一种便捷式纺织面料检验装置

技术领域

本发明属于纺织面料检验技术领域，特别涉及一种便捷式纺织面料检验装置。

背景技术

面料在生产的过程中，由于种种原因，由纺织机制作而成的面料会有个别的孔洞和个别的线头。

面料在出售前，往往需要采用人工的方法对面料进行检验，看到线头需要把线头剪掉，看到孔洞需要利用针线把孔洞缝合。

目前在对孔洞进行检验和缝合的时候，效率低下。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术上述缺点，提出一种便捷式纺织面料检验装置，便于发现孔洞，从而对孔洞进行缝合。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种便捷式纺织面料检验装置，包括出料辊、用以给面料换向的换向辊、收料辊、位于出料辊和换向辊之间的检验平台、位于检验平台相对两侧的连接杆、位于检验平台上侧的光源板、位于检验平台上侧的若干移动块、用以驱动移动块在检验平台上侧运动的驱动机构、用以转动收料辊的转动机、用以锁死收料辊的锁死机构、用以锁死出料辊的锁死机构；所述连接杆一端和检验平台固接，所述连接杆另一端和换向辊的端部转动连接；上述检验装置还包括用以转动连接杆的驱动弹簧；

上述检验装置使用方法如下：

初始下：检验平台的上侧为水平并且和换向辊的上沿处于同一水平面上；

步骤a：面料从出料辊出来后，先后经过检验平台上侧、换向辊上侧后连接在收料辊上，锁死机构将收料辊锁死，光源板打开，面料贴合在光源板上，移动块分布在面料的两侧，在驱动机构的作用下，移动块将面料压紧在光源板上，移动块向检验平台的边缘移动，从而将光源板上的面料横向绷紧而张开，如果面料上有孔洞，则此时孔洞会被张开而透出光源板的亮光，便于工人发现；

步骤b：在驱动弹簧的扭力下，检验平台向上转动45-80度后停止，在这个过程中，面料从出料辊上出来，光源板上的面料不和光源板产生相对移动；

步骤c:移动块在驱动机构作用下，移动块远离检验平台而从面料上脱开，面料自动回弹，移动块在驱动机构作用下，移动块向驱动机构运动并抵靠在光源板上，移动块向面料一侧运动，移动块推动面料的边缘，面料被移动块夹的宽度变窄，光源板上的面料横向变得松弛，面料上的孔洞更容易被工人捏住而进行缝合操作，如在步骤a中发现光源板上的面料有孔洞，则此时可对孔洞进行修补；

步骤d：检验平台向出料辊转动，直到检验平台的上侧为水平并且和换向辊的上沿处于同一水平面上，在这个过程中，转动机运行，锁死机构将收料辊松开，锁死机构将出料辊锁死，面料慢慢被收卷在收料辊上；

步骤e：移动块在驱动机构的作用下远离光源板，光源板上的面料自动回弹，面料的边缘位于移动块和光源板之间；

步骤f：移动块在驱动机构的作用下靠近光源板，移动块将面料压紧在光源板上，移动块在驱动机构的作用下向检验平台的边缘移动，面料横向被绷紧而张开，再次检查面料上是否有孔洞；

