一种化妆品原料生产加工用研磨装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及化妆品加工技术领域，尤其涉及一种化妆品原料生产加工用研磨装置及其使用方法。

背景技术

化妆品是除了简单的清洁用品以外，被用来提升人体美丽程度的物质，化妆品的使用起源相当早且普遍，特别是在有一定经济基础的女性会经常使用，化妆品是指修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品，或者以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲和唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观。

目前，大多数的工厂对化妆品生产加工时，研磨这一流程是非常重要的，可以便于消费者的使用，提高化妆品的使用效果，但大多数的研磨机器存在研磨不均匀充分和精磨效率低的缺点，导致化妆品的效果差，销售量减少，而且研磨完的原料也需对较大的原料颗粒进行筛除，否则会影响后续加工及消费者的使用感受。

经检索，公开号为CN210474237U的专利，公开了一种粉类化妆品生产加工用精磨装置，包括装置箱，所述装置箱的内部固定安装有底座，该粉类化妆品生产加工用精磨装置，通过设置研磨筒有效的对原料进行研磨，通过正反电动轮带动水平滑块左右运动从而带动研磨筒对原料进行研磨，使得原料研磨均匀充分，达到了第一步研磨效果为后序精磨做好准备工作，通过设置电机带动精磨钢珠反复运动，使得研磨后的原料得到进一步的精细研磨，使得原料研磨更精细，提高精磨效率，通过设置电动轮带动敲块有效的对精磨装置进行敲打，使得精磨过的原料通过落料管掉落在收集槽内，进行下一步加工处理；该装置采用直接研磨原材料，对设备负载要求较高平，且研磨效率并不理想，并且采用敲击风方式震落原材料，对设备自身会造成一定的损伤的同时效果不佳，粉碎完成后也无法对直径较大的原料颗粒进行筛除，极大的影响后续加工及使用者的使用体验。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中研磨效果效率不理想，对于粘连在设备上的原料不能很好的处理，且不便于对较大的原料颗粒进行筛除的问题，而提出的一种化妆品原料生产加工用研磨装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种化妆品原料生产加工用研磨装置，包括固定台和安装台，所述固定台顶部连接有破碎桶，所述安装台连接于破碎桶侧壁，所述固定台底部连接有筛分组件，所述破碎桶内部设置有研磨组件和弹性刮料组件，所述研磨组件和弹性刮料组件相配合，所述安装台顶部设置有转动组件，所述研磨组件与转动组件相配合，所述破碎桶侧壁连接有进料箱，所述进料箱内部设置有破碎组件，所述研磨组件和转动组件均与破碎组件相配合，所述研磨组件包软膜、伸缩杆和第二电机，所述第二电机连接于转动组件输出端，所述软膜连接于破碎桶顶壁，所述伸缩杆顶部穿过软膜连接于第二电机输出端，所述伸缩杆底部连接有第二转动架，所述第二转动架内壁转动连接有研磨球，所述破碎桶底部设置有凹槽，所述研磨球与凹槽相配合，所述凹槽底部设置有电磁阀。

优选的，所述弹性刮料组件包括滑动杆、弹簧和刮板，所述滑动杆滑动连接于第二转动架侧壁，所述弹簧连接于滑动杆外壁，所述弹簧与第二转动架和滑动杆相配合，所述刮板连接于滑动杆远离第二转动架的一端，所述刮板与凹槽顶壁相配合。

优选的，所述转动组件包括调节组件、第一电机和转动轴，所述第一电机连接于安装台顶部，所述第一电机输出端连接有第一齿轮，所述转动轴外壁连接有第二齿轮和固定座，所述固定座连接于安装台顶壁，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述转动轴端部连接有第一带轮，所述转动轴远离第一带轮的一侧连接有第二带轮。

优选的，所述调节组件包括涡杆和涡轮，所述涡杆连接于转动轴外壁，所述涡轮转动连接于安装台顶部，所述涡轮与涡杆相啮合，所述涡轮顶部连接有第一转动架，所述第一转动架侧壁转动连接有丝杆，所述丝杆外壁连接有滑块，所述滑块滑动连接于第一转动架内壁，所述滑块内部设置有螺纹与丝杆相配合，所述滑块顶部转动连接有连接块，所述调节组件设置有两组，两组所述连接块侧壁连接有安装架，所述第二电机连接于安装架侧壁。

优选的，所述筛分组件包括传动箱和固定板，所述固定板连接于传动箱侧壁，所述传动箱输入轴穿过固定板侧壁并向外延伸，所述传动箱输入轴延伸端连接有第四带轮，所述第四带轮外壁套有第二皮带，所述第二皮带远离第四带轮的一端连接于第二带轮外壁。

