一种可快速定位的防飞溅瓷砖切割平台及其切割工艺

技术领域

本发明属于切割工具技术领域，具体涉及一种可快速定位的防飞溅瓷砖切割平台及其切割工艺。

背景技术

随着现在机械加工业、建造业的发展，对切割的质量、精度等方面的要求也在不断地提高，对瓷砖而言也随着人们的需求地改变市面上也相应的出现了各式各样，各种规格的瓷砖，目前的切割机不能很好地适配各种瓷砖，尤其是一些规格比较大的瓷砖，无法平整地放在切割机的工作平台上，这也会自然而然地会影响切割的质量个工作的效率，无形中加大的成本，现有的切割机对于切割的精度都有着较大的要求，但现有的切割机不能满足科学准确的定位，都需要切割者凭经验，凭感觉去切割，或者是用尺子先进行测量再切割，这对于精度需求较高的瓷砖还是会有一定的误差，切割者自己也比较难把控，一种可快速定位，精准定位的切割平台成为市场的迫切需求。

1、由于现有瓷砖切割平台不具备对切割位置进行快速定位的功能，导致了工作效率慢。

2、由于现有瓷砖切割平台不具备对切割位置进行精准定位的功能，导致了切割出的成品存在误差，从而影响成本质量。

3、由于现有瓷砖切割平台不具备对切割碎渣飞溅有效地进行防护功能，导致了瓷砖碎渣飞溅存在伤害工作人员的潜在危险。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种可快速定位的防飞溅瓷砖切割平台，具备快速精准定位和防飞溅的优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可快速定位的防飞溅瓷砖切割平台，包括主体和挡板，所述主体的顶部外壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有第一滑座，所述第一滑座的外壁固定连接有第一安装台，所述第一安装台的内壁固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆远离第一安装台的一端固定连接有第一滑板，所述第一安装台的外壁开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁与第一滑板的外壁滑动连接，所述第一滑板的一侧外壁固定连接有轨道，所述主体的外壁设置有机座，所述机座的内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外壁与第一安装台的内壁螺纹连接，所述机座的内壁固定连接有第一铆钉，所述机座的一侧外壁与主体的一侧外壁通过设置的第一铆钉固定连接，所述第一丝杆远离第一电机的一端转动连接有限位板，所述限位板的内壁固定连接有第二铆钉，所述限位板的一侧外壁与主体的一侧外壁通过设置的第二铆钉固定连接。

优选的，所述主体的顶部外壁开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内壁滑动连接有第二滑座，所述第二滑座的一侧外壁固定连接有第二安装台，所述第二安装台的内壁固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆远离第二安装台的一端固定连接有第二滑板，所述第二安装台的外壁开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁与第二滑板的外壁滑动连接，所述第二滑板的内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第三丝杆，所述第三丝杆远离第二电机的一端与第一滑板的内壁滑动连接，所述第二安装台的内壁螺纹连接有第二丝杆。

优选的，所述第三丝杆的外壁螺纹连接有刀座，所述刀座的两侧外壁均与轨道的外壁滑动连接，所述刀座的底部外壁固定连接有刀头。

优选的，所述主体的外壁开设有第二滑槽，所述主体的顶部外壁设置有推板，所述推板的一侧外壁固定连接有橡胶垫片，所述推板的底部外壁固定连接有滑块，所述滑块的外壁与第二滑槽的内壁固定连接，所述推板的外壁与主体的外壁通过设置的第二滑槽和滑块滑动连接。

