零件沟道底径检具

技术领域

本发明涉及零件尺寸检测技术领域，尤其涉及一种零件沟道底径检具。

背景技术

相关技术中，类似于行星架这种部件包括具有外沟道的零件，且零件沟道多以曲面异形存在，传统的千分尺无法准确测量这种零件沟道的底径。往往需要采用三坐标测量仪进行测量，但是三坐标测量仪由于成本较高且使用条件苛刻，因而无法实现零件沟道底径的在线测量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种零件沟道底径检具，以在一定程度上解决现有技术中的零件沟道底径检测有赖于三坐标测量仪，无法实现在线检测的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供了以下技术方案；

基于上述目的，本发明提供的零件沟道底径检具，包括架体、具有调零功能的千分表、检测部、定位部和校准规；

待测零件的待测沟道的尺寸以所述校准规的校准沟道的尺寸为标准；

所述检测部和所述定位部相面对地连接于所述架体，所述检测部能够相对所述架体移动以靠近或远离所述定位部，所述定位部能够与所述待测沟道或所述校准沟道中的任一沟道形成多个第一接触点，所述检测部能够与所述沟道形成单个第二接触点，多个所述第一接触点和单个所述第二接触点的连线包围所述沟道的圆心；

所述千分表包括表体和触头，所述表体与所述架体连接，所述表体的读数与所述触头被触动的幅度相关，所述触头与所述检测部的背离于所述定位部的侧部抵接，以使所述触头能够被所述检测部触动。

在上述任一技术方案中，可选地，所述定位部包括以预定跨距连接于所述架体的两个定位球头，所述检测部包括一个检测球头，所述检测球头与所述定位球头的大小和形状完全相同。

在上述任一技术方案中，可选地，两个所述定位球头的球心连线的中垂线穿过所述检测球头的球心。

在上述任一技术方案中，可选地，所述定位部还包括第一安装座和连接座，所述定位球头与所述连接座的一端可拆卸连接，所述连接座的另一端与所述第一安装座可拆卸连接。

在上述任一技术方案中，可选地，所述定位球头的规格为多种，所述连接座为通用连接座，多种规格的所述定位球头均能够与所述通用连接座可拆卸连接。

在上述任一技术方案中，可选地，所述第一安装座的规格为多种，每种规格的所述第一安装座与所述架体可拆卸连接，每种规格的所述第一安装座均设置有与所述通用连接座可拆卸地适配的通用安装部。

在上述任一技术方案中，可选地，还包括导向部，所述导向部包括导向杆、第二安装座和弹性复位件；

所述架体设置有第一导向通孔，所述第二安装座与所述架体连接，所述第二安装座设置有与所述第一导向通孔的导向方向一致的第二导向通孔；

所述导向杆的第一端与所述检测球头可拆卸连接，所述导向杆的第二端顺次径向适配地伸入到所述第一导向通孔与所述第二导向通孔内；

所述表体与所述第二安装座连接，所述触头伸入到所述第二导向通孔内并与所述导向杆的第二端抵接。

在上述任一技术方案中，可选地，所述零件沟道底径检具还包括拨动组件；

所述拨动组件包括相连接的拨动杆和拨动把手，所述拨动杆的与所述拨动把手连接的一端与所述架体活动连接，所述第二安装座朝向所述拨动把手与所述架体的连接位置的侧部设置有避让槽，所述避让槽同时贯通所述第一导向通孔和所述第二导向通孔，以使所述导向杆的部分经由所述避让槽裸露；

所述拨动杆的另一端伸入所述避让槽内并与所述导向杆连接，拨动所述拨动把手能够使所述导向杆随所述拨动杆移动。

在上述任一技术方案中，可选地，所述导向部还包括限位凸起，所述限位凸起连接于所述导向杆，并相对于所述导向杆与所述第二导向通孔适配的部分沿所述导向杆的径向向外凸起，以止挡所述导向杆的第一端至所述限位凸起之间的部分进入所述第二导向通孔。

在上述任一技术方案中，可选地，所述弹性复位件包括活动筒体和弹性件；

所述活动筒体可滑动地穿设于所述第二导向通孔，所述活动筒体为一端开口且另一端设置有筒底的筒体，所述活动筒体的筒底与所述触头固定连接，以使所述活动筒体与所述触头能够同步移动；

