一种锂电池对齐度检测装置

技术领域

本发明涉及锂电池领域，特别涉及一种锂电池对齐度检测装置。

背景技术

锂电池是以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池，因此这种电池也被称为锂金属电池。与其他电池不同，锂电池具有高充电密度、长寿命和高单位成本等特点。锂电池的极耳是要由电极引出的部分，经过极耳与其他的衔接才能通电，因而电池极片的完好性，对齐度是非常重要的一个检测过程，但是在锂电池组装过程中无法经过光学检测来丈量，这个时候就需要用到X-RAY检测机透视电池内部成像来做无损检测判断。

本申请发现：在对锂电池的对齐度检测时，通常需要人工将锂电池放置到X-RAY检测机内进行检测，这样检测效率低下。

发明内容

有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种锂电池对齐度检测装置，以解决现有技术中在对锂电池的对齐度检测时，通常需要人工将锂电池放置到X-RAY检测机内进行检测，这样检测效率低下的技术问题。

基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种锂电池对齐度检测装置，包括：

X-RAY检测机及链传动装置，所述链传动装置穿过所述的X-RAY检测机；

撑板及设置于所述撑板两端的连接块，若干所述撑板分布于链传动装置的两个链条之间，所述连接块与链条的链板固定连接；

设置于撑板外侧表面的第一激光发射器及设置于X-RAY检测机内的检测头的第一激光接收器，所述第一激光接收器与X-RAY检测机内的检测头电性连接，在所述第一激光接收器接收到第一激光发射器发出的信号时，所述X-RAY检测机内的检测头开始检测；

第二激光发射器及第二激光接收器，所述第二激光发射器设置于撑板外侧面，所述第二激光接收器固定于X-RAY检测机的壳体内，所述第二激光接收器与X-RAY检测机内的检测头电性连接；

设于撑板的警报器；

在所述X-RAY检测机对撑板上的锂电池检测后，如果锂电池的对齐度异常，所述第二激光发射器开始发射信号，且在所述第二激光接收器接受到信号后，警报器发出警报。

进一步的，还包括：

设于撑板内的贯穿孔，所述贯穿孔贯穿撑板的上下端面；

设于贯穿孔侧壁内的支撑部，在锂电池放置于贯穿孔内后，通过支撑部支撑，在锂电池未放置于贯穿孔时，所述支撑部收缩至贯穿孔的侧壁内；

在所述第二激光接收器接受到所述第二激光发射器发射的信号时，所述支撑部收缩至贯穿孔的侧壁内，且该第二激光发射器对应的撑板正下方对应有另一个撑板。

进一步的，所述支撑部包括：

设于贯穿孔侧壁内的若干竖槽及穿过竖槽的横槽，所述竖槽贯穿撑板的上表面，所述横槽穿过贯穿孔的侧壁和撑板的外侧表面；

与所述横槽滑动连接的撑杆，所述撑杆设有贯穿其侧表面的调节孔；

穿过所述调节孔的竖杆及固定于所述竖杆侧表面的第一凸台和第二凸台，所述竖杆位于竖槽内，所述第一凸台和第二凸台位于竖杆的对称侧面，且相互错开，在第二凸台位于调节孔内时，所述撑杆的前端位于延伸至贯穿孔内，在第一凸台位于调节孔内时，所述撑杆的前端收缩至横槽内。

驱动组件，其用于驱动撑杆向上或向下移动。

进一步的，还包括位于撑杆上方的限位板，所述限位板固定于竖杆的侧表面，且与竖槽的侧壁接触。

进一步的，所述驱动组件包括：

位于撑板上端面上方的圆环，所述圆环通过固定件固定于撑板的上端面；

固定于竖杆上端面的第一电磁铁及与所述第一电磁铁相对应的第二电磁铁，所述第二电磁铁位于对应第一电磁铁的正上方，且固定于圆环。

进一步的，包括固定于链传动装置的侧板的圆筒，在所述第二激光接收器接受到所述第二激光发射器发射的信号时，第二激光发射器对应的撑板运动至圆筒的正上方。

本发明的有益效果：采用本发明的一种锂电池对齐度检测装置，操作人员将锂电池放置于撑板，通过链传动装置传动至X-RAY检测机内部，当传动至第一激光接收器接收到第一激光发射器发出的信号时，X-RAY检测机内的检测头开始检测，如果锂电池合格，则在检测完成后，第二激光发射器不会发射信号，如果锂电池不合格，则在检测检测完成后，第二激光发射器将会发射信号，在检测完成后，链传动装置继续传动，如果第二激光接收器接受到信号，则表面该撑板上的锂电池的对齐度不合格，此时该撑板上的警报器将会发出信号，提醒工作人员处理，通过本装置，可有效提高锂电池对齐度的检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的具体实施方式的俯视图；

图2为本发明实施例的具体实施方式中撑板与链条连接示意图；

图3为本发明实施例的具体实施方式中撑板的侧视图；

图4为本发明实施例的具体实施方式中支撑部的示意图。

其中，2、X-RAY检测机；4、撑板；5、第一激光发射器；6、第一激光接收器；7、第二激光发射器；8、第二激光接收器；9、连接块；10、圆筒；11、竖槽；12、撑杆；13、竖杆；14、贯穿孔；15、第一凸台；16、第二凸台；17、调节孔；18、限位板；19、圆环；20、第一电磁铁；21、第二电磁铁；22、横槽。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

