜗壳22弯折形成蜗壳型腔222，所述下蜗壳22与上蜗壳21共同形成圆柱状腔体，用于容置风轮5。作为本发明的一个示例，所述折边11与蜗壳固定板1之间具有一定的夹角；作为优选，所述夹角＜90°。该设置可使所述折边11与所述蜗舌23形成的出风口呈喇叭形，使空调器的出风更加平缓。

作为本发明的一个示例，所述蜗壳固定板1上设有让位槽12，所述让位槽12位于所述折边11的左端和/或右端，部分蜗舌23从所述让位槽12穿过所述蜗壳固定板1。该设置可实现先装风轮5后再装下蜗壳22或者在不动风轮5的情况下拆卸下蜗壳22，使蜗壳组件2的装配顺序多样，更易操作；此外，该设置结构简单，便于生产加工。作为本发明的一个优选示例，所述蜗壳固定板1上设有多组所述让位槽12，所述让位槽12的组数与蜗壳组件2的数量相一致。每组让位槽12有二个，位于所述折边11的左右两侧。作为优选，2个所述让位槽12沿所述折边11的纵轴线呈左右对称的设置。

如图3、图4、图5所示，所述连接组件3设在下蜗壳22与蜗壳固定板1之间，包括至少一组第一卡扣31/第一卡槽32结构和/或至少一组定位柱33/配合孔34结构。作为本发明的一个示例，所述第一卡扣31设在下蜗壳22和蜗壳固定板1的其中一个上，所述第一卡槽32设在所述下蜗壳22和所述蜗壳固定板1的另一个上。作为本发明的一个优选示例，所述第一卡扣31设在下蜗壳22的侧端面上，所述第一卡槽32设在蜗壳固定板1上与所述第一卡扣31相对应的位置。所述该设置可实现下蜗壳22与蜗壳固定板1之间的快速拆装，提高维修效率；同时，可根据需要设置卡扣/卡槽数量，从而兼顾下蜗壳22与蜗壳固定板1之间装配的稳固性与便捷性；此外，该设置可实现下蜗壳22自上而下的固定在蜗壳固定板1上，更符合操作习惯。同样的，所述定位柱33设在下蜗壳22和蜗壳固定板1的其中一个上，所述配合孔34设在所述下蜗壳22和所述蜗壳固定板1的另一个上。该设置可实现蜗壳固定板1与下蜗壳22之间的快速定位，提高安装效率；同时，该设置的结构简单，便于生产加工。作为本发明的一个示例，所述定位柱33设在下蜗壳22的侧端面上，所述配合孔34设在蜗壳固定板1上与所述定位柱33相对应的位置。该设置可进一步提高下蜗壳22与蜗壳固定板1之间的连接强度，有效降低了蜗壳组件2的振动及工作噪声，提高产品竞争力。作为本发明的一个优选示例，如图7所示，所述定位柱33的前端部包括倾斜设置的定位柱斜面331。该设置可使定位柱斜面331部分的与配合孔34接触，并最终使定位柱33完全进入配合孔34内，进一步提高定位柱33与配合孔34的装配效率。作为本发明的一个示例，所述定位柱33有一个，位于所述下蜗壳22的下部；所述第一卡扣31有二个，位于所述下蜗壳22的上部，2个所述第一卡扣31分别位于所述折边11的左右两侧，且沿所述折边11的纵轴线呈左右对称的设置。作为优选，所述第一卡扣31有4个，分别位于所述下蜗壳22的侧面的左上、左下、右上、右下角处。所述定位柱33有2个，分别位于所述下蜗壳22的左右两侧。该设置既能满足下蜗壳22与蜗壳固定板1之间装配的便捷性，又可增加二者之间的连接强度，提高设备运行稳定性。

所述上蜗壳21与下蜗壳22可以是一体成型，也可以是可拆卸连接。作为本发明的一个示例，所述上蜗壳21、下蜗壳22之间通过卡接或螺接固定。该设置可实现上蜗壳21与下蜗壳22之间的快速装配，便于风机的装配检修，提高安装或维修效率。如图1、图2所示，作为优选，所述上蜗壳21上设有第二卡槽211，所述下蜗壳22上与第二卡槽211相应的位置设有第二卡扣221，所述第二卡扣221能够卡入第二卡槽211内并被限位，从而实现上蜗壳21、下蜗壳22之间的装配固定。作为本发明的又一个示例，所述上蜗壳21上还设有与所述第二卡槽211相邻设置的止挡凸块212，所述下蜗壳22上与所述止挡凸块212相对应位置设有限位槽223，所述止挡凸块212能够进入所述限位槽223内并被限位。该设置可对上蜗壳21、下蜗壳22进行二次限位，既能起到定位作用，又能避免人为操作失误，造成对二者之间卡接结构的破坏。