优选的，所述传动箱顶部输出轴连接有转动板，所述转动板远离传动箱输出轴的一端转动连接有转动柱，所述转动柱外壁连接有第三转动架，所述第三转动架转动连接于固定板内壁，所述第三转动架与转动柱相配合。

优选的，所述转动柱顶部连接有筛网，所述筛网与电磁阀相配合，所述筛网底部可拆卸连接有粉盒。

优选的，所述进料箱与破碎桶内部相连通，所述破碎组件包括第一破碎辊和第二破碎辊，所述第一破碎辊和第二破碎辊均转动连接于进料箱内壁，所述第一破碎辊和第二破碎辊相配合，所述第一破碎辊和第二破碎辊转轴穿过进料箱侧壁并向外延伸。

优选的，所述第一破碎辊和第二破碎辊延伸端分别连接有第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮相啮合，所述第三齿轮外壁连接有第三带轮，所述第三带轮外壁套有第一皮带，所述第一皮带远离第三带轮的一端连接于第一带轮外壁。

本发明还公开了一种化妆品原料生产加工用研磨装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：首先将粉盒更换并安装至筛网底部，对破碎桶进行降温，然后启动第一电机和第二电机，将原料从进料箱入口加入至破碎桶内；

S2：当第一电机转动时，第一电机输出端会带动第一齿轮转动，从而啮合带动第二齿轮进行转动，当第二齿轮进行转动时，会带动转动轴进行转动，当转动轴转动的同时会带动第一带轮、第二带轮和两组涡杆进行转动，当第一带轮转动时，会带动第一皮带进行转动，进而带动第三带轮进行转动，当第三带轮转动时会带动第三齿轮转动，第三齿轮会啮合带动第四齿轮进行相向转动，从而带动第一破碎辊和第二破碎辊进行相向转动，然后对进入到进料箱内的原材料进行破碎；

S3：当涡杆转动时，会啮合带动涡轮进行转动，涡轮会带动第一转动架进行转动，进而通过丝杆和滑块带动连接块进行转动，当连接块转动时，会带动安装架进行转动，进而带动第二电机整体进行转动，转动丝杆带动滑块可以对第二电机公转的范围进行调节；

S4：当第二电机自行转动时，第二电机输出端会带动伸缩杆进行转动，进而伸缩杆会带动第二转动架进行转动，当第二转动架转动时会带动研磨球进行自转，当安装架同时带动第二电机进行公转时，第二电机通过伸缩杆和第二转动架带动研磨球进行公转，再配合破碎桶底部的凹槽，以及研磨球公转的同时进行自行转动，会使原材料进行研磨的更加彻底，粉末更加细腻；

S5：当第二转动架转动时，第二转动架会通过滑动杆带动刮板进行转动，刮板将因研磨球压力研磨下粘在凹槽内壁的原料粉末刮起并聚集至中心位置，在有利于再次研磨使原料更加细腻的同时，也方便将原料进入至筛网中；

S6：当第二带轮进行转动时，会带动第二皮带进行转动，第二皮带会带动第四带轮进行转动，进而带动传动箱进行转动，传动箱顶部输出端会带动转动板进行转动，转动板转动时会带动转动柱进行转动，转动柱转动时会带动第三转动架在固定板内壁转动以及同时带动筛网进行转动，当筛网进行转动时，将在破碎桶内已经研磨完毕的原料粉末通过打开电磁阀进入至筛网内进行筛选，较为细腻的粉末进入至粉盒内，颗粒较大的则留在筛网内，待后续处理。

与现有技术相比，本发明提供了一种化妆品原料生产加工用研磨装置，具备以下有益效果：

1、该化妆品原料生产加工用研磨装置，通过在安装台顶壁设置转动机构再配合研磨组件，可以使研磨球在进行自转研磨的同时还能进行公转研磨，通过丝杆还能对公转的范围进行调节，以适应不同的生产情况，配合破碎桶底部凹槽以及破碎组件的提前粉碎，使研磨效率更快效果更好。

2、该化妆品原料生产加工用研磨装置，通过在安装台底部设置筛分组件，可以将已经研磨完毕的原料粉末通过电磁阀进入到筛网中进行筛选，将直径较大的颗粒筛选出来，可再次进行研磨，使最终得到原料粉末更加细致，有效的提升了产品的质量。

