一种改进的纤维编织缠绕拉挤管道注胶模具

技术领域

本发明属于注胶模具设备技术领域，尤其涉及一种改进的纤维编织缠绕拉挤管道注胶模具。

背景技术

在纤维编织增强的热固性树脂管道生产时，无法对单根纤维预浸胶，只能在编织好后进行浸胶，由于编织好的纤维比较紧密，常规的浸胶方法难以在短时间奏效，现有的缠绕和挤拉工艺中，纤维浸胶工艺可以让纤维单丝预浸胶，然后进炉固化，但编织好的纤维管却不能进行单丝预浸胶，这就要求有一种浸胶方法能在短时间内将编织好的纤维整体浸胶。传统的注胶模具结构功能较为单一，不能很好的控制注胶量的多少，容易造成浪费，且容易受外部温度等因素的干扰影响注胶的质量，当注胶模具出现问题时不方便检修且不能有效快速移动注胶模具。为此我们提出一种改进的纤维编织缠绕拉挤管道注胶模具。

发明内容

本发明提供一种改进的纤维编织缠绕拉挤管道注胶模具，旨在解决上述背景技术中存在的问题。

本发明是这样实现的，一种改进的纤维编织缠绕拉挤管道注胶模具，包括固定底座，所述固定底座内部固定设置有液压缸，所述液压缸上活动设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆上端固定设置有下模，所述下模上端固定设置有上模，所述上模两端均固定设置有延伸板，所述延伸板下端表面均固定设置有支撑柱，所述支撑柱下端与固定底座上端表面两端固定连接，所述上模与下模内侧均开设有注胶槽体，所述注胶槽体内部设置有编织纤维层，所述注胶槽体包括有进料区、注胶区与出料区，所述上模上端表面固定设置有胶体储存罐，所述胶体储存罐上端固定设置有进料口，所述胶体储存罐一侧固定设置有注胶泵，所述注胶泵的进胶口与胶体储存罐的出胶口通过胶体管道固定连接，所述注胶泵的出胶口与上模上的注胶孔通过胶体管道固定连接，所述注胶孔上端固定设置有一号电磁阀门，所述下模上开设有回流孔，所述回流孔下端固定设置有二号电磁阀门，所述二号电磁阀门下端固定设置有压力表，所述回流孔与胶体储存罐之间连接有胶体管道，所述胶体储存罐远离注胶泵的一侧固定设置有控制器。

进一步，所述上模与下模内部均开设有腔体，所述上模上端固定设置有鼓风机，所述鼓风机的出风口通过通风管道与腔体联通。

进一步，所述注胶区切面为等腰梯形，所述注胶区向着出料区一端逐渐收缩。

进一步，所述注胶区靠近进料区一端外侧固定设置有橡胶密封环，所述上模与下模接触处均固定设置有密封垫。

进一步，靠近所述出料区一端所述支撑柱上固定设置有气体增压泵，所述出料区外侧开设有加压腔，所述气体增压泵的出气口与加压腔之间连接有加压管道。

进一步，所述注胶区内部固定设置有内胶环。

进一步，所述进料区与出料区外端均向外扩张。

进一步，所述下模的腔体内部固定设置有温度传感器。

进一步，所述固定底座下端表面四角均固定设置有支撑座，所述支撑座一侧设置有万向轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过在上模与下模内部均开设有腔体，所述上模上端固定设置有鼓风机，所述鼓风机的出风口通过通风管道与腔体联通，有效根据需要通过鼓风机工作，向腔体内通入热气流，从而有效保证注胶槽体内部的恒温状态。通过靠近所述出料区一端支撑柱上固定设置有气体增压泵，所述出料区外侧开设有加压腔，所述气体增压泵的出气口与加压腔之间连接有加压管道，通过气体增压泵工作有效向加压腔内通入高压气体，从而使得树脂更加全面充分进入编织纤维层，有效提高产品质量。通过设置有液压缸与液压伸缩杆方便快速打开或关闭上模与下模，进而方便及时进行清理或者检修。通过设置有万向轮，从而方便快速移动该改进的纤维编织缠绕拉挤管道注胶模具，有效节省人力物力。

