一种基桩抗拔检测反力装置

技术领域

本发明涉及建筑基桩领域，更具体地说是一种基桩抗拔检测反力装置。

背景技术

随着社会的进步和发展,国家对建筑质量的要求越来越高,现代建筑工程中建筑物的高度越来越高,体积越来越大,对基桩的承载能力要求越来越高。因此，对基桩进行抗拔检测具有重要的意义。

基桩抗拔检测是给基桩施加一个向上的竖直作用力,并观察在一定时间内基桩整体所产生的上拔位移,以确定基桩的荷载能力。

目前市场上使用的基桩抗拔检测装置，其检测荷载在1000吨以下，且安装比较繁琐，成本高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种基桩抗拔检测反力装置。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种基桩抗拔检测反力装置，包括第一反力梁、第二反力梁、第一主梁、第二主梁、第一千斤顶、第二千斤顶、第三千斤顶、第四千斤顶以及锁固组件；所述第一反力梁和第二反力梁左右平行间隔布置于地基的表面，所述第一主梁和第二主梁横跨布置于第一反力梁、第二反力梁的上方，且第一主梁和第二主梁保持平行间隔布置；受检基桩埋设于地基中，受检基桩顶部漏出的主筋通过所述锁固组件固定于所述第一主梁和第二主梁上；所述第一主梁与所述第一反力梁的跨接处安装有所述第一千斤顶，所述第一主梁与所述第二反力梁的跨接处安装有所述第二千斤顶，所述第二主梁与所述第一反力梁的跨接处安装有所述第三千斤顶，所述第二主梁与所述第二反力梁的跨接处安装有所述第四千斤顶。

其进一步技术方案为：所述第一千斤顶、第二千斤顶、第三千斤顶和第四千斤顶的型号相同。

其进一步技术方案为：还包括第一反力支座和第二反力支座；所述第一反力支座位于地基与所述第一千斤顶、第三千斤顶之间，所述第二反力支座位于地基与所述第二千斤顶、第四千斤顶之间。

其进一步技术方案为：所述受检基桩位于所述第一反力梁与第二反力梁之间的间隔区域的中心位置，所述第一反力梁与第二反力梁之间的间隔距离为受检基桩直径的8-10倍。

其进一步技术方案为：所述第一反力梁与第二反力梁之间的间隔距离大于4m。

其进一步技术方案为：所述锁固组件包括多个锁板和多个锁具；多个所述锁板横跨布置于第一主梁和第二主梁上，且相邻两个所述锁板之间预留有受检基桩的主筋穿过的间隔空间，受检基桩的主筋的上端穿过所述间隔空间以突出于所述锁板的上方，并通过所述锁具锁紧。

其进一步技术方案为：所述锁具包括钢圈和至少两个夹片；所述钢圈的横截面呈上宽下窄的梯形形状，所述钢圈套接于受检基桩的主筋的上端，且其底部紧贴于所述锁板的顶部，所述夹片嵌设于钢圈内并包裹住受检基桩的主筋。

其进一步技术方案为：多个所述锁板呈侧立式排布。

其进一步技术方案为：所述锁板采用高强度钢板。

本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明通过设计有两个反力梁，两个主梁，以及四个千斤顶，并且两个反力梁平行间隔布置，两个主梁横跨布置在两个反力梁上，四个千斤顶安装于两个反力梁和两个主梁搭接的位置，从而构成了一个稳固的结构，受检基桩顶部漏出的主筋通过锁固组件固定于两个主梁上，当对千斤顶施加油压，千斤顶传力给主梁和反力梁，千斤顶底部的反力梁传力至坚硬的地基，千斤顶顶部的主梁给受检基桩施加了一个竖直向上的拔力，由此，便可通过获取千斤顶油压的数据来测得受检基桩的摩擦力极限值和验证桩身特征值是否满足设计要求，由于采用了四台对称布置的千斤顶，因此增加了传力的稳定性以及增大了检测荷载，本装置通过现场试验可以达到2000吨的荷载。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种基桩抗拔检测反力装置具体实施例的平面图；

图2为本发明一种基桩抗拔检测反力装置具体实施例的立面图；

图3为本发明一种基桩抗拔检测反力装置具体实施例中锁具的结构示意图。

附图标记

1、第一反力梁；2、第二反力梁；3、第一主梁；4、第二主梁；5、第一千斤顶；6、第二千斤顶；7、第三千斤顶；8、第四千斤顶；9、锁固组件；91、锁板；92、锁具；921、钢圈；922、夹片；10、第一反力支座；11、第二反力支座；100、地基；200、主筋。

具体实施方式

下面将结合本发明具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应当理解，当在本说明书和权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本发明说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明。如在本发明说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