3、该化妆品原料生产加工用研磨装置，通过在第二转动架侧壁连接弹性刮料组件，在配合研磨球研磨的同时，能有效将因研磨球压力研磨下粘在凹槽内壁的原料粉末刮起并聚集至中心位置，在有利于再次研磨使原料更加细腻的同时，也方便将原料进入至筛网中。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明能将原材料研磨的更加彻底，同时还能直径较大的原料颗粒进行筛除，使最终得到的原料粉末更加细致，提升研磨效率的同时还增加了产品的质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种化妆品原料生产加工用研磨装置的结构示意图一；

图2为本发明提出的一种化妆品原料生产加工用研磨装置的破碎桶剖面结构示意图；

图3为本发明提出的一种化妆品原料生产加工用研磨装置图2中A部分放大图；

图4为本发明提出的一种化妆品原料生产加工用研磨装置的转动机构结构示意图一；

图5为本发明提出的一种化妆品原料生产加工用研磨装置的转动机构结构示意图二；

图6为本发明提出的一种化妆品原料生产加工用研磨装置的转动机构结构示意图三；

图7为本发明提出的一种化妆品原料生产加工用研磨装置的筛分组件结构示意图一；

图8为本发明提出的一种化妆品原料生产加工用研磨装置的筛分组件结构示意图二；

图9为本发明提出的一种化妆品原料生产加工用研磨装置的筛分组件结构示意图三；

图10为本发明提出的一种化妆品原料生产加工用研磨装置的破碎组件结构示意图。

图中：1、破碎桶；101、固定台；102、安装台；103、软膜；104、进料箱；105、第一破碎辊；106、第二破碎辊；107、第四齿轮；108、第三齿轮；109、第三带轮；110、第一皮带；111、第一带轮；112、滑动杆；113、弹簧；114、刮板；2、第二电机；201、伸缩杆；202、第二转动架；203、研磨球；204、电磁阀；205、安装架；206、连接块；207、滑块；208、丝杆；209、第一转动架；210、涡轮；211、涡杆；212、转动轴；213、第二齿轮；214、第一齿轮；215、第一电机；216、固定座；217、第二带轮；218、第二皮带；219、第四带轮；3、传动箱；301、转动板；302、转动柱；303、第三转动架；304、固定板；305、筛网；306、粉盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-10，一种化妆品原料生产加工用研磨装置，包括固定台101和安装台102，固定台101顶部连接有破碎桶1，安装台102连接于破碎桶1侧壁，固定台101底部连接有筛分组件，破碎桶1内部设置有研磨组件和弹性刮料组件，研磨组件和弹性刮料组件相配合，安装台102顶部设置有转动组件，研磨组件与转动组件相配合，破碎桶1侧壁连接有进料箱104，进料箱104内部设置有破碎组件，研磨组件和转动组件均与破碎组件相配合，研磨组件包软膜103、伸缩杆201和第二电机2，第二电机2连接于转动组件输出端，软膜103连接于破碎桶1顶壁，伸缩杆201顶部穿过软膜103连接于第二电机2输出端，伸缩杆201底部连接有第二转动架202，第二转动架202内壁转动连接有研磨球203，破碎桶1底部设置有凹槽，研磨球203与凹槽相配合，凹槽底部设置有电磁阀204。

弹性刮料组件包括滑动杆112、弹簧113和刮板114，滑动杆112滑动连接于第二转动架202侧壁，弹簧113连接于滑动杆112外壁，弹簧113与第二转动架202和滑动杆112相配合，刮板114连接于滑动杆112远离第二转动架202的一端，刮板114与凹槽顶壁相配合。

转动组件包括调节组件、第一电机215和转动轴212，第一电机215连接于安装台102顶部，第一电机215输出端连接有第一齿轮214，转动轴212外壁连接有第二齿轮213和固定座216，固定座216连接于安装台102顶壁，第二齿轮213与第一齿轮214相啮合，转动轴212端部连接有第一带轮111，转动轴212远离第一带轮111的一侧连接有第二带轮217。

调节组件包括涡杆211和涡轮210，涡杆211连接于转动轴212外壁，涡轮210转动连接于安装台102顶部，涡轮210与涡杆211相啮合，涡轮210顶部连接有第一转动架209，第一转动架209侧壁转动连接有丝杆208，丝杆208外壁连接有滑块207，滑块207滑动连接于第一转动架209内壁，滑块207内部设置有螺纹与丝杆208相配合，滑块207顶部转动连接有连接块206，调节组件设置有两组，两组连接块206侧壁连接有安装架205，第二电机2连接于安装架205侧壁。

