一种高效的降温膜热封机及其工作方法

技术领域

本发明涉及薄膜加工的技术领域，尤其涉及一种高效的降温膜热封机及其工作方法。

背景技术

中国专利，申请(专利)号为CN201821897940.5，申请日为2018.11.19，公开(公告)号为CN209505077U，公开(公告)日为2019.10.18，提供了一种制袋机卷膜热封机构。该制袋机卷膜热封机构，包括制袋机床、压膜机构和热封机构，所述制袋机床上设有压膜机构，压膜机构一侧设有热封机构，所述压膜机构包括导料龙门架、导料滚轴、第一压辊和第二压辊，所述导料龙门架两侧对称设有导料滚轴，第一压辊和第二压辊位于导料龙门架上的两导料滚轴之间，所述热封机构包括装配底座、支撑底座、传动气缸、热封支架和热封刀头。其有益效果是：结构简单，能够实现对卷膜进行挤压热封，增加热封刀头与塑料袋卷膜的接触面，保证了热封效果，给塑料袋的加工带来了方便。

但是该热封机构还存在如下问题：加工工序多，操作麻烦。

因此需要设计一种高效的降温膜热封机。

发明内容

本发明的目的是提供一种高效的降温膜热封机。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高效的降温膜热封机，包括：一滑动支架，以及滑动连接在所述滑动支架上的上压组件、下支撑组件和驱动组件；所述驱动组件适于联动所述上压组件与所述下支撑组件相反方向滑动，且所述上压组件具有一适于被所述下支撑组件插入的限位区域；以及所述上压组件的背部固定连接有一按戳部；以及所述滑动支架还滑动连接有一加墨部，且所述加墨部位于所述上压组件与所述下支撑组件之间；其中所述上压组件与所述下支撑组件相向滑动时，所述按戳部能够推开所述加墨部并盖合在膜料上。

进一步地，所述加墨部包括一滑动连接在所述滑动支架上的加墨横板， 所述加墨横板与膜料的热封平面平行；其中所述加墨横板适于支撑膜料。

进一步地，所述加墨横板上固定连接有一加墨竖板；所述加墨竖板上铰接有一加墨滚筒，且所述加墨滚筒位于所述按戳部下方；所述加墨滚筒的外侧壁适于释放墨水，其中所述按戳部推开所述加墨滚筒时，所述按戳部能够吸附墨水并盖合在膜料上。

进一步地，所述加墨竖板的侧壁固定连接有两铰接座，且两铰接座分别转动连接有一加墨连杆，所述加墨滚筒转动连接在两加墨连杆的另一端。

进一步地，两加墨连杆之间还固定连接有一加墨横杆，且所述加墨横杆与所述加墨竖板之间设置有一加墨弹簧；其中所述按戳部推开所述加墨滚筒时，所述加墨弹簧压缩；所述按戳部松开所述加墨滚筒时，所述加墨弹簧回弹。

进一步地，所述按戳部包括固定在所述上压组件背部的按戳固定块和固定在所述按戳固定块底部的按戳推块；其中所述按戳推块能够推开所述加墨滚筒并吸附墨水。

进一步地，所述滑动支架包括一滑动框架和固定在所述滑动框架内的两根滑动导向杆；所述上压组件、所述下支撑组件、所述驱动组件和所述加墨部分别与两滑动导向杆滑动连接。

进一步地，所述加墨横板的两端分别固定连接有一加墨滑块，且两加墨滑块分别与两滑动导向杆滑动连接；

另一方面，本发明还提供了一种高效的降温膜热封机的热封方法，包括如上所述的一种高效的降温膜热封机。

具体地，驱动组件驱动上压组件和下支撑组件相向运动，以使上压组件对膜料进行热封；按戳推块推动加墨滚筒，以使加墨滚筒绕加墨连杆与铰接座的铰接点转动；按戳推块吸附由加墨滚筒释放的墨水，并按压在膜料上。

