一种水管拦截施工缝装置及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑工程施工缝技术领域，具体为一种水管拦截施工缝装置及其施工方法。

背景技术

目前，施工缝采用的施工工艺主要为使用钢丝网拦截上下排钢筋之间施工缝，用砂浆临时封堵下排钢筋，用木方拦截上排钢筋。此方法有两个弊端：一是木方与钢丝网之间存在间隔，混凝土浇筑时，水泥浆从间隔空隙流出，同时为减少该处漏浆，会刻意在施工缝处振捣时间过短，影响施工质量。二是混凝土浇筑时，水泥浆流出覆盖到钢丝网上，甚至混凝土大面积流出，造成了施工缝剔凿工程量大。

同时通过检索相关文献资料发现，授权公告号为CN 211201162 U，2019年10月18日申请，名称为《一种后浇带现浇混凝土拦截装置》的中国实用新型专利，虽解决上述传统方法出现混凝土浇筑渗漏及后期剔凿较大的问题，但是此方法存在二个弊端：一是操作复杂，造成施工不便，不利于广泛使用；由于需采用气泵或水泵等设备进行充气或冲水，且安装该拦截装置的零部件和工序较多，不适宜大规模推广；二是不具备经济性，需采购气泡膜、拦截杆、定位件、拦截带、充气泵或充水泵等配件。

发明内容

本发明针对现有技术中施工缝施工操作复杂、不利于广泛使用，且不具备经济性的技术问题，提出了一种水管拦截施工缝装置。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种水管拦截施工缝装置，包括上排钢筋层、下排钢筋层和底层模板，所述上排钢筋层、下排钢筋层均设置在底层模板上，所述上排钢筋层与下排钢筋层之间间隔有一定距离；其特征在于，还包括钢丝网、PVC管和扎丝；

所述钢丝网有多组，多组所述钢丝网分别垂直固定连接在上排钢筋层与下排钢筋层之间和上排钢筋层之上，所述钢丝网一侧还设有PVC管，所述PVC管有多个，多个所述PVC管通过扎丝竖直并排绑扎在一起，多个所述绑扎一起的PVC管通过扎丝与钢丝网、上排钢筋层和下排钢筋层绑扎固定。

优选的，所述PVC管直径小于所述上排钢筋层与下排钢筋层之间间隔距离的一半。

优选的，还包括木方，所述木方设置在PVC管上方；所述木方的宽度与所述PVC管直径相等。

优选的，所述上排钢筋层和下排钢筋层之间还设有位于相邻的PVC管之间的止水钢板，所述止水钢板一端穿过所述钢丝网，且与钢丝网固定连接。

优选的，所述止水钢板外形呈槽型，槽口向上。

优选的，所述钢丝网与底层模板连接处铺设有水泥砂浆。

本发明还提供了一种水管拦截施工缝装置的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一 铺设上排钢筋层与下排钢筋层；在底层模板上依次绑扎下排钢筋层和上排钢筋层，并根据图纸设计要求确定施工缝在上排钢筋层与下排钢筋层上的位置；

步骤二 绑扎钢丝网；在预设施工缝的位置处将钢丝网垂直绑扎在上排钢筋层与下排钢筋层之间；

步骤三 安装止水钢板；在预设施工缝的位置处的上排钢筋层和下排钢筋层之间搭接止水钢板；

步骤四 安装PVC管；在钢丝网一侧通过扎丝绑扎PVC管，将绑扎一起的PVC管通过扎丝与钢丝网、上排钢筋层和下排钢筋层绑扎固定；并在PVC管上方安放木方；

步骤五 浇筑混凝土；对在钢丝网一侧且与PVC管相对的区域浇筑混凝土；

步骤六 回收清洗；将PVC管、钢丝网和木方回收，并将预设施工缝的位置处清理干净；

步骤七 再次浇筑混凝土；对剩余未浇筑混凝土的区域浇筑混凝土。

优选的，所述步骤二中在钢丝网与底层模板连接处铺设水泥砂浆。

优选的，所述步骤三中止水钢板槽口向上；穿过钢丝网的长度≥20mm。

优选的，PVC管安装在止水钢板上下两侧，所述步骤四中扎丝间距150 mm -250mm。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：（1）本方法采用PVC硬质水管进行拦截，且该水管可回收利用，在清洗后作为安装管道进行使用，较为经济且绿色环保；（2）本发明用所含零部件少，构造简单，工序简洁且同时确保施工缝的施工质量，具备经济性和广泛应用的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，

