一种解决牛仔接缝拼接起毛散乱的缝纫装置及缝纫方法

技术领域

本发明涉及缝纫技术领域，尤其涉及一种解决牛仔接缝拼接起毛散乱的缝纫装置。

背景技术

牛仔类衣服产品因为需要成品后洗水褪色的特性，导致因为裁剪拼缝处五线锁边处止口经纬纱线经洗水散开，严重的会导致脱线，容易出现质量问题，经穿着与皮肤或其它贴身衣物摩擦会变得更加散乱，并且非常不美观。

发明内容

本发明的目的是提供一种解决牛仔接缝拼接起毛散乱的缝纫装置，解决牛仔类衣服产品锁边处容易脱线的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种解决牛仔接缝拼接起毛散乱的缝纫装置，包括包缝机，所述包缝机包括机身、机头和缝纫台面，所述机头上安装有机针和切刀架，所述切刀架上固定有切刀，所述缝纫台面上安装有针板，其特征在于：还包括包边装置，所述包边装置位于所述针板的侧面，且所述包边装置位于所述切刀的后方；

所述包边装置包括包边板和蛇形架，所述包边板为沿宽度中心线逐渐收缩形成一端为扁口形状的立体结构，所述蛇形架位于所述包边板的入口侧并通过调高结构与所述包边板连接。

进一步的，所述包边板包括背板，所述背板为前窄后宽结构，所述背板的两侧设置翻边板，两个所述翻边板的前端逐渐聚拢向内侧弯折连接，并与所述背板的前端一体成型为一个横截面为U形的扁口筒形结构；

所述背板后端设置有将布条展平的导向筒；所述背板的下方设置有安装板，所述安装板上设置有腰形孔，所述腰形孔通过螺栓固定在所述机身上。

进一步的，所述导向筒的外侧壁上设置有压片，所述压片的后端与所述导向筒固定连接，所述压片的前端延伸至两个所述翻边板之间。

进一步的，所述压片的外侧设置有门形板，所述门形板的两端固定连接在所述包边板上，所述门形板上通过螺纹连接有顶丝，所述顶丝抵在所述压片上。

进一步的，所述调高结构包括插槽，所述插槽位于所述压片的相对侧，并且固定在所述导向筒的外侧壁上，所述插槽中设置有U形插片，所述蛇形架与所述U形插片固定连接，所述U形插片与所述插槽相接触的面上均设置有防滑纹，所述防滑纹的朝向与所述U形插片的插接方向垂直。

进一步的，所述背板的前端设置有向后侧弯折的导向板，所述导向板与所述背板连接处采用弧形过度连接。

进一步的，还包括包边布放卷装置，所述包边布放卷装置包括U形卡座，所述U形卡座的卡槽中设置有顶板，所述顶板的下方转动连接有手柄，所述手柄通过螺纹连接在所述U形卡座上；

所述U形卡座的顶部设置有立杆，所述立杆的顶端设置有托盘，所述托盘的顶面设置有放线柱。

本发明一种解决牛仔接缝拼接起毛散乱的缝纫方法，包括以下步骤：

步骤一，将包边布卷盘放置在包边布放卷装置上，并导引包边布卷盘的布条头依次穿过蛇形架和包边板，使得布条头的延伸至机针下方，布条头经过包边板后弯折呈U形结构，

步骤二，将待锁边的布料放置在缝纫台面上，向前推进布料，布料经过切刀切割后形成整齐的切边，此时呈U形结构的布条头包覆在切边上；

步骤三，启动包缝机，机头带动机针动作，最终完成锁边。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

本发明通过增加一个包边装置将包边布引入到针线板缝线处，使包边布先包住裁片的止口再用包缝机缝住拼接处一体成型缝出来，因为有了布条包住了裁片裁剪口再缝线，所以拼接处在怎么洗水，经纬纱都不会外露，即美观实业又不会因为洗水工艺产生的质量问题；本发明操作简单，包边布传输运行稳定，有效的解决了牛仔衣服了产品因洗水接缝拼接处起毛散乱的现象。

