一种断桥型铝型材生产制造表面防护层喷涂处理方法

技术领域

本发明涉及断桥型铝型材生产制造领域，特别涉及一种断桥型铝型材生产制造表面防护层喷涂处理方法。

背景技术

断桥铝型材又叫断桥铝，隔热铝合金，断桥铝合金。其结构为隔热断桥铝两面为铝材，中间用塑料型材腔体做断热材料。这种创新结构设计，兼顾了塑料和铝合金两种材料的优势，同时满足装饰效果和门窗强度及耐老性能的多种要求，可实现门窗的三道密封结构，合理分离水汽腔，成功实现气水等压平衡，显著提高门窗的水密性和气密性。断桥铝型材在制造出来后，通常需要在其外表面喷涂防护层，以提高其使用寿命和耐腐蚀性。

目前，现有的断桥铝型材在表面喷涂防护层的过程中可能会遇到以下难题：a.通过人工利用喷枪对悬挂于空中的断桥铝型材进行表面防护层喷涂，该种方式费时费力，喷涂效率较低，且可能出现喷涂不完全的情况；b.喷涂过程中，涂料呈雾状暴露在空气中，人工长期从事喷涂作业可能会吸入部分的涂料，从而对人工的身体造成了一定的伤害。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的断桥铝型材在表面喷涂防护层的过程中可能会遇到以下难题：a.通过人工利用喷枪对悬挂于空中的断桥铝型材进行表面防护层喷涂，该种方式费时费力，喷涂效率较低，且可能出现喷涂不完全的情况；b.喷涂过程中，涂料呈雾状暴露在空气中，人工长期从事喷涂作业可能会吸入部分的涂料，从而对人工的身体造成了一定的伤害。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种断桥型铝型材生产制造表面防护层喷涂处理方法，其使用了一种断桥型铝型材生产制造表面防护层喷涂处理设备，该断桥型铝型材生产制造表面防护层喷涂处理设备包括底板、第一立板、固定装置、喷涂装置和刷匀装置，采用上述聚断桥型铝型材生产制造表面防护层喷涂处理设备对断桥型铝型材进行处理作业时具体方法如下：

S1、上料固定：通过人工将需要进行防护层喷涂的断桥型铝型材套设在安装套筒上，通过撑紧机构对其进行撑紧固定；

S2、旋转喷涂：通过转动机构带动撑紧固定后的断桥型铝型材进行旋转，从而通过喷涂装置完成对断桥型铝型材外表面防护层的喷涂处理；

S3：刷匀处理：通过多级电动推杆带动刷匀机构向左运动至断桥型铝型材的内侧，从而通过刷匀机构将断桥型铝型材表面的防护层涂刷均匀；

S4：下料处理：上述S3完成后，通过人工将喷涂完成的断桥型铝型材取下并进行集中收集和码放；

其中，所述的底板上端面左端固定连接有第一立板，第一立板的右侧壁上设置有固定装置，固定装置的外侧安装有喷涂装置，底板上端面靠近右端的位置设置有刷匀装置；

所述的固定装置包括固定圆盘、转动机构、安装套筒和撑紧机构，其中所述的第一立板的右侧壁上固定连接有固定圆盘，固定圆盘的内部为空心结构，固定圆盘的内部设置有转动机构，固定圆盘的右侧壁靠近外沿的位置周向均匀滑动连接有安装套筒，转动机构的右端固定连接在安装套筒的左侧壁上，安装套筒的内部安装有撑紧机构；