优选的，所述挡板的一侧外壁固定连接有控制面板，所述主体的底部外壁固定连接有支腿，所述支腿的数量为四个。

优选的，所述主体的顶部外壁设置有刻度尺。

优选的，所述第一滑座的外壁与主体的内壁通过设置的第一丝杆滑动连接，所述第二滑座的外壁与主体的内壁通过设置的第二丝杆滑动连接。

一种可快速定位的防飞溅瓷砖切割工艺，包括以下步骤：

S1.通过放置带切割瓷砖进入主体的顶部外壁处，推动推板移动，推板带动橡胶垫片卡紧待切割瓷砖，启动控制面板输入需要切割长度，控制面板控制安装在机座内部的第一电机转动一定的圈数，第一电机转动带动第一丝杆转动，第一丝杆带动第一滑座在主体的顶部外壁滑动需要切割长度的距离，第一丝杆转动的同时，第二丝杆同步转动，第二丝杆伺服电机带动与第一电机同步进行工作。

S2.启动第一滑座上固定连接的第一安装台内部的第一液压杆，第一液压杆带动第一滑板在第一凹槽内部滑动，第一滑板带动第三丝杆和轨道上下移动，从而带动位于第三丝杆上和轨道之间的刀座，刀座带动刀头进行调节高度，进而达成调节切割深度。

S3.启动第二滑座上固定连接的第二安装台内部的第二液压杆，第二液压杆带动第二滑板在第二凹槽内部滑动，第二滑板带动第三丝杆和轨道上下移动，从而带动位于第三丝杆上和轨道之间的刀座，刀座带动刀头进行调节高度，进而达成调节切割深度，需要强调的是第一液压杆和第二液压杆是同步工作。

S4.启动第二滑板内部设置的第二电机，第二电机带动第三丝杆转动，第三丝杆转动带动刀座移动，刀座带动刀头移动，刀头在移动过程中对待切割瓷砖进行切割工作。

S5.切割工作完成后，启动第一电机带动第一丝杆转动，第一丝杆带动第一滑座进行恢复初始位置运动，同时伺服电机带动第二丝杆转动，第二丝杆带动第二滑座初始位置运动，启动第二电机带动第三丝杆转动，第三丝杆带动刀座运动恢复到初始位置处。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过采用数控式控制电机转动圈数从而进行调节切割长度，相比较现有的切割机更加快速和精准，不仅实现了自动化调节切割，提高了切割效率，更增加了位置校正的准确性和定位的效率。

2、通过第一安装台和第二安装台是有同步电机带动运动，第一液压杆和第二液压杆同样是同步工作，起到一个共同支撑刀座工作的一个稳定平台和保证切割的准确性、一致性。

3、通过设置的通过放置带切割瓷砖进入主体的顶部外壁处，推动推板移动，推板带动橡胶垫片卡紧待切割瓷砖，使用橡胶垫片进行挤压式卡紧，保护瓷砖不被夹持装置破坏，从而造成产品切割质量差的问题。

4、通过启动控制面板输入需要切割长度，控制面板控制安装在机座内部的第一电机转动一定的圈数，第一电机转动带动第一丝杆转动，第一丝杆带动第一滑座在主体的顶部外壁滑动需要切割长度的距离，通过控制面板输入数据进行机械自动调节，相比较原有的人工调节，精准度更高，切割质量更好。

5、通过设置的启动第一滑座上固定连接的第一安装台内部的第一液压杆，第一液压杆带动第一滑板在第一凹槽内部滑动，第一滑板带动第三丝杆和轨道上下移动，从而带动位于第三丝杆上和轨道之间的刀座，刀座带动刀头进行调节高度，进而达成调节切割深度。

6、刀头采用金刚石制作，相比较旧有砂轮切割方式，采用类似与玻璃划痕的切割手段，切割噪音低，无粉尘，无飞溅，在切割过程中，对瓷砖的完整性保存较好，提高了切割质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的主体处结构示意图；

