电动牙刷刷头及电动牙刷

技术领域

本发明实施例涉及牙刷技术领域，尤其涉及一种电动牙刷刷头及电动牙刷。

背景技术

随着生活水平提高，人们对口腔保健的重视程度越来越高，电动牙刷因清洁能力强、使用方便、可减少牙齿/牙龈损伤等优点，而受到越来越多人的喜爱。

电动牙刷通常包括手柄及可更换的刷头，手柄一端突伸出驱动轴，手柄内设有驱动装置，可使驱动轴旋转/振动，驱动轴插置于刷头中，通过驱动轴与刷头之间的联接结构，可使驱动轴的转矩传递至刷头。

由此可见，刷头与驱动轴之间的联接结构，对于刷头与驱动轴之间连接的稳定性十分重要。目前，电动牙刷刷头与手柄的联接结构形态各异，有的结构较为复杂，装配零件较多，造成生产成本较高。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，并且可保证刷头与驱动轴连接稳定性的电动牙刷刷头及电动牙刷。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供一种电动牙刷刷头，包括中空的刷头本体及位于所述刷头本体一端的刷毛；所述刷头还包括位于所述刷头本体内部的联接件及弹性件；所述联接件可分离地安装于所述刷头本体内，所述联接件内开设有供电动牙刷的驱动轴安装的插孔；所述弹性件安装于所述联接件的外表面上，所述弹性件包括连接部及由所述连接部的相对两侧弯折延伸而成的两个夹持部，所述连接部位于所述联接件的顶部，所述夹持部邻接所述连接部的端部和远离所述连接部的端部分别被夹置于所述联连件与所述刷头主体之间，从而在所述夹持部的中部产生回弹力；所述联接件在对应所述夹持部的中部的位置设置有通孔，所述夹持部的中部相对弯曲形成可沿所述插孔径向弹性变形的抵触弓；在所述驱动轴插入所述联接件的插孔时，所述两个抵触弓分别穿过所述通孔并直接抵压所述驱动轴的相对两侧；所述抵触弓在未受力状态下，其顶点之间的距离小于电动牙刷的驱动轴的径向厚度。

进一步地，所述的两个夹持部在远离所述连接部的一侧分别具有一个自由端，所述自由端相对弯折延伸出限位钩，所述联接件上对应设有让位槽，所述限位钩可沿所述插孔轴向上下滑动地位于所述让位槽内。

进一步地，所述联接件上靠近所述刷毛的一端设有两个沿所述插孔轴向上下间隔设置的限位块，所述通孔位于所述限位块之间；所述连接部被夹置于所述靠近刷毛的限位块的顶端与刷头主体内壁面之间，所述的两个夹持部分别位于所述限位块的相对两侧，所述抵触弓的位置对应所述通孔，所述抵触弓向所述通孔内弯曲；所述的每一限位块具有两个沿所述插孔轴向左右对称设置的限位部，所述插孔从所述联接件一端延伸至靠近所述刷毛的限位块中，所述夹持部分别抵靠在所述相互对称的两个限位部上。

进一步地，所述的各个限位部上邻近所述抵触弓两端的部位皆为斜面，所述的两个抵触弓两端贴靠在相应的所述斜面上。

进一步地，所述联接件的外表面上对应所述弹性件安装的部位设有内凹的安装槽，其中对应所述夹持部的安装槽的深度小于所述夹持部厚度。

进一步地，所述夹持部表面突出于所述联接件表面的厚度在0.01mm ~ 0.3mm之间。

进一步地，所述联接件对应所述两个夹持部的表面与所述刷头主体内壁面之间的间隙为1mm ~ 1.8mm。

进一步地，所述联接件相对两侧的外侧壁上，其中一侧为平面，另一侧为弧面。

进一步地，所述的两个夹持部的顶点位置以所述插孔的中轴线为轴线左右对称，所述的两个夹持部的形状以所述插孔的中轴线为轴线左右对称或不对称。

进一步地，以所述插孔的中轴线为轴线，所述的两个夹持部的形状不对称，其中一个夹持部的抵触弓的顶端为平面，且所述平面上设有若干凹槽，另一个夹持部的抵触弓的顶端为弧面。