本发明的有益效果是，本发明的一种高效的降温膜热封机，所述上压组件与所述下支撑组件相向滑动时，所述按戳部先与加墨部接触，然后按戳部挤压加墨部使得加墨部向按戳部释放墨水，按戳部吸附墨水后继续推开所述加墨部，最终按戳部盖合在膜料上，通过在对膜料进行热封的同时在膜料上打上标记，在热封过程中完成打标工作，简化了热封工序，提高了膜料的生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一种高效的降温膜热封机的优选实施例的第一立体图；

图2是本发明一种高效的降温膜热封机的优选实施例的第二立体图；

图3是图2中E部分局部放大图；

图4是本发明的上压组件与下压组件初始状态的优选实施例的结构示意图；

图5是本发明的上压组件与下压组件膜料撑开时的优选实施例的结构示意图；

图6是本发明的上压组件与下压组件膜料被划开时的优选实施例的结构示意图；

图7是本发明的上压组件与下压组件处于膜料热封时的优选实施例的结构示意图；

图8是本发明的上压组件去除一个压膜板和一个侧封护板的优选实施例的立体图；

图9是本发明的压膜板的优选实施例的立体图；

图10是图9中A部分局部放大图；

图11是膜料的结构示意图。

图中：

滑动支架1、滑动框架11、顶杆111、底杆112、侧杆113、角码114、滑动导向杆12；

下支撑组件2、下支撑座21、抵料槽211、下滑动座22、下滑块23、垫块24；

上压组件3、压膜板31、降温孔311、上滑动座32、上滑块33、上压板34、连接块35、侧封护板36、上压导向杆37、上压固定块38、上压弹簧39；

抵料部4、抵料块41、刀槽42、尖端43；

驱动组件5、第一连杆51、第二连杆52、转动臂53、驱动滑动座54、驱动滑块55、驱动轴56、驱动电机57；

升降机构6、导向块61、升降螺杆62、升降链轮63、驱动链轮64。

按戳部7、按戳固定块71、按戳推块72；

加墨部8、加墨横板81、加墨滑块82、加墨竖板83、铰接座84、加墨连杆85、加墨滚筒86、加墨横杆87、加墨弹簧88。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例一

如图1至图11所示，本实施例提供了一种高效的降温膜热封机，包括：

滑动支架1，

滑动支架1的具体结构如下，所述滑动支架1包括一滑动框架11和固定在所述滑动框架11内的两根滑动导向杆12，具体的，该滑动框架11由上下平行设置的顶杆111和底杆112，以及左右平行设置的侧杆113组成，顶杆111、侧杆113和底杆112相互围合形成一个框体，侧杆113与顶杆111垂直设置，且通过内角的角码114来固定，侧杆113与底杆112也垂直设置，但是底杆112与侧杆113的底端之间存在间距，底杆112在该间距的一侧通过角架与侧杆113相固定，该间距的存在以便于在底杆112的底部安装零件；通过这样的设计，使得整个滑动框架11的强度得以提高。具体的，两根滑动导向杆12的两端分别与顶杆111和底杆112固定连接。

本实施例提供的一种高效的降温膜热封机还包括

下支撑组件2，

下支撑组件2滑动连接在所述滑动支架1上，具体地，下支撑组件2滑动连接在两滑动导向杆12上，通过两滑动导向杆12，保证了下支撑组件2的滑动直线性，下支撑组件2对膜料起到支撑作用。

上压组件3，

上压组件3滑动连接在所述滑动支架1上，具体地，上压组件3滑动连接在两滑动导向杆12上，通过两滑动导向杆12，保证了上压组件3的滑动直线性，上压组件3具有一个限位区域，上压组件3用于将膜料按压在下支撑组件2上并对膜料进行热封。

驱动组件5，

驱动组件5滑动连接在所述滑动支架1上，具体地，驱动组件5滑动连接在两滑动导向杆12上，通过两滑动导向杆12，保证了驱动组件5的滑动直线性，驱动组件5分别与上压组件3和下支撑组件2联动，驱动组件5能够驱动上压组件3和下支撑组件2相反方向滑动，具体的，可以是上压组件3与下支撑组件2相向运动也可以是上压组件3与下支撑组件2相离运动。

