一种超微粉末加工用多功能环保型真空上料机

技术领域

本发明涉及真空上料机技术领域，具体为一种超微粉末加工用多功能环保型真空上料机。

背景技术

真空上料机又称真空输送机，是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送。现国内外处于普遍推广阶段，该设备的应用取代了以前人工转运和倒料，有效地防止了粉尘飞扬，且结构比较简单，使用该设备减少了粉尘污染和节省劳动力。但现有的真空上料机均为间隙式，存在下料不顺畅，吸料口反喷，输送距离短，效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超微粉末加工用多功能环保型真空上料机，利用电动真空源来作动力，实现物料连续持久真空输送，同时，利用反吹作用，避免出现堵塞现象，大大提高了能源利用率，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超微粉末加工用多功能环保型真空上料机，包括支撑架和设在所述支撑架上的安装架，所述安装架靠近底部的内壁开设有圆形滑槽，所述圆形滑槽内部滑动安装有两个滑块，两个所述滑块的相对面固定连接有进料腔体，所述安装架下表面转动安装有环形阵列的吸料套管，所述吸料套管底部延伸至进料腔体内部并连接有防尘套，所述安装架的上表面连接有用于吸料套管内部发生真空的呼吸机构；

所述安装架靠近中部的下表面转动安装有主动轴，所述主动轴外壁套设有第一齿轮，所述吸料套管的表面套设有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述主动轴的底部连接有清洁机构，所述主动轴的顶部固定连接有安装杆，所述呼吸机构顶部设置有使安装杆转动的驱动机构，所述固定杆内壁的进料腔体下方设置有间歇出料机构；

所述呼吸机构包括活塞腔，所述活塞腔固定安装在安装架的上表面，所述活塞腔内壁固定连接有固定板，所述安装杆顶端穿过活塞腔并延伸至活塞腔顶部，所述活塞腔内部的安装杆的外壁固定连接有活塞板，所述活塞腔的内部开设有两个腔室，两个所述腔室与多个所述吸料套管之间均连接有导管，所述导管内部设置有用于流向吸料套管内部的第一单向阀，两个所述腔室上表面安装有进气孔，所述进气孔内部设置有流向腔室内部的第二单向阀。

优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机固定安装在活塞腔的上表面，所述电机的输出端与安装杆之间传动连接有皮带。

优选的，所述清洁机构包括中间辊，所述中间辊固定安装在主动轴的底端，所述中间辊外壁设置有清洁毛刷。

优选的，所述吸料套管与防尘套之间通过螺纹连接，所述防尘套的表面开设有透过孔。

优选的，所述进料腔体靠近底部的外壁连接有用于进料的进料管。

优选的，所述间歇出料机构包括出料仓，所述出料仓通过固定杆固定安装在支撑架的内壁上，所述出料仓内部固定安装第二圆板，所述第二圆板上开设有两个第二通孔，所述进料腔体靠近底部的内壁固定连接有第一圆板，所述第一圆板上开设有与所述第二通孔相匹配的第一通孔，所述进料腔体靠近顶部的内壁设置有与第二齿轮相啮合的弧形齿条。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过结构的巧妙设计，驱动电机正反转，由于皮带的传动连接，可进一步带动安装杆来回转动，当安装杆转动时，由于活塞腔内部固定设置的固定板，当安装杆带动活塞板发生转动时，即可实现活塞腔内两个腔室体积发生变化，从而实现腔室内压强变化，如图三所示，当活塞板正转时，一侧的腔室内部体积增大，内部形成负压，可对吸料套管内部的空气进行抽空，使得对应底部的三个吸料套管形成真空，而另一侧的腔室体积减小，压力作用即可将空气压入吸料套管内部，使得另一侧的三个吸料套管处于反吹状态，抽真空过程中，飞起的粉尘被吸料套管底部的防尘套遮挡，防止粉尘进入吸料套管造成堵塞，反吹过程中，吸料套管受反吹气体的吹动产生震动将粉尘脱离防尘套，使防尘套有良好的空气透过性，当活塞板反转时，同理，此时，一侧的三个吸料套管为反吹状态，另一侧的三个吸料套管为真空状态，该过程，利用电动真空源来作动力，实现物料连续持久真空输送，同时，利用反吹作用，避免出现堵塞现象，大大提高了能源利用率。

