一种铁路信号继电器零件自动化连续冲压装置及冲压方法

技术领域

本发明涉及冲压装置技术领域，具体为一种铁路信号继电器零件自动

化连续冲压装置及冲压方法。

背景技术

铁路信号继电器组成时会用到大量铜材料制作零件，通过提高冲压效率，可增加零件制造速度，就需要用到铁路信号继电器零件自动化连续冲压装置，然而现有的铁路信号继电器零件自动化连续冲压装置存在以下问题：

公告号CN209156941U的一种铁路信号继电器零件自动化连续冲压装置，可进行自动连续冲压加工，零件及半成品一次性成型，零件的一致性较好，而且零件的结构尺寸得到保障，提高了零件可靠性和稳定性，但是在装置进行使用时，不便于在冲压前对继电器零件上的灰尘和沾附物进行清理，在冲压后对冲压产生的碎屑进行集中收集处理，容易导致设备内部的碎屑和垃圾堆叠，影响设备的运作；

公告号CN209156941U的一种铁路信号继电器零件自动化连续冲压装置，在进行使用时，在加工时，不便于对继电器零件进行有效压紧，在冲压过程中容易发生移位，影响冲压加工的效果。

所以我们提出了一种铁路信号继电器零件自动化连续冲压装置及冲压方法，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铁路信号继电器零件自动化连续冲压装置及冲压方法，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的铁路信号继电器零件自动化连续冲压装置不便于在冲压前后对灰尘粘附物以及碎屑进行清理，同时不便于对继电器零件进行有效压紧来防止移位的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铁路信号继电器零件自动化连续冲压装置，包括冲压装置底座、立柱、顶板、液压推动组件和集尘箱，冲压装置底座的正上方安装有顶板，且顶板与冲压装置底座之间安装有连接固定的立柱；

所述顶板的底部中部安装有带动冲压头组件进行活动的液压推动组件；

所述冲压装置底座的前侧安装有用于收集废屑的集尘箱。

优选的，所述液压推动组件的底部连接有连接板，且连接板的底部安装有用于加工信号继电器零件的冲压头组件，并且连接板底部的两侧固定有固定框，而且固定框的内部通过复位弹簧连接有用于按压物料的压板。

优选的，所述压板通过复位弹簧与固定框底侧内部的形成的空间内滑动，形成弹性伸缩的活动结构，且压板下移后始终与物料的顶部抵触贴合。

优选的，所述冲压装置底座的顶面中部安装有用于与冲压头组件对接的冲压模腔组件，且冲压装置底座顶部的前后侧对称安装有横板，并且对称设置的横板的左侧端部安装有带动往复丝杆转动的电机，而且电机的输出端连接有往复丝杆，同时往复丝杆轴连接于用于限制连接块移动的横槽中，所述横槽开设于横板的内侧端面上，且横槽内部轴连接的往复丝杆之间连接有连接相邻往复丝杆的传动带，并且往复丝杆上套设有连接块，而且连接块的端部固定有用于吸收灰尘与废屑的吸尘管，同时吸尘管的底部开设有吸尘口，所述吸尘管的底部安装有用于清洁的毛刷，且吸尘管的端部连接有用于连接集尘箱与吸尘管的连接软管，并且往复丝杆的端部通过用于连接敲击杆的锥齿连接件，而且用于敲击吸尘管的敲击杆安装于横板内侧端部。

优选的，所述连接块与横槽的位置对应设置，且连接块通过往复丝杆与横槽的内部空间内形成水平滑动的结构。

优选的，所述吸尘管的底部等间距分布有用于吸收灰尘与废屑的吸尘口和清洁废屑与灰尘的毛刷，且吸尘口和毛刷分布相互交错。

优选的，所述敲击杆为偏心板，且敲击杆的转动半径大于敲击杆到吸尘管之间的距离。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该铁路信号继电器零件自动化连续冲压装置；

1、通过设置的液压推动组件、连接板、固定框、复位弹簧和压板，使得液压推动组件推动连接板下移时，压板就会先于待加工物料进行接触，而后压缩复位弹簧在固定框内进行滑动，进而咋冲压前相对物料进行固定，防止冲压时出现移位的现象；

2、通过设置的往复丝杆、横槽、连接块、吸尘管、吸尘口、毛刷和敲击杆，使得往复丝杆转动后就会带动连接块在横槽中进行水平移动，进而带动吸尘管同步进行移动，吸尘管底部的吸尘口和毛刷就可以对冲压前物料上的灰尘与粘附物进行清理，还可以对冲压后对碎屑进行集中清理，往复丝杆还会带动敲击杆同步转动，进而对吸尘管进行敲击，将毛刷上残留的废屑敲击下来，使得清理的更加干净。

附图说明

图1为本发明整体正视结构示意图；

图2为本发明横板俯视结构示意图；

图3为本发明吸尘管侧剖结构示意图；

图4为本发明图2中A处放大结构示意图。

图中：1、冲压装置底座；2、立柱；3、顶板；4、液压推动组件；5、连接板；6、冲压头组件；7、固定框；8、复位弹簧；9、压板；10、冲压模腔组件；11、横板；12、电机；13、往复丝杆；14、横槽；15、传动带；16、连接块；17、吸尘管；1701、吸尘口；1702、毛刷；18、连接软管；19、集尘箱；20、锥齿连接件；21、敲击杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种铁路信号继电器零件自动化连续冲压装置，包括冲压装置底座1、立柱2、顶板3、液压推动组件4和集尘箱19，冲压装置底座1的正上方安装有顶板3，且顶板3与冲压装置底座1之间安装有连接固定的立柱2；