所述活动筒体的开口背离所述第一导向通孔，所述弹性件支撑于所述活动筒体的筒底与所述第二导向通孔的背离于所述第一导向通孔的端部之间。

采用上述技术方案，本发明的有益效果：

本发明提供的零件沟道底径检具，包括架体、具有调零功能的千分表、检测部、定位部和校准规。待测零件的待测沟道的尺寸以校准规的校准沟道的尺寸为标准，从而可以将校准规的校准沟道用于对千分表进行调零。而该零件沟道底径检具：第一，使用方法简单，适用场合灵活，检测部和定位部相面对地连接于架体，检测部能够相对架体移动以靠近或远离定位部，通过检测部和定位部将待测沟道进行夹持，即可通过千分表读数，相较于使用三坐标测量仪，不仅易于操作，且能够实现对于待测零件的待测沟道的在先检测；第二，定位部能够与待测沟道或校准沟道中的任一沟道形成多个第一接触点，检测部能够与沟道形成单个第二接触点，多个第一接触点和单个第二接触点的连线包围沟道的圆心，通过多个第一接触点和单个第二接触点，对待测沟道进行多点定位夹持测量，相较于传统的外径千分尺，能够同时控制垂直方向和水平方向的控制精度，以保证待测沟道的测量精度达到±0.003mm；第三，尤其适用于组合行星架的在线检测；第四，千分表包括表体和触头，表体与架体连接，表体的读数与触头被触动的幅度相关，触头与检测部的背离于定位部的侧部抵接，以使触头能够被检测部触动，使用校准沟道时将千分表调零，再通过该零件沟道对待测沟道进行比较测量，即可通过千分表直接独处待测沟道的底径误差，读数直观便利，大幅提高零件加工现场的在线检测效率，并降低了检测成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的零件沟道底径检具的待测零件的第一结构示意图；

图2为本发明实施例一提供的零件沟道底径检具的待测零件的第二结构示意图；

图3为本发明实施例一提供的零件沟道底径检具的待测零件的第三结构示意图；

图4为本发明实施例一提供的零件沟道底径检具的待测零件的结构示意图；

图5为图4在A处的局部放大图。

图标：1-待测零件；10-待测沟道；2-零件沟道底径检具；20-架体；21-千分表；210-表体；211-触头；220-检测球头；23-定位部；230-定位球头；231-第一安装座；232-连接座；24-导向部；240-导向杆；241-第二安装座；242-弹性复位件；2420-固定筒体；2421-活动筒体；2422-弹性件；243-限位凸起；25-校准规；26-拨动组件；260-铰接座；261-拨动杆；262-拨动把手。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

本实施例提供的零件沟道底径用于对零件沟道的底径进行测量，尤其适用于在线测量。

参见图1至图5所示，本实施例提供的零件沟道底径检具2包括架体20、具有调零功能的千分表21、检测部、定位部23和校准规25。

在下文中，将对零件沟道底径检具2的上述部件进行具体描述。

在本实施例中，架体20需要采用刚度极高的材料支撑，以防止测量变形。可选地，架体20为U形架体。

在本实施例的可选方案中，待测零件1的待测沟道10的尺寸以校准规25的校准沟道的尺寸为标准，从而当使用该零件沟道底径检具2对校准规25进行检测的过程中，千分表21测量到的尺寸读数即为校准规25的校准沟道的标准尺寸，在该状态下，对千分尺进行调零，那么再使用该零件沟道底径检具2对待测零件1的待测沟道10进行测量，千分表21再测量到的尺寸读数则为待测沟道10与标准沟道之间的尺寸差值，也就是该待测沟道10的底径尺寸偏差，从而工作人员可以直接在线测得待测沟道10的底径尺寸偏差，以便于判断该待测沟道10的底径尺寸偏差是否在允许范围内。

具体地，千分表21包括表体210和触头211，表体210与架体20连接，表体210的读数与触头211被触动的幅度相关。在一次调零过后，需要多次测量标准规，以验证该零件沟道底径检具2的检测精度。

在本实施例的可选方案中，检测部和定位部23相面对地连接于架体20，在检测部和定位部23之间限定出待测零件夹持空间。检测部能够相对架体20移动以靠近或远离定位部23，以根据待测零件1的尺寸调整待测零件夹持空间。

定位部23能够与待测沟道10或校准沟道中的任一沟道形成多个第一接触点，检测部能够与沟道形成单个第二接触点，从而通过定位部23的多个第一接触点对待测沟道10进行多点支撑定位多个第一接触点和单个第二接触点的连线包围沟道的圆心，以有效降低待测零件1从待测零件夹持空间中滑脱的风险。

值得解释的是，所谓“接触点”并不限定为绝对的一个点，而是指大致为形成机械领域的“点接触”的接触位置，相较于将定位部23设置成弧面的“面接触”结构，这种“点接触”的结构，能够最大限度地减小由于定位部23的弧面加工误差与待测沟道10的圆度误差共同作用，转化为待测沟道10的底径误差测量值，进而通过定位部23对校准沟道的进行多个第一接触点，有利于提高沟道的底径检测精度。