步骤g：重复步骤b到步骤f，直到出料辊上的面料被检验光。

作为优选，换向辊的端部固接有固定伞齿轮，所述连接杆内转动连接有连接转轴，所述连接转轴一端固接有第一伞齿轮，所述连接转轴另一端固接有第二伞齿轮，所述第一伞齿轮和固定伞齿轮啮合；所述驱动机构包括位于检验平台上侧的滑槽、滑动连接在滑槽内的滑块、和滑块滑动连接的支架、和滑块转动连接的凸轮、位于支架和滑块之间的用以使支架抵靠在凸轮上侧的第一弹簧、位于凸轮上的螺纹孔、和螺纹孔螺纹配合的螺杆、位于滑块上的供螺杆穿过的过孔、位于螺纹孔一侧的限位孔、位于螺杆上的两个第二滑槽、和第二滑槽滑动连接的插销、用以驱动插销的第二驱动机构、位于凸轮靠近滑块一侧的环形槽、固接在环形槽内的限位块、和滑块固接的第二限位块；所述移动块和支架连接，所述第二限位块位于环形槽内；所述驱动机构还包括位于检验平台内的容纳槽、转动连接在容纳槽内的从动齿轮、转动连接在容纳槽内的驱动齿轮、位于驱动齿轮和从动齿轮之间的传动弹簧、转动连接在检验平台内的第二驱动齿轮、和第二驱动齿轮固接的第三伞齿轮、位于驱动齿轮一侧的卡槽、和从动齿轮固接的导向套、滑动连接在导向套内的伸缩杆、位于导向套内的伸缩弹簧、位于检验平台内的第二容纳槽、转动连接在第二容纳槽内的第二凸轮、一端位于第二容纳槽内的用以将伸缩杆推出卡槽的推杆、位于推杆和容纳槽之间的用以使推杆的一端抵靠在第二凸轮上的第二弹簧、用以转动第二凸轮的第二电机、位于连接杆靠近换向辊的一端的相对两侧的用以限制连接杆转动范围的限转块、位于限转块上的用以感应连接杆的传感器、和螺杆的一端固接的第二从动齿轮；所述传动弹簧一端和驱动齿轮连接，所述传动弹簧另一端和从动齿轮连接，所述第二从动齿轮和从动齿轮啮合，所述第三伞齿轮和第二伞齿轮啮合，所述传感器和第二电机连接。

作为优选，滑块一侧设有第二传感器，所述滑块另一侧设有第三传感器，所述第二传感器和第三传感器均固接在滑槽内；所述第二驱动机构包括位于检验平台内的第三容纳槽、转动连接在螺杆内的传动杆、固接在传动杆上的绕线轮、位于第二滑槽内的用以给插销复位的复位弹簧、一端和插销连接的拉线、和传动杆一端固接的第一摩擦板、位于第三容纳槽内的第二摩擦板、用以驱动第二摩擦板的驱动缸；所述拉线远离插销的一端缠绕在绕线轮上，所述第二传感器、第三传感器均和驱动缸连接，所述插销远离第二滑槽的一端设有斜面。

作为优选，锁死机构包括摩擦片、用以驱动摩擦片的第二驱动缸。

本发明的有益效果是：在检验时将面料张开，便于发现孔洞，当检验平台向上转动后，检验平台靠近工人，便于工人对孔洞进行修补，此时，移动块将面料夹拢，面料横向变得松弛，便于工人修补。

附图说明

图1为实施例俯视图；

图2为实施例侧视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为图3的B处放大图；

图5为图4的C处放大图；

图6为图4的D处放大图；

图7为凸轮和第二限位块的示意图；

图8为连接杆向上转动后的示意图；

图9为第二凸轮转动后将伸缩杆推出卡槽的示意图；

图10为凸轮转动后的示意图；

图11为移动块运动后面料回弹的示意图；

图12为传动杆和螺杆相对转动后插销运动的示意图；

图13为滑块和第二传感器脱开的示意图；

图14为滑块运动到第三传感器处的示意图；

图15为收料辊4转动后带动连接杆转动的示意图；

图16为第二凸轮转动后将伸缩杆推出卡槽的示意图；

图17为凸轮反向转动后和第二限位块的示意图；

图18为螺杆反向旋转时的示意图；

图19为滑块向第二传感器运动时的示意图；

图20为锁死机构的示意图。

图中：出料辊1、面料2、换向辊3、收料辊4、检验平台5、连接杆6、光源板7、移动块8、固定伞齿轮9、连接转轴10、第一伞齿轮11、第二伞齿轮12、滑槽13、滑块14、支架15、凸轮16、第一弹簧17、螺杆18、过孔19、螺纹孔20、限位孔21、第二滑槽22、插销23、环形槽24、限位块25、第二限位块26、容纳槽27、从动齿轮28、驱动齿轮29、传动弹簧30、第二驱动齿轮31、第三伞齿轮32、卡槽33、导向套34、伸缩杆35、伸缩弹簧36、第二容纳槽37、第二凸轮38、推杆39、第二弹簧40、限转块41、第二从动齿轮42、第二传感器43、第三传感器44、第三容纳槽45、传动杆46、绕线轮47、复位弹簧48、拉线49、第一摩擦板50、第二摩擦板51、驱动缸52、斜面53、摩擦片54、第二驱动缸55。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细阐述：