实施例2

一种蜗壳固定结构，包括蜗壳固定板1以及蜗壳组件2，所述蜗壳组件2包括相连的上蜗壳21、下蜗壳22，所述下蜗壳22与所述蜗壳固定板1可拆卸的连接，所述蜗壳固定板1的一侧设有折边11，所述下蜗壳22上设有蜗舌23，所述蜗舌23的两个侧边逐渐变宽，所述蜗舌23穿过蜗壳固定板1后与所述折边11共同形成“喇叭形”的出风口。该设置将原来位于上蜗壳21上的风道型线转移到蜗壳固定板1上，所述下蜗壳22通过连接组件3与蜗壳固定板1可拆卸相连，所述上蜗壳21仅与下蜗壳22相连，操作简便，拆、装效率高，提高产品竞争力。作为优选，所述蜗壳组件2有4个，沿蜗壳固定板1的长轴方向依次设置，所述下蜗壳22向一侧弯折形成蜗壳型腔222，与上蜗壳21共同形成中空的圆柱形结构用于容置风轮5。

所述蜗壳固定板1包括板体及倾斜设置的折边11，所述板体上设有开口，所述折边11位于所述开口的上部。作为本发明的一个示例，所述折边11与所述蜗壳固定板1的板体之间的夹角α小于90°。作为优选，所述折边11与所述蜗壳固定板1的板体之间的夹角α为50°-75°。作为本发明的另一个示例，所述折边11的左右两侧设有让位槽12。该设置可实现先装风轮5后再装下蜗壳22或者在不动风轮5的情况下拆卸下蜗壳22，使蜗壳组件2的装配顺序多样，更易操作；此外，该设置结构简单，便于生产加工。

所述下蜗壳22上设有第一卡扣31；相应的，所述蜗壳固定板1上与第一卡扣31相对应的位置设有第一卡槽32，装配时，所述第一卡扣31从上至下插入第一卡槽32内并被限位，从而实现下蜗壳22与蜗壳固定板1之间可拆卸的连接。作为本发明的又一个示例，所述下蜗壳22上还设有定位柱33，所述定位柱33的端部具有倾斜设置的定位柱斜面331；相应的，所述蜗壳固定板1上与定位柱33相对应位置设有配合孔34，该设置可实现蜗壳固定板1与下蜗壳22之间的快速定位，提高安装效率；同时，该设置的结构简单，便于生产加工。通过卡扣/卡槽结构及凸柱/凹孔结构的共同作用，实现下蜗壳22与蜗壳固定板1之间的快速装配。所述上蜗壳21上设有第二卡槽211，所述下蜗壳22上与第二卡槽211相应的位置设有第二卡扣221，所述第二卡扣221能够卡入第二卡槽211内并被限位，从而实现上蜗壳21、下蜗壳22之间的可拆卸的固定连接。

装配时，将下蜗壳22上的蜗舌23与蜗壳固定板1上的让位槽12对齐并穿过蜗壳固定板1，蜗舌23与蜗壳固定板1上的折边11形成出风口；根据下蜗壳22上的定位柱33的位置进行定位，之后向下推压下蜗壳22，位于下蜗壳22的第一卡扣31进入位于蜗壳固定板1相应位置的第一卡槽32内，并被限位、固定；安装风轮5后，将上蜗壳21直接卡接在下蜗壳22上，从而完成蜗壳固定结构的装配。

实施例3

本发明还提出一种空调器，所述空调器可以为柜式空调器、壁挂式空调器、吸顶式空调器等；对于所述空调器而言，除了包括所述蜗壳固定结构之外以及相关的装配结构之外，所述空调器还包括诸如电机、冷凝器、扫风结构等空调器组件，鉴于其相关部件的具体结构以及具体的装配关系均为现有技术，在此不进行赘述。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。