图3为本发明的第一滑座处结构示意图；

图4为本发明的机座处结构示意图；

图5为本发明的第二滑座处结构示意图；

图6为本发明的限位板处结构示意图；

图7为本发明的刀座处结构示意图；

图8为本发明的结构推板处示意图；

图9为本发明的A处结构示意放大图。

图中：1、主体；101、第一滑槽；102、第二滑槽；103、第三滑槽；104、刻度尺；2、挡板；3、第一滑座；301、第一安装台；302、第一液压杆；303、第一凹槽；304、第一滑板；305、轨道；4、机座；401、第一电机；402、第一丝杆；403、第一铆钉；404、限位板；405、第二铆钉；5、第二滑座；501、第二安装台；502、第二液压杆；503、第二凹槽；504、第二滑板；505、第二电机；506、第二丝杆；6、第三丝杆；7、刀座；701、刀头；8、推板；801、橡胶垫片；802、滑块；9、控制面板；10、支腿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种可快速定位的防飞溅瓷砖切割平台，包括主体1和挡板2，主体1的顶部外壁开设有第一滑槽101，第一滑槽101的内壁滑动连接有第一滑座3，第一滑座3的外壁固定连接有第一安装台301，第一安装台301的内壁固定连接有第一液压杆302，第一液压杆302远离第一安装台301的一端固定连接有第一滑板304，第一安装台301的外壁开设有第一凹槽303，第一凹槽303的内壁与第一滑板304的外壁滑动连接，第一滑板304的一侧外壁固定连接有轨道305，主体1的外壁设置有机座4，机座4的内壁固定连接有第一电机401，第一电机401的输出轴固定连接有第一丝杆402，第一丝杆402的外壁与第一安装台301的内壁螺纹连接，机座4的内壁固定连接有第一铆钉403，机座4的一侧外壁与主体1的一侧外壁通过设置的第一铆钉403固定连接，第一丝杆402远离第一电机401的一端转动连接有限位板404，限位板404的内壁固定连接有第二铆钉405，限位板404的一侧外壁与主体1的一侧外壁通过设置的第二铆钉405固定连接。

本实施方案中，通过启动控制面板9输入需要切割长度，控制面板9控制安装在机座4内部的第一电机401转动一定的圈数，第一电机401转动带动第一丝杆402转动，第一丝杆402带动第一滑座3在主体1的顶部外壁滑动需要切割长度的距离，第一丝杆402转动的同时，第二丝杆506同步转动，第二丝杆506有伺服电机带动与第一电机401同步进行工作，采用数控式控制电机转动圈数从而进行调节切割长度，相比较现有的切割机更加快速和精准，不仅实现了自动化调节切割，提高了切割效率，更增加了位置校正的准确性和定位的效率。

实施例二：

请参阅图1-6所示，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：主体1的顶部外壁开设有第三滑槽103，第三滑槽103的内壁滑动连接有第二滑座5，第二滑座5的一侧外壁固定连接有第二安装台501，第二安装台501的内壁固定连接有第二液压杆502，第二液压杆502远离第二安装台501的一端固定连接有第二滑板504，第二安装台501的外壁开设有第二凹槽503，第二凹槽503的内壁与第二滑板504的外壁滑动连接，第二滑板504的内壁固定连接有第二电机505，第二电机505的输出轴固定连接有第三丝杆6，第三丝杆6远离第二电机505的一端与第一滑板304的内壁滑动连接，第二安装台501的内壁螺纹连接有第二丝杆506。

本实施例中，启动第二滑座5上固定连接的第二安装台501内部的第二液压杆502，第二液压杆502带动第二滑板504在第二凹槽503内部滑动，第二滑板504带动第三丝杆6和轨道305上下移动，需要强调的是第一液压杆302和第二液压杆502是同步工作，第一安装台301和第二安装台501是由同步电机带动运动，第一液压杆302和第二液压杆502同样是同步工作，起到一个共同支撑刀座7工作的一个稳定平台和保证切割的准确性、一致性。

实施例三：

请参阅图1-8所示，在实施例一和实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：第三丝杆6的外壁螺纹连接有刀座7，刀座7的两侧外壁均与轨道305的外壁滑动连接，刀座7的底部外壁固定连接有刀头701，主体1的外壁开设有第二滑槽102，主体1的顶部外壁设置有推板8，推板8的一侧外壁固定连接有橡胶垫片801，推板8的底部外壁固定连接有滑块802，滑块802的外壁与第二滑槽102的内壁固定连接，推板8的外壁与主体1的外壁通过设置的第二滑槽102和滑块802滑动连接。