所述的撑紧机构包括步进电机、凸轮、挤压轮、支撑杆、限位板、复位弹簧、挤压块、弹性气囊、挤压弹簧、挤压板、固定杆、缓冲弹簧和撑紧板，其中所述的安装套筒的内侧壁上通过键安装有步进电机，步进电机的输出轴上通过键安装有凸轮，凸轮的右端滑动贴合有挤压轮，挤压轮安装在支撑杆的左端，挤压轮右侧的安装套筒的内侧壁上固定连接有限位板，限位板的中部开设有滑孔，支撑杆的右端穿过滑孔并固定连接有挤压块，滑孔和挤压块之间的支撑杆上套设有复位弹簧，挤压块的右侧贴合有弹性气囊，弹性气囊的内部设置有挤压弹簧，弹性气囊的周向侧壁上均贴合有挤压板，挤压板上靠近外侧的端面上从左至右均匀安装有固定杆，安装套筒的周向侧壁上靠近右端的位置从左至右均匀开设有限位孔，固定杆的上端穿过限位孔并固定连接有撑紧板，限位孔和挤压板之间的固定杆上套设有缓冲弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的安装套筒的左侧壁和固定圆盘的右侧壁之间设置有滚珠，滚珠能够减小安装套筒的左侧壁和固定圆盘的右侧壁之间的摩擦，从而有利于转动机构带动安装套筒和撑紧固定后的断桥型铝型材进行转动，从而达到对断桥型铝型材周向侧壁进行防护层喷涂的效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动机构包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮和齿轮轴，其中所述的固定圆盘的内部右侧壁中部通过电机机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上通过键安装有主动齿轮，主动齿轮的外侧周向均匀外啮合有从动齿轮，从动齿轮通过键安装在齿轮轴的左端，齿轮轴的右端固定连接在安装套筒的左侧壁中部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的撑紧板上靠近外侧的端面上设置有橡胶层，橡胶层能够增大撑紧板外侧壁和断桥型铝型材内侧壁之间的摩擦，从而有利于撑紧板对断桥型铝型材进行撑紧固定，从而提高了断桥型铝型材转动喷涂过程中的稳定性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的喷涂装置包括喷涂外壳、匚型框、料箱、高压水泵、橡胶管、喷料嘴和余料收集箱，其中所述的固定装置的外侧前后对称设置有喷涂外壳，喷涂外壳的下端固定连接在底板上，喷涂外壳的顶部从左至右均匀安装有匚型框，匚型框的开口朝下，匚型框的顶部安装有料箱，匚型框的内部上端面通过水泵底座安装有高压水泵，料箱的出料口通过橡胶管和高压水泵的进料口相连通，喷涂外壳的内部从左至右均匀开设有弧形料腔，高压水泵的出料口通过橡胶管和弧形料腔的入口相连通，弧形料腔出口处均匀设置有喷料嘴，喷料嘴周向均匀安装在喷涂外壳的内侧壁上，喷涂外壳底部的底板上放置有余料收集箱。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的刷匀装置包括多级电动推杆、第二立板、矩形框体和刷匀机构，其中所述的底板的上端面靠近右端的位置通过推杆底座安装有多级电动推杆，多级电动推杆的伸出端连接在第二立板的右侧壁下端，第二立板的下端滑动安装在底板的上端面上，第二立板的左侧壁中部固定连接有矩形框体，矩形框体的内部设置有刷匀机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的刷匀机构包括往复电机、一号齿轮、矩形齿条、连接弹簧、空心套筒、支撑弹簧、连接杆和毛刷底座，其中所述的矩形框体的内部后侧壁上通过电机机座安装有往复电机，往复电机的输出轴上通过键安装有一号齿轮，一号齿轮的上下两侧外啮合有矩形齿条，矩形齿条呈中心对称设置，矩形齿条和矩形框体的内侧壁之间安装有连接弹簧，矩形齿条靠近外侧的端面上从左至右均匀设置有空心套筒，矩形框体上下两侧壁中部均开设有条形通槽，空心套筒设置在条形通槽内，空心套筒的内部通过支撑弹簧安装有连接杆，空心套筒的外侧壁中部开设有柱形通孔，连接杆的外端穿过柱形通孔并固定连接有毛刷底座，毛刷底座上设置有软毛刷。

(三)有益效果

1、本发明所述的一种断桥型铝型材生产制造表面防护层喷涂处理方法，本发明所述的喷涂方法通过机械喷涂的方式代替人工喷涂的方式进行的，减少了人工的参与，且提高了喷涂的效率，省时省力，操作简单，实用性较高；

2、本发明所述的一种断桥型铝型材生产制造表面防护层喷涂处理方法，本发明所述的固定装置能够通过撑紧机构同时对多个断桥型铝型材进行夹紧固定，大大提高了喷涂的效率，且所述的转动机构能够带动撑紧固定后的断桥型铝型材进行转动，从而完成喷涂过程，保证了喷涂的效果，且在喷涂过程中不会对人工的身体造成伤害；

3、本发明所述的一种断桥型铝型材生产制造表面防护层喷涂处理方法，本发明所述的刷匀装置能够通过刷匀机构在喷涂的过程中对断桥型铝型材的表面进行涂刷，从而保证了断桥型铝型材表面防护层喷涂的均匀性，从而提高了喷涂效果，进而提高了断桥型铝型材的生产质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的结构示意图；

