一种道路铺设用建筑材料混合装置

技术领域

本发明涉及建筑施工设备技术领域，具体涉及一种道路铺设用建筑材料混合装置。

背景技术

沥青混凝土又称沥青砼，是用沥青与碎石、砂或矿粉等原材料在混合搅拌之后形成的混合料，沥青混凝土常用于公路建设领域。

现有的道路铺设用建筑材料混合装置，常采用驱动搅拌叶将原材料混合搅拌，这种搅拌方式不仅效率低下，还会造成原材料内沥青等轻质材料在搅拌叶搅拌时由于重力原因在沥青混凝土表层析出，影响混合搅拌的质量。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的问题，提供一种道路铺设用建筑材料混合装置，通过滚筒的自转和摆动运动，能够有效避免沥青在混合搅拌时发生析出现象，从而使得滚筒内沥青等原材料能够充分混合。

本发明提供了一种道路铺设用建筑材料混合装置，包括：

支架；

滚筒，一端与所述支架铰接，所述滚筒设有通料口，滚筒内壁设有多个搅拌板；

电加热层，设于所述滚筒外壁，所述电加热层电连接有控制器，所述控制器电连接有电源装置；

第一万向联轴节，一端与所述滚筒另一端连接；

第一行星齿轮系，第一太阳轮的轴线与水平面平行，所述第一行星齿轮系的第一行星轮的轮盘面与所述第一万向联轴节另一端连接，第一行星齿轮系的第一齿圈固连于所述支架上，第一行星齿轮系的第一太阳轮连接有第一动力装置，所述第一动力装置与所述控制器电连接。

较佳地，所述滚筒与所述支架之间还设有第二行星齿轮系，所述第二行星齿轮系的第二太阳轮的轴线与第一太阳轮的轴线平行且位于同一竖直平面内，第二行星齿轮系的第二齿圈固连于所述支架上，所述第二行星齿轮系的第二行星轮的轮盘面连接有第二万向联轴节，第二万向联轴节与所述滚筒远离第一万向联轴节的一端连接，第二行星齿轮系的第二太阳轮连接有第二动力装置，所述第二动力装置与所述控制器电连接。

较佳地，所述第二太阳轮与第一太阳轮的齿数和模数相同，所述第二行星轮与所述第一行星轮的齿数和模数相同。

较佳地，所述多个搅拌板上均设有漏孔。

较佳地，所述通料口连接有盖板。

较佳地，所述滚筒外壁还连接有振动发生器，所述振动发生器与所述控制器电连接。

较佳地，所述电加热层外还设有保温层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种道路铺设用建筑材料混合装置，通过滚筒的自转和摆动运动，能够有效避免沥青在混合搅拌时发生析出现象，从而使得滚筒内沥青等原材料能够充分混合。通过设置第二行星齿轮系，能够增加滚筒摆动的幅度，从而进一步提升沥青等原材料的混合效果。将第二太阳轮设置为与第一太阳轮的齿数和模数相同，将第二行星轮设置为与所述第一行星轮的齿数和模数相同，有效避免了由于第一行星轮与第二行星轮转速不相等时，滚筒出现卡死现象。通过在搅拌板设置漏孔，能使原材料出现分层后又继而混合，从而提升了混合搅拌效果。通过设置盖板，能够防止原材料在搅拌时从通料口流出，造成原材料浪费。通过设置振动发生器，依靠振动的滚筒将混合后的沥青等材料中的气泡排出，从而防止气泡影响混合料的质量。通过设置保温层，能够有效防止热量散失，进而防止沥青由于温度过低凝结。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明第一万向联轴节处的结构示意图；

图3为本发明第一万向联轴节连接于第一行星轮上的结构示意图。

附图标记说明：

101.支架，102.滚筒，103.通料口，104.搅拌板，105.电加热层，106.第一万向联轴节，107.第一太阳轮，108.第一行星轮，109.第一齿圈，110.第一动力装置，201.第二太阳轮，202.第二齿圈，203.第二行星轮，204.第二万向联轴节，205.第二动力装置，3.漏孔，4.盖板，5.振动发生器，6.保温层。

具体实施方式

下面结合附图1-3，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1-3所示，本发明提供的一种道路铺设用建筑材料混合装置，包括：支架101、滚筒102、电加热层105、第一万向联轴节106和第一行星齿轮系，支架101；滚筒102一端与所述支架101铰接，所述滚筒102设有通料口103，滚筒102内壁设有多个搅拌板104；电加热层105设于所述滚筒102外壁，所述电加热层105电连接有控制器，所述控制器电连接有电源装置；第一万向联轴节106一端与所述滚筒102另一端连接；第一行星齿轮系第一太阳轮107的轴线与水平面平行，所述第一行星齿轮系的第一行星轮108的轮盘面与所述第一万向联轴节106另一端连接，第一行星齿轮系的第一齿圈109固连于所述支架101上，第一行星齿轮系的第一太阳轮107连接有第一动力装置110，所述第一动力装置110与所述控制器电连接。