本发明提供了一种基桩抗拔检测反力装置，请参考图1、2，该装置包括第一反力梁1、第二反力梁2、第一主梁3、第二主梁4、第一千斤顶5、第二千斤顶6、第三千斤顶7、第四千斤顶8以及锁固组件9；第一反力梁1和第二反力梁2左右平行间隔布置于地基100的表面，第一主梁3和第二主梁4横跨布置于第一反力梁1、第二反力梁2的上方，且第一主梁3和第二主梁4保持平行间隔布置；受检基桩埋设于地基100中，受检基桩(图中未示出)顶部漏出的主筋200通过锁固组件9固定于第一主梁3和第二主梁4上；第一主梁3与第一反力梁1的跨接处安装有第一千斤顶5，第一主梁3与第二反力梁2的跨接处安装有第二千斤顶6，第二主梁4与第一反力梁1的跨接处安装有第三千斤顶7，第二主梁4与第二反力梁2的跨接处安装有第四千斤顶8。

具体的，四个千斤顶安装好之后，呈两两对称的位置的关系，为了达到受力均匀的要求，优选地，第一千斤顶5、第二千斤顶6、第三千斤顶7和第四千斤顶8选择相同的型号。正是由于采用了四台对称布置的千斤顶，因此增加了传力的稳定性以及增大了检测荷载，本装置通过现场试验可以达到2000吨的荷载。另外，两个反力梁和两个主梁的布置方式，构成了一个稳固的结构，使得装置在工作时，更具稳定性。

为了保证受力和传力的稳定性，以及符合建筑基桩检测技术规范JGJ106-2014的规定，第一主梁3与第二主梁4之间的间隔距离小于第一反力梁1与第二反力梁2之间的间隔距离，受检基桩位于第一反力梁1与第二反力梁2之间的间隔区域的中心位置，第一反力梁1与第二反力梁2之间的间隔距离为受检基桩直径的8-10倍，并且第一反力梁1与第二反力梁2之间的间隔距离大于4m。

在某些实施例中，比如本实施例中，请参考图2，该装置还包括第一反力支座100和第二反力支座200；第一反力支座100位于地基100与第一千斤顶5、第三千斤顶7之间，第二反力支座200位于地基100与第二千斤顶6、第四千斤顶8之间。设置的支架能够避免千斤顶出现倾斜的情况，保证了千斤顶工作时的稳定性。

进一步的，请参考图2、3，锁固组件9包括多个锁板91和多个锁具92；多个锁板91横跨布置于第一主梁3和第二主梁4上，且相邻两个锁板91之间预留有受检基桩的主筋200穿过的间隔空间，受检基桩的主筋200的上端穿过间隔空间以突出于锁板91的上方，并通过锁具92锁紧，锁具92包括钢圈921和至少两个夹片922，钢圈921的横截面呈上宽下窄的梯形形状，钢圈921套接于受检基桩的主筋200的上端，且其底部紧贴于锁板91的顶部，夹片922嵌设于钢圈921内并包裹住受检基桩的主筋200。在使用时，钢圈921套装主筋200上，夹片922卡在主筋200与钢圈921之间，当千斤顶工作时，主筋200会在受检基桩的作用下受到向下的拉力，因此，夹片922自然会紧紧的卡在主筋200与钢圈921，以锁紧主筋200。当然也可以采用现有的技术手段来将主筋200锁紧在主梁上，但优选地，还是采用本发明的钢圈921和夹片922配合的结构来锁紧，这种方式不仅在现场操作时更加方便，而且成本也低。

优选地，多个锁板91呈侧立式排布，这样设置不仅能够方便锁紧受检基桩顶部漏出的主筋200，而且支撑强度更高，本实施例中，选择HC420LA高强度钢作为锁板91。

在某些实施例中，由于安装千斤顶必须保持底部平整，因此，在第一反力支座和第二反力支座均设有水平仪，通过观察水平的情况可以判断第一反力支座和第二反力支座是否调平，而且，水平仪人眼可以直接观察，无需其它辅助设备，这样在调整整个装置时更加高效且方便，而且水平仪具有成本低的优点。

在某些实施例中，第一反力支座和第二反力支座为可调式结构，即在反力支座的四角处开设有四个螺纹孔，螺纹孔内安装有调节螺杆，调节螺杆的底部焊接有支撑板，调节螺杆的顶部焊接有转动手柄，通过旋转转动手柄便可调节反力支座的角度。这种可调式结构主要适用于地基不平或者无法调平的情况。

在本实施例中，是两个千斤顶共用一个反力支座，那么在其它实施例中，也可以一个千斤顶单独使用一个反力支座，即四个千斤顶则需要四个反力支座，这样设计的好处是方便移动和便于，收纳时占用的空间较小。

本装置的工作原理如下:

装置调整安装好之后，给千斤顶施加油压，千斤顶传力给主梁和反力梁，千斤顶底部的反力梁通过反力支座传力至坚硬的地基，千斤顶顶部的主梁给受检基桩施加了一个竖直向上的拔力，由此，便可通过获取千斤顶油压的数据来测得受检基桩的摩擦力极限值和验证桩身特征值是否满足设计要求。需要说明的是，如何获取千斤顶油压的数据是现有技术，在此不赘述数据获取的过程。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。