2、本发明通过结构的进一步设置，当第一齿轮来回转动时，可进一步使得主动轴发生转动，由于第一齿轮与第二齿轮的啮合作用，可进一步带动六个吸料套管发生自转，由于中间辊上设置的清洁毛刷，当吸料套管带动防尘套发生自转时，此时清洁毛刷的作用，即可对防尘套表面进行清刷，从而进一步提高了防尘套的空气透过性。

3、本发明通过底部设置的间歇出料机构，当第一齿轮来回转动时，由于设置的弧形齿条，可进一步实现进料腔体的整体来回转动，可使得第一圆板来回转动，当第一圆板上开设的第二通孔与第一通孔重合时，此时落料通道即可打开，当二者发生重合时，通道关闭，即可实现间歇落料，进一步提高了输送效率。

附图说明

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明图1中A-A处放大结构示意图；

图3为本发明图1中B-B处放大结构示意图；

图4为本发明的第二圆板俯视结构示意图；

图5为本发明的第一圆板俯视结构示意图。

图中：1、皮带；2、电机；3、吸料套管；4、安装架；5、圆形滑槽；6、进料腔体；7、支撑架；8、第一圆板；9、固定杆；10、出料仓；11、第二圆板；12、进料管；13、防尘套；14、中间辊；15、清洁毛刷；16、透过孔；17、滑块；18、活塞腔；19、主动轴；20、安装杆；21、弧形齿条；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、进气孔；25、腔室；26、活塞板；29、固定板；30、第一通孔；31、第二通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种超微粉末加工用多功能环保型真空上料机，包括支撑架7和设在支撑架7上的安装架4，安装架4靠近底部的内壁开设有圆形滑槽5，圆形滑槽5内部滑动安装有两个滑块17，两个滑块17的相对面固定连接有进料腔体6，安装架4下表面转动安装有环形阵列的吸料套管3，吸料套管3底部延伸至进料腔体6内部并连接有防尘套13，安装架4的上表面连接有用于吸料套管3内部发生真空的呼吸机构；

安装架4靠近中部的下表面转动安装有主动轴19，主动轴19外壁套设有第一齿轮22，吸料套管3的表面套设有与第一齿轮22啮合的第二齿轮23，主动轴19的底部连接有清洁机构，主动轴19的顶部固定连接有安装杆20，呼吸机构顶部设置有使安装杆20转动的驱动机构，固定杆9内壁的进料腔体6下方设置有间歇出料机构；

呼吸机构包括活塞腔18，活塞腔18固定安装在安装架4的上表面，活塞腔18内壁固定连接有固定板29，安装杆20顶端穿过活塞腔18并延伸至活塞腔18顶部，活塞腔18内部的安装杆20的外壁固定连接有活塞板26，活塞腔18的内部开设有两个腔室25，两个腔室25与多个吸料套管3之间均连接有导管，导管内部设置有用于流向吸料套管3内部的第一单向阀，两个腔室25上表面安装有进气孔24，进气孔24内部设置有流向腔室25内部的第二单向阀。

通过设置的驱动机构，当安装杆20转动时，由于活塞腔18内部固定设置的固定板29，当安装杆20带动活塞板26发生转动时，即可实现活塞腔18内两个腔室25体积发生变化，从而实现腔室25内压强变化，如图三所示，当活塞板26正转时，一侧的腔室25内部体积增大，内部形成负压，可对吸料套管3内部的空气进行抽空，使得对应底部的三个吸料套管3形成真空，而另一侧的腔室25体积减小，压力作用即可将空气压入吸料套管3内部，使得另一侧的三个吸料套管3处于反吹状态，抽真空过程中，飞起的粉尘被吸料套管3底部的防尘套13遮挡，防止粉尘进入吸料套管3造成堵塞，反吹过程中，吸料套管3受反吹气体的吹动产生震动将粉尘脱离防尘套13，使防尘套13有良好的空气透过性，当活塞板26反转时，同理，此时，一侧的三个吸料套管3为反吹状态，另一侧的三个吸料套管3为真空状态，从而实现物料连续持久真空输送。

