一种强制对流取暖器

技术领域

本发明涉及空气温度调节设备技术领域，具体涉及一种强制对流取暖器。

背景技术

对流式取暖器是一种调节空气温度的生活类环境电器。随着人们生活质量的不断提高，人们在寒冷的冬天对环境的空气温度也要求越来越高，取暖器因能够对寒冷的室内空气进行加热升温而深受广大消费者的喜爱。

对流式取暖器是在机身内部设置发热体组件，在机身的底部设置对流通风孔，在机身顶部设置对流散热孔。当发热体上电发热时，发热体周围的冷空气受热副射变成热空气上升从顶部的散热孔排出，机身内的冷空气从底部的通风孔进行补充，如此循环，形成了冷热交换自然对流。而靠自然对流，热空气从机身顶部排出的效率有限，严重影响到室内空气的升温速度和环境温度的匀衡性，同时发热体的热副射使机身外壳温度过高，有安全隐患。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种强制对流取暖器，在机身内部发热体下方设置供风装置，供风装置辅助自然对流，加快发热体周围空气的冷热交换，快速的将发热体产生的热量从机身顶部的散热孔排出，减少发热体发热对机身外壳的热副射，降低机身表面温度。

本发明采用如下技术方案：

一种强制对流取暖器，包括前壳、后壳和发热体，所述发热体设置于所述前壳与后壳之间所形成的腔室中，所述前壳与所述后壳扣合后的底端设有通风口，顶端设有散热孔；所述取暖器还包括供风装置，所述供风装置设置在所述发热体下端与所述通风口之间，所述供风装置包括风道、电机、风轮和风管，所述风道上设有进风口和出风口，所述风轮设置在所述风道内，并与所述电机形成驱动连接；所述风管沿所述发热体下端长度方向设置，所述风管的一端与所述出风口连通，其另一端封闭，所述风管上设有朝向所述发热体出风的排风口。

所述风管包括风管上壳和风管下壳，所述风管上壳和风管下壳扣合后形成所述风管，所述排风口设置在所述风管上壳上。

所述排风口为沿所述风管上壳长度方向设置的通长槽口结构，沿所述排风口长度方向的内侧均匀设置多个导风片，多个所述导风片将所述排风口分隔为多个朝向所述发热体出风的小排风口。

所述导风片的上部垂直于所述排风口所在平面，所述导风片的下部向着所述出风口方向弯折，且所述风管下壳在远离所述出风口的方向上，各所述导风片的下端距离所述风管下壳的底部呈逐渐增大设置。

所述风道为离心蜗壳结构，所述进风口位于蜗壳的侧壁上，所述出风口位于蜗壳前端，所述风轮位于所述进风口内侧。

所述前壳为平板状结构，所述后壳具有一空腔，所述发热体嵌在所述后壳的空腔内，且与所述后壳的侧壁可拆卸固定连接，所述通风口和散热孔分别设置于所述后壳的底部和顶部。

所述取暖器还包括设置在所述后壳两侧端的左侧盖和右侧盖，所述前壳与后壳扣合后嵌在所述左侧盖和右侧盖之间。

所述的右侧盖或左侧盖的下部与所述风道相对应的位置设有一包覆所述风道的风道槽，所述风道槽的侧壁上设有进风栅，所述进风栅与所述进风口相对应。

所述发热体为云母板式发热体、铝制板式发热体、PTC发热体、发热管式发热体或发热丝式发热体中的一种。

本发明技术方案，具有如下优点：

A、本发明强制对流取暖器是在机身内部发热体下方设置供风装置连通，风管朝发热体向上的方向开设排风口，风管内朝排风口方向设置有导风片。当供风装置工作时，供风装置产生的风吹向风管，在导风片的作用下，风从排风口均匀的排向发热体，进一步的辅助自然对流，加快发热体周围的冷热交换速率，降低机身表面温度。

B、本发明中供风装置使热风从机身内顶部散热孔排出的效率提高，快速的循环室内空气温度，使室内温度更加的匀衡。另外，在需求温度相同条件下，通过供风装置辅助送风，发热体散热效率提高，发热体工作的时间变短，节约电能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的强制对流取暖器内部结构剖视图；