按戳部7，

所述按戳部7安装在上压组件3的背部，按戳部7能够跟随上压组件3运动，按戳部7用于在膜料上打上标记。

加墨部8，

加墨部8与所述滑动支架1滑动连接，具体地，加墨部8也是与两滑动导向杆12滑动连接的，所述加墨部8位于所述上压组件3与所述下支撑组件2之间，加墨部8用于存储墨水，且加墨部8与按戳部7相接触时能够向按戳部7添加墨水。

所述上压组件3与所述下支撑组件2相向滑动时，所述按戳部7先与加墨部8接触，然后按戳部7挤压加墨部8使得加墨部8向按戳部7释放墨水，按戳部7吸附墨水后继续推开所述加墨部8，最终按戳部7盖合在膜料上，通过在对膜料进行热封的同时在膜料上打上标记，在热封过程中完成打标工作，简化了热封工序，提高了膜料的生产效率。

具体的加墨部8结构如下，所述加墨部8包括一滑动连接在所述滑动支架1上的加墨横板81， 加墨横板81与两滑动导向杆12滑动连接，具体地，在滑动导向杆12上套设有加墨滑块82，加墨滑块82与对应的滑动导向杆12滑动连接，所述加墨横板81与膜料的热封平面平行，进而所述加墨横板81能够支撑膜料，进而保证膜料热封时候的平展性，则保证了膜料的热封效果；同时，加墨横板81还起到对膜料打标时底托的作用，以便于在膜料上形成标记。

在所述加墨横板81上固定连接有一加墨竖板83，该加墨竖板83与加墨横板81垂直设置，且加墨竖板83不处于热封区域内，以避免加墨竖板83对上压组件的滑动形成干涉，在所述加墨竖板83的侧壁固定连接有两铰接座84，且两铰接座84分别转动连接有一加墨连杆85，该加墨连杆85能够绕加墨连杆85与铰接座84的铰接点转动，在加墨连杆85远离加墨竖板83的一端转动连接有一加墨滚筒86，且所述加墨滚筒86位于所述按戳部7下方；所述加墨滚筒86的外侧壁适于释放墨水，在按戳部7跟随上压组件下降过程中，按戳部7推动加墨滚筒86，使得加墨滚筒86绕加墨连杆85与铰接座84的连接点向下翻转，同时加墨滚筒86能够向按戳部7释放其内部的墨水，使得按戳部7吸附墨水后在膜料上打上标记。

需要指出的是，在加墨滚筒86向下翻转后，需要人工将其复位以待下一次打标，这样的操作耗费大量的人力物力，且人工进行复位的时候有一定的生命危险，为了解决上述问题，需要设计如下方案，在两加墨连杆85之间还固定连接有一加墨横杆87，且所述加墨横杆87与所述加墨竖板83之间设置有一加墨弹簧88；在所述按戳部7推开所述加墨滚筒86时，所述加墨弹簧88压缩；所述按戳部7松开所述加墨滚筒86时，所述加墨弹簧88回弹，通过加墨连杆85带动加墨滚筒86复位，以待下次打标。

具体的按戳部7结构如下，所述按戳部7包括固定在所述上压组件3背部的按戳固定块71和固定在所述按戳固定块71底部的按戳推块72；其中所述按戳推块72能够推开所述加墨滚筒86并吸附墨水。