附图说明

下面结合附图说明对本发明作进一步说明。

图1为本发明解决牛仔接缝拼接起毛散乱的缝纫装置的结构示意图；

图2为本发明包边装置的结构示意图；

图3为本发明包边板的结构示意图；

图4为本发明调高结构的结构示意图；

图5为本发明包边布放卷装置的结构示意图。

附图标记说明：1、包缝机；101、机身；102、机头；103、缝纫台面；104、机针；105、切刀架；106、切刀；107、针板；2、包边装置；201、包边板；201-1、背板；201-2、翻边板；201-3、导向筒；201-4、安装板；201-5、腰形孔；202、蛇形架；203、调高结构；203-1、插槽；203-2、U形插片；203-3、防滑纹；204、压片；205、门形板；206、顶丝；207、导向板；3、包边布放卷装置；301、U形卡座；302、顶板；303、手柄；304、立杆；305、托盘；306、放线柱。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

如图1和2所示，本实施例中公开了一种解决牛仔接缝拼接起毛散乱的缝纫装置，包括包缝机1，包缝机1包括机身101、机头102和缝纫台面103，机头102上安装有机针104和切刀架105，切刀架105上固定有切刀106，缝纫台面103上安装有针板107。包缝机1属于现有技术，其具体结构不再赘述。为了解决牛仔接缝拼接起毛散乱的问题，本实施例中还包括包边装置2，包边装置2位于针板107的侧面，且包边装置2位于切刀106的后方。具体来说，包边装置2包括包边板201和蛇形架202，包边板201为沿宽度中心线逐渐收缩形成一端为扁口形状的立体结构，蛇形架202位于包边板201的入口侧并通过调高结构203与包边板201连接。

如图3所示，包边板201包括背板201-1，背板201-1为前窄后宽结构，背板201-1的两侧设置翻边板201-2，两个翻边板201-2的前端逐渐聚拢向内侧弯折连接，并与背板201-1的前端一体成型为一个横截面为U形的扁口筒形结构。背板201-1后端设置有将布条展平的导向筒201-3；背板201-1的下方设置有安装板201-4，安装板201-4上设置有腰形孔201-5，腰形孔201-5通过螺栓固定在机身101上。

为了使得包边布通过包边板201时处于绷直状态，在导向筒201-3的外侧壁上设置有压片204，压片204的后端与导向筒201-3固定连接，压片204的前端延伸至两个翻边板201-2之间。

为了减少包边布通过包边板201前端时的磨损，在背板201-1的前端设置有向后侧弯折的导向板207，导向板207与背板201-1连接处采用弧形过度连接。

为了便于调节压片204的压力，在压片204的外侧设置有门形板205，门形板205的两端固定连接在包边板201上，门形板205上通过螺纹连接有顶丝206，顶丝206抵在压片204上。

由于包边布的宽度不能唯一确定，在通过上述包边装置进行布料摺叠时，易形成摺叠后包边布两侧宽度不一致的现象，这将直接导致包边布无法通过缝纫机缝合，而通过上下移动的调高装置能够控制布料最终以接近宽度方向中心线处摺叠。如图4所示，调高结构203包括插槽203-1，插槽203-1位于压片204的相对侧，并且固定在导向筒201-3的外侧壁上，插槽203-1中设置有U形插片203-2，蛇形架202与U形插片203-2固定连接，U形插片203-2与插槽203-1相接触的面上均设置有防滑纹203-3，防滑纹203-3的朝向与U形插片203-2的插接方向垂直。通过调节U形插片203-2在插槽203-1中的插接位置，从而调节蛇形架202的高度，进而使得包边布的中心线与包边板201的中心线对准。

现有的包边布都是成卷产品，为了能放置成卷的包边布，在本实施例中还包括包边布放卷装置3，如图5所示，包边布放卷装置3包括U形卡座301，U形卡座301的卡槽中设置有顶板302，顶板302的下方转动连接有手柄303，手柄303通过螺纹连接在U形卡座301上；U形卡座301的顶部设置有立杆304，立杆304的顶端设置有托盘305，托盘305的顶面设置有放线柱306。使用时，将U形卡座301卡接在工作台上，通过旋转手柄303使得顶板302抵在工作台的下表面上，从而使得U形卡座301固定在工作台上，最后，将成卷的包边布套设在放线柱306上即可。

本实施例中还公开了一种解决牛仔接缝拼接起毛散乱的缝纫方法，包括以下步骤：

步骤一，将包边布卷盘放置在包边布放卷装置3上，并导引包边布卷盘的布条头依次穿过蛇形架202和包边板201，使得布条头的延伸至机针104下方，布条头经过包边板201后弯折呈U形结构，

步骤二，将待锁边的布料放置在缝纫台面103上，向前推进布料，布料经过切刀106切割后形成整齐的切边，此时呈U形结构的布条头包覆在切边上；

步骤三，启动包缝机1，机头102带动机针104动作，最终完成锁边。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。