图2为本发明强制对流取暖器分解轴测示意图；

图3为本发明中供风装置分解轴测示意图；

图4为本发明中风管上壳轴测示意图。

图中标识如下：

1-前壳；2-后壳，21-通风口，22-散热孔；3-发热体；4-供风装置，41-风道，411-进风口，412-出风口，42-电机，43-风轮，44-风管，441-风管上壳，4411-排风口，4412-导风片，442-风管下壳；5-左侧盖；6-右侧盖，61-风道槽，62-进风栅。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图3所示，本发明提供了一种强制对流取暖器，包括前壳1、后壳2和发热体3，发热体3设置于前壳1与后壳2之间所形成的腔室中，前壳1与后壳2扣合后的底端设有通风口21，顶端设有散热孔22，取暖器还包括供风装置4，供风装置4设置在发热体3下端与通风口21之间，供风装置4包括风道41、电机42、风轮43和风管44，风道41上设有进风口411和出风口412，风轮43设置在风道41内，并与电机42形成驱动连接；风管44沿所述发热体3下端长度方向设置，风管44的一端与出风口412连通，其另一端封闭，风管44上设有朝向发热体3出风的排风口4411。电机42运转并驱动风轮43旋转，风轮43旋转所产生的风由通风口21进入，被输送至风管44中，再通过风管44上的排风口4411直接向着发热体吹风，将发热体产生的热量强制从散热孔中排出，热量输送快，以强制对流形式使周围环境快速达到需求温度。

进一步地，如图3-图4所示，风管44包括风管上壳441和风管下壳442，风管上壳441和风管下壳442扣合后形成风管44，排风口4411设置在风管上壳441上。优选地排风口4411为沿风管上壳441长度方向设置的通长槽口结构，沿排风口4411长度方向的内侧均匀设置多个导风片4412，多个导风片4412将排风口4411分隔为多个朝向发热体3出风的小排风口，小排风口的设置，可以使得风管44向上排出的风压和风强更大。

当然，为了在整个风管44长度方向上实现更均匀地排风，降低排风压力损失，提高送风效率，导风片4412的上部垂直于排风口4411所在平面，导风片4412的下部向着出风口412方向弯折，且风管下壳442在远离出风口412的方向上，各导风片4412的下端距离风管下壳442的底部呈逐渐增大设置，这种圆弧弯折方式，一定程度上降低了风压损失。本发明强制对流取暖器，在机身内部发热体下方设置供风装置连通，风管朝发热体向上的方向开设排风口，风管内朝排风口方向设置有导风片。当供风装置工作时，供风装置产生的风吹向风管，在导风片的作用下，风从排风口均匀的排向发热体，进一步的辅助自然对流，加快发热体周围的冷热交换速率，降低机身表面温度。

本发明中风道41为离心蜗壳结构，进风口411位于蜗壳的侧壁上，出风口412位于蜗壳前端，风轮43位于进风口411内侧。前壳1为平板状结构，后壳2具有一空腔，发热体3嵌在后壳2的空腔内，且与后壳2的侧壁可拆卸固定连接，通风口21和散热孔22分别优选地设置于后壳2的底部和顶部。当然，散热孔22和通风口21还可以设置于其它位置，这里不再赘述。

取暖器还包括设置在后壳2两侧端的左侧盖5和右侧盖6，前壳1与后壳2扣合后嵌在左侧盖5和右侧盖6之间，将前壳1和后壳2的两侧密封住。右侧盖6下部与风道41相对应的位置设有一包覆风道41的风道槽61，当然，也可以将风道槽61设置于左侧盖5的下部，在风道槽61的侧壁上设有进风栅62，进风栅62与进风口411相对应。本发明将风道槽61创造性地设置在右侧盖6或左侧盖5的下部，从而实现风管44对整个发热体的吹风散热，大大提高了发热体3的工作效率。

使用时，发热体3工作发热，发热体3周围冷空气受副射变成热空气，从机身的顶端散热孔22排出，冷空气从机身底端的通风，21进入进行补充，形成下进上去的自然对流。同时，供风装置4的电机42工作，带动风轮43高速旋转，促使右侧盖6下端外的冷空气从进风栅62吸入，从风道41的出风口412吹向风管44。风在风管44内导风片4412的作用下，从风管上壳441的排风口4411均匀的吹向发热体3，加快发热体3周围空气的冷热交换，将发热体3产生的热量从机身顶部的散热孔22排出，形成强制对流。

本发明中供风装置使热风从机身内顶部散热孔排出的效率提高，快速的循环室内空气温度，使室内温度更加的匀衡。另外，在需求温度相同条件下，通过供风装置辅助送风，发热体散热效率提高，发热体工作的时间变短，节约电能。

其中的发热体3可选为云母板式发热体、铝制板式发热体、PTC发热体、发热管式发热体或发热丝式发热体中的一种，本发明中优选云母板式发热体。

本发明未述及之处适用于现有技术。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。