本实施例中，通过放置带切割瓷砖进入主体1的顶部外壁处，推动推板8移动，推板8带动橡胶垫片801卡紧待切割瓷砖，使用橡胶垫片801进行挤压式卡紧，保护瓷砖不被夹持装置破坏，从而造成产品切割质量差的问题，启动第一滑座3上固定连接的第一安装台301内部的第一液压杆302，第一液压杆302带动第一滑板304在第一凹槽303内部滑动，第一滑板304带动第三丝杆6和轨道305上下移动，从而带动位于第三丝杆6上和轨道305之间的刀座7，刀座7带动刀头701进行调节高度，进而达成调节切割深度。刀头701采用金刚石制作，相比较旧有砂轮切割方式，采用类似与玻璃划痕的切割手段，切割噪音低，无粉尘，无飞溅，在切割过程中，对瓷砖的完整性保存较好，提高了切割质量。

实施例四：

请参阅图1-9所示，在实施例一、实施例二和实施例三的基础上，本发明提供一种技术方案：挡板2的一侧外壁固定连接有控制面板9，主体1的底部外壁固定连接有支腿10，支腿10的数量为四个，主体1的顶部外壁设置有刻度尺104，第一滑座3的外壁与主体1的内壁通过设置的第一丝杆402滑动连接，第二滑座5的外壁与主体1的内壁通过设置的第二丝杆506滑动连接。

本实施例中，启动控制面板9输入需要切割长度，控制面板9控制安装在机座4内部的第一电机401转动一定的圈数，第一电机401转动带动第一丝杆402转动，第一丝杆402带动第一滑座3在主体1的顶部外壁滑动需要切割长度的距离，通过控制面板9输入数据进行机械自动调节，相比较原有的人工调节，精准度更高，切割质量更好。

一种可快速定位的防飞溅瓷砖切割工艺，包括以下步骤：

S1.通过放置带切割瓷砖进入主体1的顶部外壁处，推动推板8移动，推板8带动橡胶垫片801卡紧待切割瓷砖，启动控制面板9输入需要切割长度，控制面板9控制安装在机座4内部的第一电机401转动一定的圈数，第一电机401转动带动第一丝杆402转动，第一丝杆402带动第一滑座3在主体1的顶部外壁滑动需要切割长度的距离，第一丝杆402转动的同时，第二丝杆506同步转动，第二丝杆506有伺服电机带动与第一电机401同步进行工作。

S2.启动第一滑座3上固定连接的第一安装台301内部的第一液压杆302，第一液压杆302带动第一滑板304在第一凹槽303内部滑动，第一滑板304带动第三丝杆6和轨道305上下移动，从而带动位于第三丝杆6上和轨道305之间的刀座7，刀座7带动刀头701进行调节高度，进而达成调节切割深度。

S3.启动第二滑座5上固定连接的第二安装台501内部的第二液压杆502，第二液压杆502带动第二滑板504在第二凹槽503内部滑动，第二滑板504带动第三丝杆6和轨道305上下移动，从而带动位于第三丝杆6上和轨道305之间的刀座7，刀座7带动刀头701进行调节高度，进而达成调节切割深度，需要强调的是第一液压杆302和第二液压杆502是同步工作。

S4.启动第二滑板504内部设置的第二电机505，第二电机505带动第三丝杆6转动，第三丝杆6转动带动刀座7移动，刀座7带动刀头701移动，刀头701在移动过程中对待切割瓷砖进行切割工作。

S5.切割工作完成后，启动第一电机401带动第一丝杆402转动，第一丝杆402带动第一滑座3进行恢复初始位置运动，同时伺服电机带动第二丝杆506转动，第二丝杆506带动第二滑座5初始位置运动，启动第二电机505带动第三丝杆6转动，第三丝杆6带动刀座7运动恢复到初始位置处。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。