图1为本装置结构示意图；

图2为本装置正视图1；

图3为图2中A-A处的剖视图；

图4为本装置俯视图；

图5为本装置使用状态示意图；

图6为本装置正视图2；

1-上排钢筋层，

2-下排钢筋层，

3-底层模板，

4-钢丝网，

5-PVC管，

6-扎丝，

7-水泥砂浆，

8-木方，

9-止水钢板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1

下面结合附图1-6对本发明进一步说明，一种水管拦截施工缝装置，如图1、2和6所示，包括上排钢筋层1、下排钢筋层2和底层模板3，所述上排钢筋层1、下排钢筋层2均设置在底层模板3上，所述上排钢筋层1与下排钢筋层2之间间隔有一定距离；其特征在于，还包括钢丝网4、PVC管5和扎丝6；

所述钢丝网4有多组，多组所述钢丝网4分别垂直固定连接在上排钢筋层1与下排钢筋层2之间和上排钢筋层1之上，所述钢丝网4一侧还设有PVC管5，所述PVC管5有多个，多个所述PVC管5通过扎丝6竖直并排绑扎在一起，多个所述绑扎一起的PVC管5通过扎丝6与钢丝网4、上排钢筋层1和下排钢筋层2绑扎固定。

所述PVC管5直径小于所述上排钢筋层1与下排钢筋层2之间间隔距离的一半。

将PVC管5放置于钢丝网4一侧，之后使用扎丝6绑扎PVC管5，保证对混凝土拦截的牢固性与密闭性；PVC管5起拦截、定型作用，能够防止水泥浆从间隔空隙流出，减少该处漏浆，同时作为侧模对混凝土进行定型。

如图5所示，还包括木方8，所述木方8设置在PVC管5上方；所述木方8的宽度与所述PVC管5直径相等。

如图5所示，所述上排钢筋层1和下排钢筋层2之间还设有位于相邻的PVC管5之间的止水钢板9，所述止水钢板9一端穿过所述钢丝网4，且与钢丝网4固定连接。

所述止水钢板9外形呈槽型，槽口向上。

如图3所示，所述钢丝网4与底层模板3连接处铺设有水泥砂浆7。

本发明还提供了一种水管拦截施工缝的施工方法，如图1-6所示，包括以下步骤：

步骤一 铺设上排钢筋层1与下排钢筋层2；在底层模板3上依次绑扎下排钢筋层2和上排钢筋层1，并根据图纸设计要求确定施工缝在上排钢筋层1与下排钢筋层2上的位置；

在底层模板3上铺设上排钢筋层1与下排钢筋层2；用扎丝6绑扎，绑扣采用八字扣，搭接接头处不少于三个绑扣，扎丝6的头一律朝上，防止钢筋偏位，确保钢筋在浇筑混凝土后的位置准确；并根据图纸设计找到施工缝在上排钢筋层1与下排钢筋层2上的位置。

步骤二 绑扎钢丝网4；在预设施工缝的位置处将钢丝网4垂直绑扎在上排钢筋层1与下排钢筋层2之间。

钢丝网4与底层模板3连接处铺设有水泥砂浆7，钢丝网4与底层模板3间的空隙用水泥砂浆7封堵，起到阻止外面的压力水渗入的作用。

步骤三 安装止水钢板9；在预设施工缝的位置处的上排钢筋层1和下排钢筋层2之间搭接止水钢板9；

止水钢板9搭接在上排钢筋层1和下排钢筋层2中间，槽口向上；穿过钢丝网4的长度25mm，双面焊，槽口向上朝向迎水面。

步骤四 安装PVC管5；在钢丝网4一侧通过扎丝6绑扎PVC管5，将绑扎一起的PVC管5通过扎丝6与钢丝网4、上排钢筋层1和下排钢筋层2绑扎固定；并在PVC管5上方安放木方8；

用扎丝6将PVC管5绑扎在一起，扎丝6间距200mm；多个PVC管5两两或三三绑扎在一起，为一组，再与钢丝网4、上排钢筋层1和下排钢筋层2绑扎在一起。

步骤五 浇筑混凝土；对在钢丝网4一侧且与PVC管5相对的区域浇筑混凝土；

浇筑前清除杂物，浇筑时进行混凝土塌落度试验，按施工方案进行连续浇筑作业，振捣时间控制在20-30秒，当混凝土表面不再产生气泡即可；混凝土浇筑完毕后的10-12小时内需进行养护，气温较高时则缩短至2-3小时，冬季施工须掺入防冻剂，养护时间不少于7天；对该处混凝土进行充分振捣，同时进一步提高施工缝后期剔凿工程效率。

步骤六 回收清洗；将PVC管5、钢丝网4和木方8回收，并将预设施工缝的位置处清理干净。

混凝土终凝后进行施工缝处理，应先拆除PVC管5及木方8，然后剔除钢丝网4，最后清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层。

步骤七 再次浇筑混凝土；对剩余未浇筑混凝土的区域浇筑混凝土。

混凝土浇筑前，先浇水湿润预设施工缝的位置处，之后将水清理干净，然后涂刷界面剂一道，可以确保新旧混凝土结合良好，加强施工缝两侧混凝土的整体性，然后浇筑混凝土。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，仍属于本发明技术方案的保护范围。