需要指出的是，在热封时存在如下问题，在热封过程中，膜料容易发生位移使得热封位置不准确；热封完毕后对膜料分段操作比较困难。

为了解决上述问题，需要设计如下方案，提供了

抵料部4，

所述抵料部4安装在所述上压组件3的任一侧壁，且抵料部4位于上述限位区域内，该抵料部4凸出于上压组件3。

具体地，上述的限位区域与下支撑组件2相适配，则上压组件3用于被下支撑组件2插入，在膜料从上压组件3和下支撑组件2之间穿过后，驱动组件5能够驱动上压组件3与下支撑组件2相向运动，在上压组件3与下支撑组件2相向运动至上压组件3先与下支撑组件2的顶部接触过程中，即为上压组件3与下支撑组件2一次相向滑动，此时抵料部4能够张紧膜料；在上压组件3与下支撑组件2继续相向运动过程中，即所述上压组件3与所述下支撑组件2二次相向滑动时，抵料部4能够推动膜料抵触在下支撑组件2的侧壁，由于抵料部4凸出于上压组件3，故所述抵料部4能够划开膜料，以使膜料上形成点断线，进而膜料卷放卷至一定长度后，即放卷到点断线的位置后，通过点断线能够轻松撕断膜料，同时膜料被抵料部4划开的部分能够保证沿点断线撕开膜料，以使膜料被规则撕开，避免膜料的使用区域被撕开。

如图11所示，C为膜料的热封区域，D为膜料的点断线。

具体的上压组件3结构如下，所述上压组件3包括两对称设置的压膜板31，且两压膜板31之间形成所述限位区域；任一压膜板31安装有上述抵料部4，且抵料部4安装在压膜板31位于限位区域的一侧，即两压膜板31之间。在压膜板31的侧壁还开设有贯穿压膜板31的降温孔311，以使热封膜料时产生的热量得以排出，进而提高了膜料的热封效果，整个压膜板31呈上半部分等腰梯形下半部分矩形的结构，通过这样的设计提高了整个压膜板31的强度，避免压膜板31发生形变的时候折弯甚至折断的情况，降温孔311开设在压膜板31的等腰梯形的部分。

为了实现对膜料的热封，所述上压组件3还包括与两滑动导向杆12滑动连接的上滑动座32，具体地，在每个滑动导向杆12上套设有上滑块33，上滑块33与对应滑动导向杆12滑动连接，上滑动座32的两端分别与两上滑块33固定连接，具体地，上滑动座32与上滑块33之间通过四个螺栓来固定，在所述上滑动座32下方固定有上压板34，该上压板34通电产生热量以对膜料进行热封，该上压板34与上滑动座32之间存在间隙，以阻隔上压板34与上滑动座32之间的热传递，避免整个滑动支架1发烫的情况；该间隙通过倒“T”形的连接块35来填充，该连接块35的底部通过两个螺栓与上压板34相固定，且该连接块35的顶部通过自上而下贯穿所述上滑动座32的螺栓来固定，所述驱动组件5与上滑动座32相联动，连接块35的数量至少为三个，这样才能保证上压板34的滑动稳定性，进而提高热封效果；所述驱动组件5能够驱动所述上滑动座32沿滑动导向杆12滑动，进而带动上压板34上下滑动，当上压板34下降至与下支撑组件2相抵后，上压板34通电以对膜料进行热封。

为了避免膜料热封时偏移，以保证膜料热封位置的准确性，在上压板34的两侧分别设置一块侧封护板36，所述压膜板31与侧封护板36一一对应，且所述压膜板31与对应侧封护板36固定连接，具体地，通过螺栓穿过两压膜板31和两侧封护板36来对压膜板31和侧封护板36进行固定，侧封护板36与上滑动座32可升降的连接，即压膜板31也与上滑动座32可升降连接，压膜板31的顶部与侧封护板36齐平，而压膜板31的底部凸出于侧封护板36的底部，即压膜板31的竖直高度大于侧封护板36的竖直高度，这样在上滑动座32下降时，压膜板31先与下支撑组件2接触，并且在下降至侧封护板36的底部与下支撑组件2的顶部相接触后，侧封护板36夹紧膜料，抵料部4撑开膜料，上滑动座32能够继续下降至上压板34与下支撑组件2相抵，此时压膜板31和侧封护板36均相对于上滑动座32滑动，在对膜料进行热封过程中，通过侧封护板36对膜料进行预夹紧，避免膜料偏移。