实施例：

参见图1到图20，一种便捷式纺织面料检验装置，包括出料辊1、用以给面料2换向的换向辊3、收料辊4、位于出料辊1和换向辊3之间的检验平台5、位于检验平台5相对两侧的连接杆6、位于检验平台5上侧的光源板7、位于检验平台5上侧的若干移动块8、用以驱动移动块8在检验平台5上侧运动的驱动机构、用以转动收料辊4的转动机、用以锁死收料辊4的锁死机构、用以锁死出料辊1的锁死机构；

所述连接杆6一端和检验平台5固接，所述连接杆6另一端和换向辊3的端部转动连接；

上述检验装置还包括用以转动连接杆6的驱动弹簧；

换向辊3的端部固接有固定伞齿轮9，所述连接杆6内转动连接有连接转轴10，所述连接转轴10一端固接有第一伞齿轮11，所述连接转轴10另一端固接有第二伞齿轮12，所述第一伞齿轮11和固定伞齿轮9啮合；

所述驱动机构包括位于检验平台5上侧的滑槽13、滑动连接在滑槽13内的滑块14、和滑块14滑动连接的支架15、和滑块14转动连接的凸轮16、位于支架15和滑块14之间的用以使支架15抵靠在凸轮16上侧的第一弹簧17、位于凸轮16上的螺纹孔20、和螺纹孔20螺纹配合的螺杆18、位于滑块14上的供螺杆18穿过的过孔19、位于螺纹孔20一侧的限位孔21、位于螺杆18上的两个第二滑槽22、和第二滑槽22滑动连接的插销23、用以驱动插销23的第二驱动机构、位于凸轮16靠近滑块14一侧的环形槽24、固接在环形槽24内的限位块25、和滑块14固接的第二限位块26；

所述移动块8和支架15连接，所述第二限位块26位于环形槽24内；

所述驱动机构还包括位于检验平台5内的容纳槽27、转动连接在容纳槽27内的从动齿轮28、转动连接在容纳槽27内的驱动齿轮29、位于驱动齿轮29和从动齿轮28之间的传动弹簧30、转动连接在检验平台5内的第二驱动齿轮31、和第二驱动齿轮31固接的第三伞齿轮32、位于驱动齿轮29一侧的卡槽33、和从动齿轮28固接的导向套34、滑动连接在导向套34内的伸缩杆35、位于导向套34内的伸缩弹簧36、位于检验平台5内的第二容纳槽37、转动连接在第二容纳槽37内的第二凸轮38、一端位于第二容纳槽37内的用以将伸缩杆35推出卡槽33的推杆39、位于推杆39和容纳槽27之间的用以使推杆39的一端抵靠在第二凸轮38上的第二弹簧40、用以转动第二凸轮38的第二电机、位于连接杆6靠近换向辊3的一端的相对两侧的用以限制连接杆6转动范围的限转块41、位于限转块41上的用以感应连接杆6的传感器、和螺杆18的一端固接的第二从动齿轮42；

所述传动弹簧30一端和驱动齿轮29连接，所述传动弹簧30另一端和从动齿轮28连接，所述第二从动齿轮42和从动齿轮28啮合，所述第三伞齿轮32和第二伞齿轮12啮合，所述传感器和第二电机连接。