现简述实施例1的工作原理：

通过通料口103，将沥青、石料、矿粉和添加剂等原材料添加入滚筒102内，通过控制器打开电加热层105，电加热层105通电发热，从而为滚筒102内的沥青等原材料加热，当沥青被加热后，流动性增加。此时通过控制器打开第一动力装置110，第一动力装置110驱动第一太阳轮107转动，第一太阳轮107驱动第一行星轮108不仅绕第一太阳轮107的轴线公转，第一行星轮108自身也自转。由于滚筒102一端通过所述万向连轴节与所述第一行星轮108连接，滚筒102另一端铰接与所述支架101上，进而当第一行星轮108既公转又自转时，滚筒102即自转又摆动。通过设置万向联轴节，能够有效防止滚筒102在自转和摆动时滚筒102发生卡死现象。滚筒102自转运动能让滚筒102内的原材料翻滚混合，通过滚筒102内部的搅拌板104搅拌，能够将滚筒102内的原材料搅拌均匀，而滚筒102的摆动运动能让滚筒102内的沥青等原材料沿滚筒102径向方向翻滚，从而能够有效避免沥青在滚筒102沿轴线方向的两端析出，从而使滚筒102内沥青等原材料混合的更加均匀。

本发明的一种道路铺设用建筑材料混合装置，通过滚筒102的自转和摆动运动，能够有效避免沥青在混合搅拌时发生析出现象，从而使得滚筒102内沥青等原材料能够充分混合。

实施例2：

在实施例1的基础上，为了增加滚筒102摆动的幅度，从而进一步提升沥青等原材料的混合效果。

如图1所示，其中，所述滚筒102与所述支架101之间还设有第二行星齿轮系，所述第二行星齿轮系的第二太阳轮201的轴线与第一太阳轮107的轴线平行且位于同一竖直平面内，第二行星齿轮系的第二齿圈202固连于所述支架101上，所述第二行星齿轮系的第二行星轮203的轮盘面连接有第二万向联轴节204，第二万向联轴节204与所述滚筒102远离第一万向联轴节106的一端连接，第二行星齿轮系的第二太阳轮201连接有第二动力装置205，所述第二动力装置205与所述控制器电连接。

第一行星轮108设置为和第二行星轮203同一时间位于第一太阳轮107回转中心和第二太阳轮201回转中心连接线的两侧，第二行星轮203的自转角速度要与第一行星轮108的自转速度相等，进而当第一动力装置110间接驱动滚筒102的一端摆动的方向与第二动力装置205驱滚筒102另一端摆动的方向相反，进而能够增加滚筒102摆动的幅度，从而进一步提升沥青等原材料的混合效果。

实施例3：

在实施例2的基础上，为了便于将第一行星轮108的自转速度调控至与第二行星轮203的自转速度相等，进而有效避免滚筒102出现卡死现象。

如图1所示，其中，所述第二太阳轮201与第一太阳轮107的齿数和模数相同，所述第二行星轮203与所述第一行星轮108的齿数和模数相同。

将第二太阳轮201设置为与第一太阳轮107的齿数和模数相同，将第二行星轮203设置为与所述第一行星轮108的齿数和模数相同，从而只需要通过调节第一动力装置110驱动第一太阳轮107与第二动力装置205的第二太阳轮201的转速相同即可达到滚轮两端的自转速度相同，从而有效避免了由于第一行星轮108与第二行星轮203转速不相等时，滚筒102出现卡死现象。

作为一种优选方案，如图1所示，其中，所述多个搅拌板104上均设有漏孔3。通过在搅拌板104设置漏孔3，滚筒102内的沥青等原材料在滚动时，一部分原材料能通过漏孔3，未通过漏孔3的原材料被搅拌板104与阻挡，进而使原材料出现分层后又继而混合，从而提升了混合搅拌效果。

作为一种优选方案，如图1所示，其中，所述通料口103连接有盖板4。通过设置盖板4，能够防止原材料在搅拌时从通料口103流出，造成原材料浪费。

作为一种优选方案，如图1所示，其中，所述滚筒102外壁还连接有振动发生器5，所述振动发生器5与所述控制器电连接。通过设置振动发生器5，在搅拌完成后，通过控制器打开振动发生器5，振动发生器5产生的振动传递至滚筒102上，依靠振动的滚筒102将混合后的沥青等材料中的气泡排出，从而防止气泡影响混合料的质量。

作为一种优选方案，如图1所示，其中，所述电加热层105外还设有保温层6。通过设置保温层6，能够有效防止热量散失，进而防止沥青由于温度过低凝结。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。