在本实施例中，可以将侧封护板36位于与下支撑组件2相接触的一端弯折，这样在侧封护板36与下支撑组件2相抵时，侧封护板36能够进一步形变，以提高侧封护板36对膜料的压紧力。

为了实现压膜板31和侧封护板36均相对于上滑动座32滑动，需要采用如下设计，在所述上滑动座32插接滑动有两上压导向杆37，且所述上压导向杆37的底部固定连接有一上压固定块38，在上压固定块38与上滑动座32之间的上压导向杆37外套设有上压弹簧39；两侧封护板36分别固定在所述上压固定块38的两侧；在侧封护板36与下支撑组件2相抵后上滑动座32继续向下滑动至上压板34与下支撑组件2相抵的过程中，即上压板34的底部与侧封护板36的底部齐平，上压弹簧39呈压缩状态；在上滑动座32上升过程中，上压弹簧39回弹推动侧封护板36，以使上压板34的底部高于侧封护板36的底部。

为了示出侧封护板36是否回弹到位，可以在上滑动座32的顶部安装一光电传感器，通过该光电传感器来检测上压导向杆37的位置，具体地，当该光电传感器检测到上压导向杆37位置较低时，则侧封护板36未回弹到位；反之则侧封护板36回弹到位。

在本实施例中，降温孔311也贯穿侧封护板36，进一步提高对上压板34的散热效果。

具体的下支撑组件2结构如下，所述下支撑组件2包括一下支撑座21，所述下支撑座21与所述滑动支架1滑动连接，该下支撑座21固定在一下滑动座22上，具体地，该下支撑座21与两滑动导向杆12滑动连接，在每个滑动导向杆12上套设有下滑块23，下滑块23与对应滑动导向杆12滑动连接，下滑动座22的两端分别与两下滑块23固定连接，具体地，下滑动座22与下滑块23之间通过四个螺栓来固定，进而实现下支撑座21的滑动。

下支撑座21的宽度等于两压膜板31之间的距离，在上滑动座32与下滑动座22相向滑动过程中，下支撑座21会插入到两压膜板31之间，侧封护板36与下支撑座21的上端面相抵，所述上滑动座32与所述下滑动座22一次相向滑动时，抵料部4能够沿下支撑座21的侧壁滑动并张紧膜料；所述上滑动座32与所述下滑动座22二次相向滑动时，抵料部4刺穿膜料并划开形成点断线。

在下支撑座21的顶部所述下支撑座21嵌设一垫块24，该垫块24用于与上压板34相适配，该垫块24为耐高温材料，以保证对膜料的热封效果，所述垫块24凸出于下支撑座21的上端面，进而该垫块24还起到对上压板34的缓冲作用。

下支撑座21的侧壁开设有若干抵料槽211。

具体的抵料部4结构如下，所述抵料部4包括固定在所述压膜板31侧壁底部的若干抵料块41，且所述抵料块41位于所述限位区域内，抵料块41与抵料槽211相适配，且抵料槽211的位置位于侧封护板36与下支撑座21相抵时抵料块41的位置，在上滑动座32与下滑动座22一次相向滑动过程中，压膜板31弯曲以使抵料块41沿下支撑座21的侧壁滑动并张紧膜料；在上滑动座32与下滑动座22二次相向滑动过程中，压膜板31回弹并推动抵料块41插入到抵料槽211中，同时抵料块41刺穿膜料，同时由于抵料块41插入在抵料槽211中起到止退的效果，因此在上压板34热封膜料的时候能够保证压膜板31与下支撑座21不会相对运动，即侧封护板36与下支撑座21能够保持相抵状态，进而保证热封稳定性。

为了便于抵料块41插入抵料槽211，在所述抵料块41的一侧壁相对开设有两刀槽42，以使所述抵料块41远离所述压膜板31的一侧形成尖端43；其中所述尖端43能够沿所述下支撑座21的侧壁滑动并插入所述抵料槽211，通过尖端43的设置以便于抵料块41刺穿膜料。