滑块14一侧设有第二传感器43，所述滑块14另一侧设有第三传感器44，所述第二传感器43和第三传感器44均固接在滑槽13内；

所述第二驱动机构包括位于检验平台5内的第三容纳槽45、转动连接在螺杆18内的传动杆46、固接在传动杆46上的绕线轮47、位于第二滑槽22内的用以给插销23复位的复位弹簧48、一端和插销23连接的拉线49、和传动杆46一端固接的第一摩擦板50、位于第三容纳槽45内的第二摩擦板51、用以驱动第二摩擦板51的驱动缸52；

所述拉线49远离插销23的一端缠绕在绕线轮47上，所述第二传感器43、第三传感器44均和驱动缸52连接，所述插销23远离第二滑槽22的一端设有斜面53。

锁死机构包括摩擦片54、用以驱动摩擦片54的第二驱动缸55。

检验装置使用方法如下：

初始下：检验平台5的上侧为水平并且和换向辊3的上沿处于同一水平面上，参见图2；

步骤a：面料2从出料辊1出来后，先后经过检验平台5上侧、换向辊3上侧后连接在收料辊4上，锁死机构将收料辊4锁死，（摩擦片54在第二驱动缸55的作用下，压紧在收料辊4上）光源板7打开，面料2贴合在光源板7上，移动块8分布在面料2的两侧，在驱动机构的作用下，移动块8将面料2压紧在光源板7上，移动块8向检验平台5的边缘移动，从而将光源板7上的面料2横向绷紧而张开，如果面料2上有孔洞，则此时孔洞会被张开而透出光源板7的亮光，便于工人发现；参见图3-图7，此时，滑块14抵靠在第二传感器43上，其中一个插销23插入限位孔21，第二摩擦板51在驱动缸52的作用下，压紧在第一摩擦板50上，伸缩杆35插入卡槽33，第二限位块26抵靠在限位块25的一侧，连接杆6下侧抵靠在对应的限转块41上；

步骤b：工人站在换向辊3远离出料辊1的一侧，在驱动弹簧的扭力作用下，检验平台5向上转动45-80度后停止，连接杆6上侧抵靠在对应的限转块41上，在这个过程中，面料2从出料辊1上出来，光源板7上的面料2不和光源板7产生相对移动，光源板7靠近工人，后面便于工人对光源板7上的面料进行维修；

在连接杆6转动的过程中，固定伞齿轮9和换向辊3是固接的，固定伞齿轮9和换向辊3都不转动，因此，第一伞齿轮11和第二伞齿轮12发生转动，带动第三伞齿轮32转动，带动第二驱动齿轮31转动，带动驱动齿轮29转动，驱动齿轮29和从动齿轮28发生相对转动，传动弹簧30发生扭转；

步骤c:移动块8在驱动机构作用下，移动块8远离检验平台5而从面料2上脱开，面料2自动回弹，移动块8在驱动机构作用下，移动块8向驱动机构运动并抵靠在光源板7上，移动块8向面料2一侧运动，移动块8推动面料2的边缘，面料2被移动块8夹的宽度变窄，光源板7上的面料2横向变得松弛，面料2上的孔洞更容易被工人捏住而进行缝合操作，如在步骤a中发现光源板7上的面料2有孔洞，则此时可对孔洞进行修补；