进一步地，所述弹性件外表面具有用于降噪及提高耐磨性的镀膜。

本发明实施例还提供一种电动牙刷，包括手柄及上述电动牙刷刷头，所述手柄一端突伸出驱动轴，所述驱动轴从所述联接件一端插入，穿过所述的两个限位块之间的间隙，所述弹性件的两个抵触弓发生弹性变形而夹持住所述驱动轴。

进一步地，所述驱动轴与所述限位块插孔内壁面之间的间隙为0.02mm。

与现有技术相比较，本发明实施例中，由于两个抵触弓在未受力时，其顶点之间的距离小于驱动轴的径向厚度，因此，将电动牙刷手柄与刷头组装后，驱动轴会向夹持部施加向外的扩张力，使得抵触弓发生变形，刷头主体的内壁面迫使抵触弓回弹，从而使两个夹持部可紧紧地从两侧夹持住驱动轴。上述刷头结构简单，通过弹性件夹紧驱动轴，从而可保证刷头与驱动轴连接的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明实施例中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明中电动牙刷一较佳实施例的结构示意图。

图2是图1中刷头的立体分解示意图。

图3是图2中联接件的立体示意图。

图4是图2中弹性件的立体示意图。

图5是图2中联接件与弹性件组装后的轴向剖视示意图。

图6是图1中驱动轴的立体示意图。

图7是图1所示实施例组装后刷头与驱动轴配合的轴向剖视示意图。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本发明实施例中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明实施例中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明实施例保护的范围。

请参阅图1及图2，是本发明中电动牙刷的一较佳实施例，该电动牙刷包括手柄1及可更换的刷头2，手柄1一端突伸出驱动轴11，驱动轴11可插置于刷头2中。

刷头2包括中空的刷头本体21、刷毛22、联接件23、弹性件24及装饰环25。刷毛22位于刷头本体21的一端，联接件23可分离地安装于刷头主体21内，弹性件24安装于联接件23的外表面上，装饰环25位于刷头主体21靠近手柄1的一端，其颜色与手柄1及刷头主体21不同，以标识刷头2。

请一同参阅图3至图7，刷头本体21远离刷毛22的一端，其内部设有与联接件23外形相适配的安装孔211，联接件23安装于安装孔211中。联接件23内开设有供驱动轴11安装的插孔231。弹性件24由金属片一体弯折而成，包括连接部241及两个夹持部242，两个夹持部242分别由连接部241的相对两侧弯折延伸而成。连接部241位于联接件23的顶部，夹持部242邻接连接部241的端部2421和远离连接部241的端部2422分别被夹置于联接件23与刷头主体21之间，从而在夹持部242的中部产生回弹力。联接件23在对应夹持部242的中部的位置设置有通孔232，夹持部242中部相对弯曲形成可沿插孔231径向弹性变形的抵触弓2423。在驱动轴插11入联接件23的插孔231时，两个抵触弓2423分别穿过通孔232并直接抵压驱动轴11的相对两侧；抵触弓2423在未受力状态下，两个抵触弓2423顶点之间的距离小于驱动轴11的径向厚度。

当上述刷头2与手柄1组装在一起时，驱动轴11插置于插孔231中，并对弹性件24的两个抵触弓2423施加向外的扩张力，使抵触弓2423发生变形。由于夹持部242的两个端部2421、2422被夹置于联接件23与刷头主体21之间，迫使抵触弓2423回弹，从而使两个夹持部242可紧紧地从两侧夹持住驱动轴11。上述电动牙刷在使用时，驱动轴11通过弹性件24夹紧，从而与联接件23牢固地装配在一起，通过驱动轴11带动刷毛22旋转/振动，以完成清洁。

具体地，联接件23与弹性件24配合的部位大致呈锥状，两个夹持部242向外侧倾斜设置，本实施例中，每一夹持部242向外侧倾斜的角度为4︒。两个夹持部242在远离连接部241的一侧分别具有一个自由端，自由端相对弯折延伸出限位钩2424，联接件23上对应设有让位槽233，限位钩2424可滑动地位于让位槽233内。当抵触弓2423发生弹性变形时，由于在驱动轴11的径向上，夹持部242受限于刷头主体21内壁面与联接件23之间的空间限制，因此，限位钩2424会在让位槽233内沿插孔231轴向上下滑动。

