一种显影液离线处理回用系统

技术领域

本发明涉及电路板生产领域，特别涉及一种显影液离线处理回用系统。

背景技术

路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板。

印制电路板(PCB)生产过程中在内外层线路和阻焊工序，需要经过贴膜(或涂布/网印)、对位、曝光、显影等加工步骤，将照相底版上的图形转移到在制PCB的表面上。其中的显影步骤是使用低浓度的碱性显影液将干膜或油墨未被曝光的部分通过化学反应溶解于显影液中，已经曝光聚合的部分保留在电路板上完成图形制作的过程。此制作环节会产生高浓度的显影废液,含有大量不同颜色的干膜或油墨残渣及板屑等杂质。其化学需氧量COD一般在10000-20000mg/l,悬浮物800-1200mg/l，PH值12-13。通常的处理方式是将显影废液排入工厂的废水站与其它有机废水合并进行生化处理。根据国家废水排放标准，COD值要求＜80mg/l达标，传统处理方法投资大、废水处理量大、运行成本高，已经不再适合企业发展的需要。

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种显影液离线处理回用系统，其结构简单，操作方便，节约资源，方便推广。

为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：

一种显影液离线处理回用系统，包括中央收集槽、前级预处理机一、前级预处理机二、原料罐、超滤器一、超滤器二及反冲罐，所述前级预处理机一和前级预处理机二之间设有连通管连接，所述中央收集槽的底部连接有进液泵且进液泵的出液口与连通管连接，所述前级预处理机一和前级预处理机二的输出口与原料罐连接，所述原料罐的上部连接有纯水进水管，所述超滤器一和超滤器二的两端之间分别连接有循环管一和循环管二，所述原料罐的底部设有输料管且输料管远离原料罐的一端为杂质出口，所述输料管上连接有供料管且供料管与循环管二连接，所述供料管上设有供料泵与循环管二连接，所述超滤器一和超滤器二上连接设有过滤液回收管，所述反冲罐的底端设有冲洗管与过滤液回收管连接，所述冲洗管上设有冲洗泵，所述超滤器一和超滤器二的底部连接有废料管。

作为改进，所述反冲罐上连接有纯水进管和碳酸钾溶液进管。

作为改进，所述中央收集槽上连接有废液进液管。

作为改进，所述循环管二上设有循环泵。

本发明的有益效果为：

本发明结构简单，显影液时刻保持较高洁净度，不容易污染槽体，可以延长保养时间，减少保养频率；通过对使用过的显影液进行回收处理，能够将显影液因稀释而有效成分降低的液体收集之后通过原液进行按照比例再进行比兑，能够节省处理显影液的设备，使用起来比较经济，减少了成本，同时，也能够减少环境污染。

附图说明

图1为本发明的系统结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，一种显影液离线处理回用系统，包括中央收集槽1、前级预处理机一2、前级预处理机二3、原料罐4、超滤器一5、超滤器二6及反冲罐7，所述前级预处理机一2和前级预处理机二3之间设有连通管8连接，所述中央收集槽1的底部连接有进液泵9且进液泵9的出液口与连通管8连接，所述前级预处理机一2和前级预处理机二3的输出口与原料罐4连接，所述原料罐4的上部连接有纯水进水管9，所述超滤器一5和超滤器二6的两端之间分别连接有循环管一10和循环管二11，所述原料罐4的底部设有输料管12且输料管12远离原料罐4的一端为杂质出口，所述输料管12上连接有供料管13且供料管13与循环管二11连接，所述供料管13上设有供料泵14与循环管二11连接，所述超滤器一5和超滤器二6上连接设有过滤液回收管15，所述反冲罐7的底端设有冲洗管16与过滤液回收管15连接，所述冲洗管16上设有冲洗泵17，所述超滤器一5和超滤器二6的底部连接有废料管18。

所述反冲罐7上连接有纯水进管19和碳酸钾溶液进管20。

所述中央收集槽1上连接有废液进液管21。

所述循环管二11上设有循环泵22。

该装置使用过程中，首先使用过的显影液通过废液进液管21进入到中央收集槽1内，中央收集槽1中的显影液通过进液泵9进入到并联设置的前级预处理机一2和前级预处理机二3进行前期处理，前级预处理机采用TS-06，前期处理后的显影液通过供料泵14供给给超滤器一5和超滤器二6，通过循环泵22进行循环处理，处理后的液体通过过滤液回收管15进入到回收池之后进行调节成可使用的浓度待用，超滤器一5和超滤器二6呢IDE杂质顶起的进行排出处理，反冲罐7上连接有纯水进管19和碳酸钾溶液进管20，液体在反冲罐7内混合之后通过冲洗泵17对整个系统进行冲洗，能够保证整个系统的清洁度，提高真个系统的处理效率。

以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。