附图说明

图1为本发明一种改进的纤维编织缠绕拉挤管道注胶模具的正视图的剖视图；

图2为本发明一种改进的纤维编织缠绕拉挤管道注胶模具的侧视图的剖视图。

图中：1、固定底座；2、万向轮；3、支撑座；4、液压缸；5、液压伸缩杆；6、下模；7、上模；8、腔体；9、注胶槽体；10、鼓风机；11、温度传感器；12、进料区；13、注胶区；14、出料区；15、延伸板；16、支撑柱；17、胶体储存罐；18、进料口；19、注胶泵；20、注胶孔；21、一号电磁阀门；22、回流孔；23、二号电磁阀门；24、控制器；25、编织纤维层；26、压力表；27、橡胶密封环；28、密封垫；29、内胶环；30、加压腔；31、气体增压泵；32、加压管道。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-2，一种改进的纤维编织缠绕拉挤管道注胶模具，包括固定底座1，所述固定底座1内部固定设置有液压缸4，所述液压缸4上活动设置有液压伸缩杆5，所述液压伸缩杆5上端固定设置有下模6，所述下模6上端固定设置有上模7，所述上模7两端均固定设置有延伸板15，所述延伸板15下端表面均固定设置有支撑柱16，所述支撑柱16下端与固定底座1上端表面两端固定连接，所述上模7与下模6内侧均开设有注胶槽体9，所述注胶槽体9内部设置有编织纤维层25，所述注胶槽体9包括有进料区12、注胶区13与出料区14，所述上模7上端表面固定设置有胶体储存罐17，所述胶体储存罐17上端固定设置有进料口18，所述胶体储存罐17一侧固定设置有注胶泵19，所述注胶泵19的进胶口与胶体储存罐17的出胶口通过胶体管道固定连接，所述注胶泵19的出胶口与上模7上的注胶孔20通过胶体管道固定连接，所述注胶孔20上端固定设置有一号电磁阀门21，所述下模6上开设有回流孔22，所述回流孔22下端固定设置有二号电磁阀门23，所述二号电磁阀门23下端固定设置有压力表26，所述回流孔22与胶体储存罐17之间连接有胶体管道，所述胶体储存罐17远离注胶泵19的一侧固定设置有控制器24。

本发明中所述上模7与下模6内部均开设有腔体8，所述上模7上端固定设置有鼓风机10，所述鼓风机10的出风口通过通风管道与腔体8联通，有效根据需要通过鼓风机10工作，向腔体8内通入热气流，从而有效保证注胶槽体9内部的恒温状态。

本发明中所述注胶区13切面为等腰梯形，所述注胶区13向着出料区14一端逐渐收缩，从而逐渐挤压胶体，使胶体充分浸入编织纤维层25。

本发明中所述注胶区13靠近进料区12一端外侧固定设置有橡胶密封环27，所述上模7与下模6接触处均固定设置有密封垫28，有效避免树脂胶体发生泄露造成浪费与环境污染。

本发明中靠近所述出料区14一端所述支撑柱16上固定设置有气体增压泵31，所述出料区14外侧开设有加压腔30，所述气体增压泵31的出气口与加压腔30之间连接有加压管道32，通过气体增压泵31工作有效向加压腔30内通入高压气体，从而使得树脂更加全面充分进入编织纤维层25，有效提高产品质量。

本发明中所述注胶区13内部固定设置有内胶环29，有效加快浸胶的速度，使得编织纤维层25注胶更为全面彻底，同时有效提高了工作效率。

本发明中所述进料区12与出料区14外端均向外扩张，方便进料与出料，有效减少摩擦。

本发明中所述下模6的腔体8内部固定设置有温度传感器11，通过设置有温度传感器11，有效及时感应腔体8内部的温度情况，并作出调整保证注胶槽体9的一个恒温状态。

本发明中所述固定底座1下端表面四角均固定设置有支撑座3，所述支撑座3一侧设置有万向轮2，通过设置有万向轮2，方便快速移动该改进的纤维编织缠绕拉挤管道注胶模具，有效节省人力物力。

本发明的工作原理是：当使用该改进的纤维编织缠绕拉挤管道注胶模具时，首先打开一号电磁阀门21，通过注胶泵19工作有效通过注胶孔20将胶体储存罐17内的树脂胶体向注胶槽体9内注入，进而树脂胶体有效浸入编织纤维层25，所述注胶槽体9包括有进料区12、注胶区13与出料区14，且注胶区13切面为等腰梯形，所述注胶区13向着出料区14一端逐渐收缩，从而逐渐挤压胶体，使胶体充分浸入编织纤维层25，在下模6上开设有回流孔22，所述回流孔22下端固定设置有二号电磁阀门23，所述二号电磁阀门23下端固定设置有压力表26，所述回流孔22与胶体储存罐17之间连接有胶体管道，当向注胶槽体9内持续注入胶体达到一定量时，压力表26显示出内部胶体过多压力过大，进而二号电磁阀门23打开多余的胶体由回流孔22进入胶体储存罐17，避免造成浪费，同时在出料区14一端所述支撑柱16上固定设置有气体增压泵31，所述出料区14外侧开设有加压腔30，所述气体增压泵31的出气口与加压腔30之间连接有加压管道32，通过气体增压泵31工作有效向加压腔30内通入高压气体，从而使得树脂更加全面充分进入编织纤维层25，有效提高产品质量，所述注胶区13靠近进料区12一端外侧固定设置有橡胶密封环27，所述上模7与下模6接触处均固定设置有密封垫28，有效避免树脂胶体发生泄露造成浪费与环境污染。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。