联接件23上靠近刷毛22的一端设有两个沿插孔231轴向间隔设置的限位块234，通孔232位于限位块234之间。连接部241被夹置于靠近刷毛22的限位块234的顶端与刷头主体21内壁面之间，两个夹持部242分别位于限位块234的相对两侧，抵触弓2423的位置对应通孔232，抵触弓2423向通孔232内弯曲。每一限位块234具有两个沿插孔231轴向左右对称设置的限位部2341，插孔231从联接件23一端延伸至靠近刷毛22的限位块234中，两个夹持部242分别抵靠在相互对称的两个限位部2341上，以保证驱动轴11两侧受力均衡。

当上述刷头2与手柄1组装在一起时，驱动轴11从联接件23一端底部的插孔231插入，穿过其中一个限位块234后，插至另一个靠近刷毛22的限位块234中，由于两个限位块234在插孔231轴向上上下设置，从而可进一步增强驱动轴11安装的稳定性，防止驱动轴11在径向上发生非正常摆动。驱动轴11与限位块234的插孔231内壁面之间的间隙优选为0.02mm，若间隙过大，驱动轴11会在插孔231中发生摆动。

此外，联接件23的外表面上对应弹性件24安装的部位设有内凹的安装槽235，其中对应夹持部242的安装槽235的深度小于夹持部242厚度，以使得在联接件23安装至刷头主体21后，刷头主体21的内壁面可以夹紧弹性件24的两个夹持部242，从而给两个抵触弓2423提供回弹力。本实施例中，夹持部242表面2425突出于联接件23表面的厚度在0.01mm ~0.3mm之间。此外，联接件23对应两个夹持部242的表面与刷头主体21内壁面之间的间隙为1mm ~ 1.8mm，若间隙过小，驱动轴11无法插入插孔231中，若间隙过大，刷头主体21内壁面提供的回弹力不足，夹持不稳。本实施例中，联接件23对应两个夹持部242的表面与刷头主体11内壁面之间的间隙为1.3mm。

上述联接件23相对两侧的外侧壁上，其中一侧为平面236，另一侧为弧面，这种不对称的结构设计，可防止联接件23与刷头主体11组装时对位出错。

为使弹性件24与联接件23装配到位，上述各个限位部2341上邻近两个抵触弓2423两端的部位皆为斜面2342，两个抵触弓2423的两端贴靠在相应的斜面2342上，从而可以很好地顶住抵触弓2423，防止抵触弓2423两端悬空。

如图4所示，两个夹持部242的顶点位置以插孔231中轴线为轴线左右对称，两个夹持部242的形状以插孔231的中轴线为轴线可以左右对称，也可以不对称。在本实施例中，以插孔231的中轴线为轴线，两个夹持部242的形状不对称，其中一个夹持部242的抵触弓2423的顶端为平面，以增大夹持部242与驱动轴11的接触面积，而另一个夹持部242的抵触弓2423的顶端为弧面。上述抵触弓2423的顶端平面上进一步设有若干平行设置的凹槽2426，从而在抵触弓2423上形成若干凹凸结构，相应地，如图6所示，驱动轴11与抵触弓2423平面相接触的表面亦为平面111，该平面111上亦设有若干相似的凹凸结构112，通过抵触弓2423与驱动轴11上凹凸结构的配合，可以增强驱动轴11与弹性件24接触的紧密性，提高防滑效果。可以理解，本发明实施例中两个夹持部的形状并不限于上述形式，其也可以是其他形式，例如，两个夹持部的抵触弓顶端皆为平面或皆为弧面，再者，本实施例中抵触弓顶端平面上的形式也并不限于上述凹槽形式，只要该平面能满足粗糙度要求，增大摩擦力即可。此外，弹性件24外表面具有用于降噪及提高耐磨性的镀膜，镀膜可为橡胶油材质。

上述实施例中，由于抵触弓2423在未受力状态下，即手柄1与刷头2未组装时，两个抵触弓2423顶点之间的距离小于驱动轴11的径向厚度，因此，组装后，驱动轴11会向夹持部242施加向外的扩张力，使得抵触弓2423发生变形，刷头主体21的内壁面迫使抵触弓2423回弹，从而使两个夹持部242可紧紧地从两侧夹持住驱动轴11。上述刷头2结构简单，通过弹性件24夹紧驱动轴11，可保证刷头2与驱动轴11连接的稳定性。

上述实施例仅为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应视为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。