本发明在使用时，首先将粉盒306更换并安装至筛网305底部，对破碎桶1进行降温，然后启动第一电机215和第二电机2，将原料从进料箱104入口加入至破碎桶1内；

当第一电机215转动时，第一电机215输出端会带动第一齿轮214转动，从而啮合带动第二齿轮213进行转动，当第二齿轮213进行转动时，会带动转动轴212进行转动，当转动轴212转动的同时会带动第一带轮111、第二带轮217和两组涡杆211进行转动，当第一带轮111转动时，会带动第一皮带110进行转动，进而带动第三带轮109进行转动，当第三带轮109转动时会带动第三齿轮108转动，第三齿轮108会啮合带动第四齿轮107进行相向转动，从而带动第一破碎辊105和第二破碎辊106进行相向转动，然后对进入到进料箱104内的原材料进行破碎；

当涡杆211转动时，会啮合带动涡轮210进行转动，涡轮210会带动第一转动架209进行转动，进而通过丝杆208和滑块207带动连接块206进行转动，当连接块206转动时，会带动安装架205进行转动，进而带动第二电机2整体进行转动，转动丝杆208带动滑块207可以对第二电机2公转的范围进行调节；

当第二电机2自行转动时，第二电机2输出端会带动伸缩杆201进行转动，进而伸缩杆201会带动第二转动架202进行转动，当第二转动架202转动时会带动研磨球203进行自转，当安装架205同时带动第二电机2进行公转时，第二电机2通过伸缩杆201和第二转动架202带动研磨球203进行公转，再配合破碎桶1底部的凹槽，以及研磨球203公转的同时进行自行转动，会使原材料进行研磨的更加彻底，粉末更加细腻。

实施例2：

参照图1-10，一种化妆品原料生产加工用研磨装置，固定台101和安装台102，固定台101顶部连接有破碎桶1，安装台102连接于破碎桶1侧壁，固定台101底部连接有筛分组件，破碎桶1内部设置有研磨组件和弹性刮料组件，研磨组件和弹性刮料组件相配合，安装台102顶部设置有转动组件，研磨组件与转动组件相配合，破碎桶1侧壁连接有进料箱104，进料箱104内部设置有破碎组件，研磨组件和转动组件均与破碎组件相配合，研磨组件包软膜103、伸缩杆201和第二电机2，第二电机2连接于转动组件输出端，软膜103连接于破碎桶1顶壁，伸缩杆201顶部穿过软膜103连接于第二电机2输出端，伸缩杆201底部连接有第二转动架202，第二转动架202内壁转动连接有研磨球203，破碎桶1底部设置有凹槽，研磨球203与凹槽相配合，凹槽底部设置有电磁阀204。

筛分组件包括传动箱3和固定板304，固定板304连接于传动箱3侧壁，传动箱3输入轴穿过固定板304侧壁并向外延伸，传动箱3输入轴延伸端连接有第四带轮219，第四带轮219外壁套有第二皮带218，第二皮带218远离第四带轮219的一端连接于第二带轮217外壁。

传动箱3顶部输出轴连接有转动板301，转动板301远离传动箱3输出轴的一端转动连接有转动柱302，转动柱302外壁连接有第三转动架303，第三转动架303转动连接于固定板304内壁，第三转动架303与转动柱302相配合。

转动柱302顶部连接有筛网305，筛网305与电磁阀204相配合，筛网305底部可拆卸连接有粉盒306。

进料箱104与破碎桶1内部相连通，破碎组件包括第一破碎辊105和第二破碎辊106，第一破碎辊105和第二破碎辊106均转动连接于进料箱104内壁，第一破碎辊105和第二破碎辊106相配合，第一破碎辊105和第二破碎辊106转轴穿过进料箱104侧壁并向外延伸。

第一破碎辊105和第二破碎辊106延伸端分别连接有第三齿轮108和第四齿轮107，第三齿轮108与第四齿轮107相啮合，第三齿轮108外壁连接有第三带轮109，第三带轮109外壁套有第一皮带110，第一皮带110远离第三带轮109的一端连接于第一带轮111外壁。

当第二带轮217进行转动时，会带动第二皮带218进行转动，第二皮带218会带动第四带轮219进行转动，进而带动传动箱3进行转动，传动箱3顶部输出端会带动转动板301进行转动，转动板301转动时会带动转动柱302进行转动，转动柱302转动时会带动第三转动架303在固定板304内壁转动以及同时带动筛网305进行转动，当筛网305进行转动时，将在破碎桶1内已经研磨完毕的原料粉末通过打开电磁阀204进入至筛网305内进行筛选，较为细腻的粉末进入至粉盒306内，颗粒较大的则留在筛网305内，待后续处理；本发明能将原材料研磨的更加彻底，同时还能直径较大的原料颗粒进行筛除，使最终得到的原料粉末更加细致，提升研磨效率的同时还增加了产品的质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。