薄膜分切装置

技术领域

本发明涉及废塑料薄膜清洗回收技术领域，具体涉及薄膜分切装置。

背景技术

薄膜是农业生产、工业生产中常见的用品,如农地膜、大棚膜、包装膜等，而使用后的废塑料薄膜形状尺寸多样，在废塑料薄膜清洗回收行业中，为了便于塑料薄膜的运输，通常采用压缩打包的收集方式，使松散的塑料薄膜减容压缩为实体包块。已知的废塑料薄膜清洗回收生产线将薄膜包块打散作为首道工序，如何快速打散薄膜包块直接关系到生产线的产量。通常采用人工拆包的方式，而人工拆包速度慢，生产效率低，并且回收后的农地膜、大棚膜等含有大量的泥沙，严重影响操作人员的工作环境。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的薄膜分切装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含机架、液压油缸、分切推头、导向辊轮、安全护栏、分切腔体、切刀装置、出料仓、全封闭皮带输送机和三角形刀刃；所述的机架的上部安装有两个液压油缸，液压油缸与分切推头驱动连接，分切推头的两侧分别安装有导向辊轮，机架的两侧分别安装有安全护栏，分切推头的下方安装有切刀装置，切刀装置与分切推头之间设置有分切腔体，切刀装置的下方设置有出料仓，出料仓与全封闭皮带输送机连接。

进一步地，所述的切刀装置呈井字形，每片切刀顶部设置有三角形刀刃。

进一步地，所述的出料仓与全封闭皮带输送机采用封闭式连接。

采用上述结构后，本发明产生的有益效果为：本发明所述的薄膜分切装置，结构紧凑，自动化程度高，能快速打散薄膜包块，本发明具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

图1是本发明的结构图；

图2是图1中的A部放大图。

附图标记说明：

机架1、液压油缸2、分切推头3、导向辊轮4、安全护栏5、分切腔体6、切刀装置7、出料仓8、全封闭皮带输送机9、三角形刀刃10。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参看如图1——图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含机架1、液压油缸2、分切推头3、导向辊轮4、安全护栏5、分切腔体6、切刀装置7、出料仓8、全封闭皮带输送机9和三角形刀刃10；所述的机架1的上部安装有两个液压油缸2，液压油缸2与分切推头3驱动连接，分切推头3的两侧分别安装有导向辊轮4，机架1的两侧分别安装有安全护栏5，分切推头3的下方安装有切刀装置7，切刀装置7与分切推头3之间设置有分切腔体6，切刀装置7的下方设置有出料仓8，出料仓8与全封闭皮带输送机9连接。

所述的切刀装置7呈井字形，每片切刀顶部设置有三角形刀刃10。

所述的出料仓8与全封闭皮带输送机9采用封闭式连接。

本具体实施方式操作时，操作人员将薄膜包块放置于分切腔体6内，安全护栏5降下，使分切腔体6呈封闭状态，液压油缸2推动分切推头3向下移动，在液压油缸2和切刀装置7的共同作用下，将薄膜包块切断，实现分切打散的目的，分切后的薄膜经出料仓8进入全封闭皮带输送机9内，由全封闭皮带输送机9输送至下道设备。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。