基于上述目的，本发明的第一个方面，提出了一种锂电池对齐度检测装置的一个实施方式，如图1、图2所示，包括：

X-RAY检测机1及链传动装置，所述链传动装置穿过所述的X-RAY检测机1；

撑板4及设置于所述撑板4两端的连接块9，若干所述撑板4分布于链传动装置的两个链条之间，所述连接块9与链条的链板固定连接；

设置于撑板4外侧表面的第一激光发射器5及设置于X-RAY检测机1内的检测头的第一激光接收器6，所述第一激光接收器6与X-RAY检测机1内的检测头电性连接，在所述第一激光接收器6接收到第一激光发射器5发出的信号时，所述X-RAY检测机1内的检测头开始检测；

第二激光发射器7及第二激光接收器8，所述第二激光发射器7设置于撑板4外侧面，所述第二激光接收器8固定于X-RAY检测机1的壳体内，所述第二激光接收器8与X-RAY检测机1内的检测头电性连接；

设于撑板4的警报器；

在所述X-RAY检测机1对撑板4上的锂电池检测后，如果锂电池的对齐度异常，所述第二激光发射器7开始发射信号，且在所述第二激光接收器8接受到信号后，警报器发出警报。

在本实施例中，操作人员将锂电池放置于撑板4，通过链传动装置传动至X-RAY检测机1内部，当传动至第一激光接收器6接收到第一激光发射器5发出的信号时，X-RAY检测机1内的检测头开始检测，如果锂电池合格，则在检测完成后，第二激光发射器7不会发射信号，如果锂电池不合格，则在检测检测完成后，第二激光发射器7将会发射信号，在检测完成后，链传动装置继续传动，如果第二激光接收器8接受到信号，则表面该撑板4上的锂电池的对齐度不合格，此时该撑板4上的警报器将会发出信号，提醒工作人员处理，通过本装置，可有效提高锂电池对齐度的检测效率。

作为一种实施方式，如图3、图4所示，还包括：

设于撑板4内的贯穿孔14，所述贯穿孔14贯穿撑板4的上下端面；

设于贯穿孔14侧壁内的支撑部，在锂电池放置于贯穿孔14内后，通过支撑部支撑，在锂电池未放置于贯穿孔14时，所述支撑部收缩至贯穿孔14的侧壁内；

在所述第二激光接收器8接受到所述第二激光发射器7发射的信号时，所述支撑部收缩至贯穿孔14的侧壁内，且该第二激光发射器7对应的撑板4正下方对应有另一个撑板4。

在本实施例中，在锂电池放置于贯穿孔14内后，通过支撑部支撑，在锂电池检测完成后，如果第二激光接收器8接受到第二激光发射器7发射的信号，则表明该锂电池对齐度不合格，此时支撑部收缩至贯穿孔14的侧壁内，锂电池将会穿过该第二激光发射器7对应的撑板4的贯穿孔14及该第二激光发射器7对应的撑板4正下方的另一个撑板4的贯穿孔14，这样即可将不合格品剔除。

作为一种实施方式，如图3、图4所示，所述支撑部包括：

设于贯穿孔14侧壁内的若干竖槽11及穿过竖槽11的横槽22，所述竖槽11贯穿撑板4的上表面，所述横槽22穿过贯穿孔14的侧壁和撑板4的外侧表面；

与所述横槽22滑动连接的撑杆12，所述撑杆12设有贯穿其侧表面的调节孔17；

穿过所述调节孔17的竖杆13及固定于所述竖杆13侧表面的第一凸台15和第二凸台16，所述竖杆13位于竖槽11内，所述第一凸台15和第二凸台16位于竖杆13的对称侧面，且相互错开，在第二凸台16位于调节孔17内时，所述撑杆12的前端位于延伸至贯穿孔14内，在第一凸台15位于调节孔17内时，所述撑杆12的前端收缩至横槽22内。

驱动组件，其用于驱动撑杆12向上或向下移动。

在本实施例中，当撑板4未放置锂电池时，第一凸台15位于调节孔17内，此时撑杆12的前端收缩至横槽22内，当放置锂电池时，驱动组件使得撑杆12向下运动，此时第二凸台16逐渐进入到调节孔17，第一凸台15逐渐脱离调节孔17，当第二凸台16完全进入到调节孔17后，撑杆12的前端延伸至贯穿孔14内。

作为一种实施方式，如图4所示，还包括位于撑杆12上方的限位板18，所述限位板18固定于竖杆13的侧表面，且与竖槽11的侧壁接触，保证竖杆13在向上运动和向下运动时的稳定性。

作为一种实施方式，如图4所示，所述驱动组件包括：

位于撑板4上端面上方的圆环19，所述圆环19通过固定件固定于撑板4的上端面；

固定于竖杆13上端面的第一电磁铁20及与所述第一电磁铁20相对应的第二电磁铁21，所述第二电磁铁21位于对应第一电磁铁20的正上方，且固定于圆环19。

在这里，当第一电磁铁20和第二电磁铁21产生相互排斥的力时，将会使得竖杆13向下运动，当第一电磁铁20和第二电磁铁21产生相互吸引的力时，将会使得竖杆13向上运动。

作为一种实施方式，如图3和图4所示，包括固定于链传动装置的侧板的圆筒10，在所述第二激光接收器8接受到所述第二激光发射器7发射的信号时，第二激光发射器7对应的撑板4运动至圆筒10的正上方，保证在不合格的锂电池落下时，不会卡在两个撑板4之间。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。