具体的，驱动机构包括电机2，电机2固定安装在活塞腔18的上表面，电机2的输出端与安装杆20之间传动连接有皮带1。

驱动电机2正反转，由于皮带1的传动连接，可进一步带动安装杆20来回转动。

具体的，清洁机构包括中间辊14，中间辊14固定安装在主动轴19的底端，中间辊14外壁设置有清洁毛刷15。

由于中间辊14上设置的清洁毛刷15，当吸料套管3带动防尘套13发生自转时，此时清洁毛刷15的作用，即可对防尘套13表面进行清刷，从而进一步提高了防尘套13的空气透过性。

具体的，吸料套管3与防尘套13之间通过螺纹连接，防尘套13的表面开设有透过孔16。

通过吸料套管3与防尘套13之间通过螺纹连接，便于对防尘套13进行更换和清洗。

具体的，进料腔体6靠近底部的外壁连接有用于进料的进料管12。

通过设置的进料管12，向进料腔体6内添加物料。

具体的，间歇出料机构包括出料仓10，出料仓10通过固定杆9固定安装在支撑架7的内壁上，出料仓10内部固定安装第二圆板11，第二圆板11上开设有两个第二通孔31，进料腔体6靠近底部的内壁固定连接有第一圆板8，第一圆板8上开设有与第二通孔31相匹配的第一通孔30，进料腔体6靠近顶部的内壁设置有与第二齿轮23相啮合的弧形齿条21。

当第一齿轮22来回转动时，由于设置的弧形齿条21，可进一步实现进料腔体6的整体来回转动，可使得第一圆板8来回转动，当第一圆板8上开设的第二通孔31与第一通孔30重合时，此时落料通道即可打开，当二者发生重合时，通道关闭，即可实现间歇落料。

工作原理：该超微粉末加工用多功能环保型真空上料机使用时，通过设置的进料管12，向进料腔体6内添加物料，此时，驱动电机2正反转，由于皮带1的传动连接，可进一步带动安装杆20来回转动，当安装杆20转动时，由于活塞腔18内部固定设置的固定板29，当安装杆20带动活塞板26发生转动时，即可实现活塞腔18内两个腔室25体积发生变化，从而实现腔室25内压强变化，如图三所示，当活塞板26正转时，一侧的腔室25内部体积增大，内部形成负压，可对吸料套管3内部的空气进行抽空，使得对应底部的三个吸料套管3形成真空，而另一侧的腔室25体积减小，压力作用即可将空气压入吸料套管3内部，使得另一侧的三个吸料套管3处于反吹状态，抽真空过程中，飞起的粉尘被吸料套管3底部的防尘套13遮挡，防止粉尘进入吸料套管3造成堵塞，反吹过程中，吸料套管3受反吹气体的吹动产生震动将粉尘脱离防尘套13，使防尘套13有良好的空气透过性，当活塞板26反转时，同理，此时，一侧的三个吸料套管3为反吹状态，另一侧的三个吸料套管3为真空状态，从而实现物料连续持久真空输送。

通过结构的进一步设置，当第一齿轮22来回转动时，可进一步使得主动轴19发生转动，由于第一齿轮22与第二齿轮23的啮合作用，可进一步带动六个吸料套管3发生自转，由于中间辊14上设置的清洁毛刷15，当吸料套管3带动防尘套13发生自转时，此时清洁毛刷15的作用，即可对防尘套13表面进行清刷，从而进一步提高了防尘套13的空气透过性。

通过底部设置的间歇出料机构，当第一齿轮22来回转动时，由于设置的弧形齿条21，可进一步实现进料腔体6的整体来回转动，可使得第一圆板8来回转动，当第一圆板8上开设的第二通孔31与第一通孔30重合时，此时落料通道即可打开，当二者发生重合时，通道关闭，即可实现间歇落料。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。