为了实现驱动组件5联动上滑动座32和下滑动座22滑动，在所述上滑动座32的两端分别铰接有一第一连杆51，且在所述下滑动座22的顶端分别铰接有一第二连杆52；驱动组件5的具体结构如下，所述驱动组件5包括两个能够转动的转动臂53，且所述第一连杆51和所述第二连杆52分别铰接在所述转动臂53的两端，第一连杆51铰接在转动臂53的“三点钟”位置，第二连杆52铰接在转动臂53“九点钟”位置；在所述转动臂53顺时针转动过程中，第一连杆51与上滑动座32的铰接处向下，第二连杆52与下滑动座22的铰接处向上，则所述上滑动座32和所述下滑动座22相向滑动；反之，转动臂53逆时针转动过程中，第一连杆51与上滑动座32的铰接处向上，第二连杆52与下滑动座22的铰接处向下，则所述上滑动座32与所述下滑动座22相背运动。

为了实现转动臂53的转动，所述驱动组件5还包括与所述滑动支架1滑动连接的驱动滑动座54，该驱动滑动座54与两滑动导向杆12滑动连接，每个滑动导向杆12上还套设滑动有一驱动滑块55，该驱动滑动座54的两端分别与两驱动滑块55固定连接，进而驱动滑动座54能够沿两滑动导向杆12滑动，在两转动臂53之间的设置有一驱动轴56，该驱动轴56分别穿过两驱动滑块55并与驱动滑块55转动连接，故驱动滑块55还起到对驱动轴56的支撑转动的作用，驱动轴56的两端分别与两转动臂53固定连接，且驱动轴56的中心轴线位于转动臂53的中心，在所述驱动滑动座54一侧面上固定有驱动电机57，在驱动电机57的输出轴和驱动轴56上分别套定有传动带轮，且两传动带轮之间通过皮带转动，所述驱动电机57通过皮带传动的方式带动所述驱动轴56转动，驱动轴56转动带动两转动臂53转动。

为了示出工作状态和暂停状态，在驱动轴56上还设置有光电传感器，且在驱动滑动座54上设置有与该光电传感器对应的定位点，当光电传感器识别到定位点的时候，则驱动轴56未发生转动，则处于暂停状态；反之，当驱动轴56转动一定角度后，光电传感器无法识别对应的定位点，则处于工作状态，即热封膜料的状态，以警示操作者高温状态请勿靠近。

为了进一步提高本实施例的热封机的适应性，在所述驱动滑动座54的一侧面固定连接有若干导向块61，所述热封机还包括一升降机构6，所述升降机构6包括与所述导向块61螺纹连接的升降螺杆62、固定在所述升降螺杆62底部的升降链轮63和转动连接在所述滑动框架11底部的驱动链轮64，驱动链轮64和升降链轮63均位于底杆112底部；所述驱动链轮64与所述升降链轮63通过链条连接；其中所述驱动链轮64转动能够带动升降链轮63转动，升降链轮63转动能够驱动所述升降螺杆62转动，以使所述驱动滑动座54、上滑动座32和下滑动座22同时沿所述滑动导向杆12滑动，进而调整热封高度，以适应不同的生产线。

实施例二

在实施例一的基础上，本实施例二还提供了一种高效的降温膜热封机的热封方法，其中的一种高效的降温膜热封机与实施例一相同，此处不再赘述。

具体地一种高效的降温膜热封机的热封方法如下，驱动电机57驱动驱动轴56带动转动臂53转动，以使上滑动座32和下滑动座22沿滑动导向杆12相向滑动；当抵料块41与下支撑座21的侧壁相抵时，压膜板31弯曲且抵料块41张紧膜料；当抵料块41插入抵料槽211时，侧封护板36与下支撑座21的上端面相抵，且膜料被抵料块41划开；当上压板34与垫块24相抵时，驱动电机57停止工作，且上压板34对膜料进行热封；按戳推块72沾上加墨滚筒86盖合在膜料上，通过这样的方式膜料的热封稳定性较好，且热封后能够便于对膜料进行分段。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。