触头211与检测部的背离于定位部23的侧部抵接，以使触头211能够被检测部触动，也就是说，检测部的位置随不同待测零件1的待测沟道10的底径尺寸变化而移动，从而触头211能够被触动不同的幅度，通过表体210的尺寸读数获知待测沟道10的底径尺寸偏差。

本实施例中，定位部23包括以预定跨距连接于架体20的两个定位球头230，检测部包括一个检测球头220，通过两个定位球头230和一个检测球头220，从而能够对待测沟道10形成三点定位支撑，从而能够在两个第一接触点和一个第二接触点处均能够实现紧密贴合，在对待测沟道10进行准确定位且稳固加持的同时，使定位球头230的数量最小化，有利于进一步降低多个定位球头230之间的相对位置误差对于待测沟道10的测量精度的影响。

检测球头220与定位球头230的大小和形状完全相同，其中，大小主要是指球径，从而能够保证检测球头220与定位球头230能够在水平方向和垂直方向以相同的姿态与待测沟道10接触，尤其使避免由于检测球头220和定位球头230之间的大小差异，导致对于待测沟道10的夹持位置存在垂直方向的偏差，从而确保检测球头220和定位球头230能够将待测零件1保持在水平方向进行夹持。

本实施例的可选方案中，在两个第一接触点处向待测沟道10施加两个定位夹持力，在一个第二接触点处向待测沟道10施加一个检测夹持力，两个定位球头230的球心连线的中垂线穿过检测球头220的球心，所以两个定位夹持力能够沿球心连线的分力能够相互抵消，两个定位夹持力沿中垂线的分力与检测夹持力能够相互抵消，以使待测零件1处于受力平衡的状态，从而使待测零件1能够以平稳的状态进行底径检测，进而避免待测零件1在被夹持检测的过程中出现滑脱。

本实施例的可选方案中，定位部23还包括第一安装座231和连接座232，定位球头230与连接座232的一端可拆卸连接，从而当定位球头230发生过度磨损后，能够及时替换定位球头230，实现该零件沟道底径检具2的部分检修替换，以延长零件沟道底径检具2的使用寿命。连接座232的另一端与第一安装座231可拆卸连接，为定位部23的部分替换方式的多样性提供结构基础。

本实施例的可选方案中，待测沟道10的规格可以为多种，定位球头230的规格需要与待测沟道10的规格相适应，以确保与待测沟道10紧密贴合，有鉴于此，定位球头230的规格为多种，连接座232为通用连接座232，多种规格的定位球头230均能够与通用连接座232可拆卸连接，从而在不更换通用连接座232和第一安装座231的前提下，根据待测沟道10的规格，对定位球头230的规格进行相应调整，以通过提高待测沟道10和定位球头230的贴合度，提高待测沟道10的底径检测精度。

本实施例的可选方案中，第一安装座231的规格为多种，每种规格的第一安装座231与架体20可拆卸连接，每种规格的第一安装座231均设置有与通用连接座232可拆卸地适配的通用安装部。

本实施例的可选方案中，为了实现检测球头220能够向靠近或远离定位部23的方向移动，检测部零件沟道底径检具2还包括导向部24，导向部24包括导向杆240、第二安装座241和弹性复位件242。

架体20设置有第一导向通孔，第二安装座241与架体20连接，第二安装座241设置有与第一导向通孔的导向方向一致的第二导向通孔，具体地，导向方向为两个定位球头230的中垂线方向，第一导向通孔和第二导向通孔的轴线均与两个定位球头230的中垂线共线。

导向杆240的第一端与检测球头220可拆卸连接，以便于实现对于过度磨损的检测球头220的替换。

导向杆240的第二端顺次径向适配地伸入到第一导向通孔与第二导向通孔内，也就是说，导向杆240的第二端顺次伸入第一导向通孔和第二导向通孔，且导向杆240分别与第一导向通孔和第二导向通孔径向适配。

表体210与第二安装座241连接，触头211伸入到第二导向通孔内并与导向杆240的第二端抵接，第一导向通孔和第二导向通孔为导向杆240提供沿两个定位球头230的中垂线方向的导向，从而使检测球头220和导向杆240共同靠近或远离定位部23，进而触动与导向杆240抵接的触头211，并在表体210上显示读数。

本实施例的可选方案中，为了便于将该检具从测量完成的零件上拆卸下来，以及将该检具对新的待测零件1进行夹持，零件沟道底径检具2还包括拨动组件26。

拨动组件26包括相连接的拨动杆261和拨动把手262，拨动杆261的与拨动把手262连接的一端与架体20活动连接，第二安装座241朝向拨动把手262与架体20的连接位置的侧部设置有避让槽，避让槽同时贯通第一导向通孔和第二导向通孔，以使导向杆240的部分经由避让槽裸露，拨动杆261的另一端伸入避让槽内并与导向杆240连接，扳动拨动把手262能够使导向杆240随拨动杆261移动。