本步骤原理如下：

当连接杆6上侧抵靠在对应的限转块41上的时候，传感器发送信号给第二电机，第二凸轮38转动一圈，推杆39完成一个伸缩的动作，伸缩杆35被推出卡槽33，在传动弹簧30的作用下，从动齿轮28发生一周旋转后，参见图9，伸缩杆35重新插入卡槽33内，在从动齿轮28的作用下，螺杆18发生旋转，由于此时，插销23插入限位孔21内，螺杆18带动凸轮16转动，由于此时，第一摩擦板50和第二摩擦板51是配合的，传动杆46不会转动，传动杆46和螺杆18发生相对转动，拉线49缠绕在绕线轮47上，在拉线49的作用下，插销23进入第二滑槽22内，此时，螺杆18和凸轮16旋转接近一周（凸轮16旋转过程中，凸轮16带动支架15移动，在支架15的作用下，移动块先远离检验平台5，移动块和面料脱开，面料自动回弹，然后移动块在第一弹簧17的作用下，抵靠在光源板7上），第二限位块26抵靠在限位块25的另一侧，至此，插销23和限位孔21脱开，随着螺杆18的继续转动，滑块14和第二传感器43脱开，滑块14和凸轮16向第三传感器44运动，参见图13，（移动块8向面料2一侧运动，移动块8推动面料2的边缘，面料2被移动块8夹的宽度变窄，光源板7上的面料2横向变得松弛）滑块14和第二传感器43脱开时，驱动缸52运行，第一摩擦板50和第二摩擦板51脱开，在复位弹簧48的作用下，插销23复位，当凸轮16运动到另一个插销23处的时候，在斜面53的作用下，插销23先进入第二滑槽22，然后当插销23对上限位孔21的时候，插销23插入限位孔21，此时，滑块14抵靠在第三传感器44上，螺杆18停止转动，第三传感器44发送信号给驱动缸52，第一摩擦板50和第二摩擦板51配合，参见图14；

步骤d：检验平台5向出料辊1转动，直到检验平台5的上侧为水平并且和换向辊3的上沿处于同一水平面上，在这个过程中，转动机运行，锁死机构将收料辊4松开，锁死机构将出料辊1锁死，面料2慢慢被收卷在收料辊4上；

锁死机构将出料辊1锁死，这时候，转动机带动收料辊4转动，收料辊4收卷面料，在面料的作用下，检验平台会向收料辊4转动，连接杆6向下转动，驱动弹簧扭转蓄力（供在步骤c中驱动连接杆6用），当连接杆6的下侧抵靠在限转块41上时（此时，检验平台5的上侧呈水平）。参见图15。

步骤e：移动块8在驱动机构的作用下远离光源板7，光源板7上的面料2自动回弹，面料2的边缘位于移动块8和光源板7之间；

步骤f：移动块8在驱动机构的作用下靠近光源板7，移动块8将面料2压紧在光源板7上，移动块8在驱动机构的作用下向检验平台5的边缘移动，面料2横向被绷紧而张开，再次检查面料2上是否有孔洞；

步骤e和步骤f的原理如下：

在检验平台5向出料辊1转动的过程中，在固定伞齿轮9的作用下，驱动齿轮29反向转动，传动弹簧30反向扭转，当连接杆6下侧抵靠在对应的限转块41上时，传感器发送信号给转动机，转动机停止，锁死机构将收料辊4锁死，传感器发送信号给第二电机，第二凸轮38转动一周，将伸缩杆推出卡槽33，在传动弹簧30的作用下，从动齿轮28转动一周，参见图16，带动螺杆18和凸轮16反向旋转（此时，插销23位于限位孔21内，凸轮16在转动的时候，带动支架15运动，移动块先远离光源板7，面料回弹，面料的边缘位于移动块和光源板7之间，然后移动块再靠近光源板7，将面料压紧在光源板7上）；第二限位块26沿着环形槽24运动，由于第一摩擦板50和第二摩擦板51配合，螺杆18在旋转的时候，传动杆46是不转动的，拉线49慢慢缠绕在绕线轮47上，插销23慢慢进入第二滑槽22内，当插销23进入第二滑槽22内时，插销23和限位孔21脱开，参见图18，此时，第二限位块26抵靠在限位块25上，参见图17，此时螺杆18和凸轮16旋转接近一周，螺杆18继续转动，凸轮16和滑块14向第二传感器43运动，滑块14和第三传感器44脱开，第一摩擦板50和第二摩擦板51脱开，在复位弹簧48的作用下，插销复位，参见图19，滑块14和凸轮16向第二传感器43运动，带动移动块向检验平台的边缘移动，最终在斜面53的作用下，另一个插销进入限位孔21内，滑块14抵靠在第二传感器43上，回到步骤a结束时的状态；

步骤g：重复步骤b到步骤f，直到出料辊1上的面料2被检验光。