图4是本发明中固定装置的立体结构示意图；

图5是本发明中固定装置的结构示意图；

图6是本发明中安装套筒和撑紧机构的结构示意图；

图7是本发明中底板和喷涂装置的左视图；

图8是本发明中矩形框体和刷匀机构的结构示意图；

图9是本发明中矩形框体和刷匀机构的立体结构示意图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图9所示，一种断桥型铝型材生产制造表面防护层喷涂处理方法，其使用了一种断桥型铝型材生产制造表面防护层喷涂处理设备，该断桥型铝型材生产制造表面防护层喷涂处理设备包括底板1、第一立板2、固定装置3、喷涂装置4和刷匀装置5，采用上述聚断桥型铝型材生产制造表面防护层喷涂处理设备对断桥型铝型材进行处理作业时具体方法如下：

S1、上料固定：通过人工将需要进行防护层喷涂的断桥型铝型材套设在安装套筒33上，通过撑紧机构34对其进行撑紧固定；

S2、旋转喷涂：通过转动机构32带动撑紧固定后的断桥型铝型材进行旋转，从而通过喷涂装置4完成对断桥型铝型材外表面防护层的喷涂处理；

S3：刷匀处理：通过多级电动推杆51带动刷匀机构54向左运动至断桥型铝型材的内侧，从而通过刷匀机构54将断桥型铝型材表面的防护层涂刷均匀；

S4：下料处理：上述S3完成后，通过人工将喷涂完成的断桥型铝型材取下并进行集中收集和码放；

其中，所述的底板1上端面左端固定连接有第一立板2，第一立板2的右侧壁上设置有固定装置3，固定装置3的外侧安装有喷涂装置4，底板1上端面靠近右端的位置设置有刷匀装置5；

所述的固定装置3包括固定圆盘31、转动机构32、安装套筒33和撑紧机构34，其中所述的第一立板2的右侧壁上固定连接有固定圆盘31，固定圆盘31的内部为空心结构，固定圆盘31的内部设置有转动机构32，固定圆盘31的右侧壁靠近外沿的位置周向均匀滑动连接有安装套筒33，所述的安装套筒33的左侧壁和固定圆盘31的右侧壁之间设置有滚珠，滚珠能够减小安装套筒33的左侧壁和固定圆盘31的右侧壁之间的摩擦，从而有利于转动机构32带动安装套筒33和撑紧固定后的断桥型铝型材进行转动，从而达到对断桥型铝型材周向侧壁进行防护层喷涂的效果，转动机构32的右端固定连接在安装套筒33的左侧壁上，安装套筒33的内部安装有撑紧机构34。具体工作时，通过人工将需要进行防护层喷涂的断桥铝型材套置在安装套筒33上，通过撑紧机构34对其进行撑紧固定，通过转动机构32带动安装套筒33进行转动，从而带动撑紧固定后的断桥铝型材进行转动，从而达到对其周向侧壁进行防护层喷涂的目的。

所述的转动机构32包括驱动电机321、主动齿轮322、从动齿轮323和齿轮轴324，其中所述的固定圆盘31的内部右侧壁中部通过电机机座安装有驱动电机321，驱动电机321的输出轴上通过键安装有主动齿轮322，主动齿轮322的外侧周向均匀外啮合有从动齿轮323，从动齿轮323通过键安装在齿轮轴324的左端，齿轮轴324的右端固定连接在安装套筒33的左侧壁中部。具体工作时，通过驱动电机321带动主动齿轮322进行转动，通过主动齿轮322和从动齿轮323的相互啮合带动从动齿轮323进行转动，从而带动齿轮轴324进行转动，从而实现带动安装套筒33和撑紧固定后的断桥型铝型材进行转动的目的。