从而在进行待测零件1更换的时候，通过扳动拨动把手262，即可使拨动杆261带动导向杆240缩回第一导向通孔，检测球头220脱离于检测完成的零件，并避让出零件取放通道，不仅能够使测完的零件顺畅取出，且能够将新的待测零件1放置在检测球头220与两个定位球头230之间。然后，放松拨动把手262，即可使检测球头220和两个定位球头230对新的待测零件1进行夹持。该拨动组件26的结构简单，操作方便，为批量测量待测零件1提供了拆装便利，且能够避免暴力拆装对精密的定位球头230和检测球头220造成损伤，也就是起到保护作用。

可选地，拨动组件26还包括设置于架体20的铰接座260，拨动杆261的与拨动把手262连接的一端通过铰接座260与架体20枢接。

本实施例的可选方案中，导向部24还包括限位凸起243，限位凸起243连接于导向杆240，并相对于导向杆240与第二导向通孔适配的部分沿导向杆240的径向向外凸起，以止挡导向杆240的第一端至限位凸起243之间的部分进入第二导向通孔，从而避免导向杆240在拨动组件26的拨动下发生过度回缩，一方面有利于保护检测球头220不被磕碰，另一方面有利于保护千分表21的触头211不被过度触动。拨动杆261与导向杆240的连接位置位于限位凸起243的背离于千分表21的一侧，避免拨动杆261对限位凸起243发挥限位作用造成影响。

可选地，限位凸起243可以为凸出于导向杆240的外表面的限位挡板或者限位圆柱等。具体地，限位凸起243的设置位置参考触头211的触动行程以及检测球头220的位置而定。

本实施例的可选方案中，弹性复位件242包括固定筒体2420、活动筒体2421和弹性件2422，固定筒体2420和活动筒体2421均为一端开口且另一端设置有筒底的筒体。

固定筒体2420的开口端设置于第二导向通孔内，也就是说，固定筒体2420与第二安装底座固定连接，且固定筒体2420的至少开口端位于第二导向通孔内，固定筒体2420的筒底设置有第一通孔，触头211穿过第一通孔并伸入到固定筒体2420的内部，触头211能够相对于固定筒体2420移动。

活动筒体2421可滑动地穿设于固定筒体2420内，活动筒体2421的开口朝向固定筒体2420的筒底，弹性件2422支撑于活动筒体2421的筒体与固定筒体2420的筒底之间，从而在弹性件2422的作用下，活动筒体2421和固定筒体2420具有相互脱离的相对运动趋势，由于固定筒体2420相对第二安装座241固定不动，所有弹性件2422令活动筒体2421始终具有朝向检测球头220所在侧运动的趋势。

活动筒体2421的筒底设置有第二通孔，触头211穿过第一通孔与导向杆240的第二端抵接，活动筒体2421的筒底与触头211固定连接，以使活动筒体2421与触头211能够同步移动，也就是说，弹性件2422具有令触头211始终朝向检测球头220所在侧推动导向杆240的作用。

因而，一方面，由于设置有该弹性复位件242，能够使检测球头220对待测沟道10自动进行贴合及夹持，可以减小手动贴合及夹持造成的测量偶然性，并提高测量便利性和效率；另一方面，通过固定筒体2420、活动筒体2421、弹性件2422和触头211之间的巧妙结构，能够使触头211、导向杆240和检测球头220的回弹动作的定向性有效提高，相较于单独使用弹性件2422，能够有效减少触头211和导向杆240回弹倾斜造成的检测误差，进而提高该零件沟道底径检具2的检测精度的稳定性。

可选地，导向杆240的与触头211抵接的端部设置有定位凹槽，所述触头211行程有与所述定位凹槽适配的定位凸起，以避免触头211发生沿导向的径向的倾斜。

可选地，为了避免在待测零件1更换过程中，由于工作人员意外松开拨动把手262，造成弹性复位件242使拨动组件26意外自动复位，还可以在架体20上设置用于锁定拨动把手262的锁定构件，例如可以为卡槽。

可以理解的是，第二导向通孔的背离于第一导向通孔的端部能够对弹性件2422形成止挡和固定的作用，即在本申请的弹性复位件的保护范围内。其中，第二导向通孔的端部可以形成止挡部，以实现对弹性件2422的止挡和固定。具体而言，可以通过在第二导向通孔的端部设置止挡环，并使弹性件2422支撑于活动筒体2421的筒底与止挡环之间的结构，以形成止挡部。此外，上述的固定筒体2420的筒底是设置在第二导向通孔的背离于第一导向通孔的端部的止挡部的另一种具体的实施方式，止挡部还可以通过其他具体的结构来实现，在此不做穷举赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。