顶板3的底部中部安装有带动冲压头组件6进行活动的液压推动组件4；

冲压装置底座1的前侧安装有用于收集废屑的集尘箱19。

液压推动组件4的底部连接有连接板5，且连接板5的底部安装有用于加工信号继电器零件的冲压头组件6，并且连接板5底部的两侧固定有固定框7，而且固定框7的内部通过复位弹簧8连接有用于按压物料的压板9，使得压板9与待加工物料接触后，就会压缩复位弹簧8而在固定框7中进行滑动，从而对物料进行加工前的固定；

压板9通过复位弹簧8与固定框7底侧内部的形成的空间内滑动，形成弹性伸缩的活动结构，且压板9下移后始终与物料的顶部抵触贴合，使得压板9对加工的物料进行按压，使得加工更加稳定；

冲压装置底座1的顶面中部安装有用于与冲压头组件6对接的冲压模腔组件10，且冲压装置底座1顶部的前后侧对称安装有横板11，并且对称设置的横板11的左侧端部安装有带动往复丝杆13转动的电机12，而且电机12的输出端连接有往复丝杆13，同时往复丝杆13轴连接于用于限制连接块16移动的横槽14中，横槽14开设于横板11的内侧端面上，且横槽14内部轴连接的往复丝杆13之间连接有连接相邻往复丝杆13的传动带15，并且往复丝杆13上套设有连接块16，而且连接块16的端部固定有用于吸收灰尘与废屑的吸尘管17，同时吸尘管17的底部开设有吸尘口1701，吸尘管17的底部安装有用于清洁的毛刷1702，且吸尘管17的端部连接有用于连接集尘箱19与吸尘管17的连接软管18，并且往复丝杆13的端部通过用于连接敲击杆21的锥齿连接件20，而且用于敲击吸尘管17的敲击杆21安装于横板11内侧端部，使得往复丝杆13转动后就会通过锥齿连接件20带动敲击杆21同步进行转动，往复丝杆13转动后，且连接块16不会随之转动，而是在横槽14中进行稳定移动，并且毛刷1702可以时灰尘与废屑更快的脱离物件，吸尘口1701再将其进行吸收，清洁的效率更高；

连接块16与横槽14的位置对应设置，且连接块16通过往复丝杆13与横槽14的内部空间内形成水平滑动的结构，使得每个横槽14中有与之相应的连接块16相连接；

吸尘管17的底部等间距分布有用于吸收灰尘与废屑的吸尘口1701和清洁废屑与灰尘的毛刷1702，且吸尘口1701和毛刷1702分布相互交错，使得吸尘口1701与毛刷1702的相互作用，对加工前与加工后的废屑与灰尘进行清洁；

敲击杆21为偏心板，且敲击杆21的转动半径大于敲击杆21到吸尘管17之间的距离，使得敲击杆21转动后，就会与移动至端部的吸尘管17发生接触，进而对吸尘管17产生敲击作用，将残留的废屑清理下来。

一种铁路信号继电器零件自动化连续冲压装置及冲压方法：在使用该铁路信号继电器零件自动化连续冲压装置时，如图1-4所示，首先，将装置整体连接电源，再将待加工的继电器零件原料放置在冲压装置底座1上，而后，启动电机12，电机12启动后就会带动往复丝杆13进行转动，往复丝杆13转动后就会带动连接块16在横槽14中进行水平移动，连接块16移动后就会带动吸尘管17同步进行移动，进而对待加工的继电器零件原料表面的灰尘与粘附物进行清理，从而方便后续冲压进行以及提高加工质量，吸尘管17移动时，毛刷1702对灰尘或者粘附物进行清扫，吸尘口1701对清扫后的灰尘或者粘附物进行吸收，在通过连接软管18输送到集尘箱19中集中处理，往复丝杆13转动还会通过锥齿连接件20带动敲击杆21进行转动，当吸尘管17移动至端部时，敲击杆21就会与吸尘管17进行敲击，进而将残留在毛刷1702上的灰尘或者粘附物振动下来进行吸收，从而使得毛刷1702在下次使用时，可以保持整洁，冲压前清洁好待加工的继电器零件原料以后就关闭电机12，启动顶板3底部的液压推动组件4，液压推动组件4就会带动连接板5整体下移，进而带动冲压头组件6对待加工的继电器零件原料进行冲压加工，在冲压头组件6接触到继电器零件原料前，连接板5底部两侧的压板9就会先于继电器零件原料进行接触，液压推动组件4推动连接板5继续下移，就会使得压板9压缩复位弹簧8而在固定框7中发生滑动，进而实现对冲压前的继电器零件原料进行固定于预压处理，防止在冲压时出现移位的现象，进而提高冲压的加工质量，冲压头组件6与冲压模腔组件10挤压贴合即可完成一次冲压，当零件加工好以后，再次启动电机12，电机12又会带动往复丝杆13进行转动，进而就会使得吸尘管17再次进行吸尘，从而将冲压后产生的废屑进行集中吸收清理，进而实现在冲压前后对原料与废屑进行清理，从而完成一系列工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。