所述的撑紧机构34包括步进电机341、凸轮342、挤压轮343、支撑杆344、限位板345、复位弹簧346、挤压块347、弹性气囊348、挤压弹簧349、挤压板3410、固定杆3411、缓冲弹簧3412和撑紧板3413，其中所述的安装套筒33的内侧壁上通过键安装有步进电机341，步进电机341的输出轴上通过键安装有凸轮342，凸轮342的右端滑动贴合有挤压轮343，挤压轮343安装在支撑杆344的左端，挤压轮343右侧的安装套筒33的内侧壁上固定连接有限位板345，限位板345的中部开设有滑孔，支撑杆344的右端穿过滑孔并固定连接有挤压块347，滑孔和挤压块347之间的支撑杆344上套设有复位弹簧346，挤压块347的右侧贴合有弹性气囊348，弹性气囊348的内部设置有挤压弹簧349，弹性气囊348的周向侧壁上均贴合有挤压板3410，挤压板3410上靠近外侧的端面上从左至右均匀安装有固定杆3411，安装套筒33的周向侧壁上靠近右端的位置从左至右均匀开设有限位孔，固定杆3411的上端穿过限位孔并固定连接有撑紧板3413，所述的撑紧板3413上靠近外侧的端面上设置有橡胶层，橡胶层能够增大撑紧板3413外侧壁和断桥型铝型材内侧壁之间的摩擦，从而有利于撑紧板3413对断桥型铝型材进行撑紧固定，从而提高了断桥型铝型材转动喷涂过程中的稳定性，限位孔和挤压板3410之间的固定杆3411上套设有缓冲弹簧3412。具体工作时，通过步进电机341带动凸轮342进行转动，通过凸轮342对挤压轮343的挤压带动挤压轮343向右运动，从而带动支撑杆344向右运动，从而带动挤压块347向右运动，此时复位弹簧346被拉伸，通过挤压块347对弹性气囊348的挤压带动弹性气囊348的中部向外侧膨胀，从而对限位板345进行挤压，从而带动限位板345向外侧运动，从而带动固定杆3411向外侧运动，从而带动撑紧板3413向外侧运动，从而通过撑紧板3413对断桥型铝型材进行撑紧固定。

所述的喷涂装置4包括喷涂外壳41、匚型框42、料箱43、高压水泵44、橡胶管45、喷料嘴46和余料收集箱47，其中所述的固定装置3的外侧前后对称设置有喷涂外壳41，喷涂外壳41的下端固定连接在底板1上，喷涂外壳41的顶部从左至右均匀安装有匚型框42，匚型框42的开口朝下，匚型框42的顶部安装有料箱43，匚型框42的内部上端面通过水泵底座安装有高压水泵44，料箱43的出料口通过橡胶管45和高压水泵44的进料口相连通，喷涂外壳41的内部从左至右均匀开设有弧形料腔，高压水泵44的出料口通过橡胶管45和弧形料腔的入口相连通，弧形料腔出口处均匀设置有喷料嘴46，喷料嘴46周向均匀安装在喷涂外壳41的内侧壁上，喷涂外壳41底部的底板1上放置有余料收集箱47。具体工作时，通过高压水泵44将料箱43中的防护层涂料输送至喷料嘴46处，从而通过喷料嘴46将防护层涂料喷洒至断桥型铝型材的外侧壁上，从而完成喷涂过程，余料收集箱47的作用是在喷涂过程中对多余的防护层涂料进行收集。

所述的刷匀装置5包括多级电动推杆51、第二立板52、矩形框体53和刷匀机构54，其中所述的底板1的上端面靠近右端的位置通过推杆底座安装有多级电动推杆51，多级电动推杆51的伸出端连接在第二立板52的右侧壁下端，第二立板52的下端滑动安装在底板1的上端面上，第二立板52的左侧壁中部固定连接有矩形框体53，矩形框体53的内部设置有刷匀机构54。具体工作时，通过多级电动推杆51带动第二立板52向左运动，从而带动矩形框体53向左运动，从而带动刷匀机构54向左运动至断桥型铝型材的内侧，从而通过刷匀机构54对断桥型铝型材的侧壁上的防护层进行刷匀处理。

所述的刷匀机构54包括往复电机541、一号齿轮542、矩形齿条543、连接弹簧544、空心套筒545、支撑弹簧546、连接杆547和毛刷底座548，其中所述的矩形框体53的内部后侧壁上通过电机机座安装有往复电机541，往复电机541的输出轴上通过键安装有一号齿轮542，一号齿轮542的上下两侧外啮合有矩形齿条543，矩形齿条543呈中心对称设置，矩形齿条543和矩形框体53的内侧壁之间安装有连接弹簧544，矩形齿条543靠近外侧的端面上从左至右均匀设置有空心套筒545，矩形框体53上下两侧壁中部均开设有条形通槽，空心套筒545设置在条形通槽内，空心套筒545的内部通过支撑弹簧546安装有连接杆547，空心套筒545的外侧壁中部开设有柱形通孔，连接杆547的外端穿过柱形通孔并固定连接有毛刷底座548，毛刷底座548上设置有软毛刷。具体工作时，通过往复电机541带动一号齿轮542进行转动，通过一号齿轮542和矩形齿条543的相互啮合带动矩形齿条543进行往复相向运动，从而带动连接杆547和毛刷底座548进行往复相向运动，从而通过毛刷底座548将断桥型铝型材表面的防护层涂料刷匀。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。