用于滤板制造的模压装置

技术领域

本发明属于滤板制造领域，特别是涉及用于滤板制造的模压装置。

背景技术

滤板主要用于设备的水(气)过滤，关系到水(气)质、水(气)量及设备运行的长期效益。滤板制造多采用模压成型，但在现有技术中，用于滤板制造的模压装置一般采用上下滑动分离模组取出成型的滤板，这样容易使上模板遮挡上部空间，不便于取出作业。

发明内容

本发明的目的在于提供用于滤板制造的模压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

用于滤板制造的模压装置，包括用于支撑的机架装置和用于模压滤板成型的模组装置，所述机架装置中间安装有用于开合转动所述模组装置的传动装置，所述模组装置对称设置有2个；所述模组装置包括上下对称设置的上模板和下模板，所述上模板顶部设置有连接座，所述下模板中间设置有成型腔，所述下模板顶部对角设置有2个导柱；所述传动装置包括传动轴，所述传动轴上面设置有挡板，所述传动轴顶部安装有支撑板，所述支撑板两侧对称安装有2个第二气缸，所述第二气缸下面安装有连接块。

进一步地：所述机架装置包括支撑台，所述支撑台下面设置有电机座，所述电机座上面安装有旋转电机，所述旋转电机上面安装有第一齿轮，所述第一齿轮一侧设置有第二齿轮，所述电机座和所述支撑台焊接在一起，所述旋转电机和所述电机座螺栓连接，所述第二齿轮和所述传动轴平键连接，所述传动轴和所述支撑台轴承连接。

所述旋转电机驱动所述第一齿轮啮合所述第二齿轮带动所述传动轴旋转。

进一步地：所述机架装置包括支撑台，所述支撑台下面安装有第一气缸，所述第一气缸一侧安装有齿条，所述齿条后面设置有第三齿轮，所述第一气缸分别与所述支撑台和所述齿条螺栓连接，所述第三齿轮和所述传动轴平键连接，所述传动轴和所述支撑台轴承连接。

所述第一气缸驱动所述齿条往复移动，啮合所述第三齿轮带动所述传动轴旋转。

进一步地：所述连接座和所述上模板焊接在一起，所述导柱和所述下模板过盈配合，所述导柱和所述上模板插拔连接。

焊接保证了所述连接座结实耐用，过盈配合保证了所述导柱稳固可靠，插拔连接便于开合所述上模板和所述下模板。

进一步地：所述支撑板分别与所述传动轴和所述第二气缸螺栓连接，所述连接块和所述第二气缸铆接在一起。

螺栓连接便于拆装所述传动轴和所述第二气缸，铆接保证了所述连接块牢固可靠。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过传动装置的转动设置，便于错开模组装置，取出成型的滤板；

2、通过传动装置的对称设置，保证2个模组装置同时进行作业，提高作业效率；

3、通过传动装置的对称设置，保证了转动时的平衡，提高了模组装置啮合的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述用于滤板制造的模压装置的结构示意图；

图2是本发明所述用于滤板制造的模压装置的传动装置示意图；

图3是本发明所述用于滤板制造的模压装置的模组装置示意图；

图4是本发明所述用于滤板制造的模压装置的实施例1机架装置仰视轴侧图；

图5是本发明所述用于滤板制造的模压装置的实施例2机架装置仰视轴侧图。

附图标记中：1、机架装置；101、支撑台；102、第二齿轮；103、第一齿轮；104、旋转电机；105、电机座；106、第三齿轮；107、齿条；108、第一气缸；2、传动装置；201、传动轴；202、挡板；203、支撑板；204、第二气缸；205、连接块；3、模组装置；301、上模板；302、连接座；303、下模板；304、导柱；305、成型腔。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明作进一步说明：

实施例1

如图1-图4所示，用于滤板制造的模压装置，包括用于支撑的机架装置1和用于模压滤板成型的模组装置3，机架装置1中间安装有用于开合转动模组装置3的传动装置2，模组装置3对称设置有2个；模组装置3包括上下对称设置的上模板301和下模板303，上模板301顶部设置有连接座302，下模板303中间设置有成型腔305，下模板303顶部对角设置有2个导柱304；传动装置2包括传动轴201，传动轴201上面设置有挡板202，传动轴201顶部安装有支撑板203，支撑板203两侧对称安装有2个第二气缸204，第二气缸204下面安装有连接块205。

进一步地：机架装置1包括支撑台101，支撑台101下面设置有电机座105，电机座105上面安装有旋转电机104，旋转电机104上面安装有第一齿轮103，第一齿轮103一侧设置有第二齿轮102，电机座105和支撑台101焊接在一起，旋转电机104和电机座105螺栓连接，第二齿轮102和传动轴201平键连接，传动轴201和支撑台101轴承连接；连接座302和上模板301焊接在一起，导柱304和下模板303过盈配合，导柱304和上模板301插拔连接；支撑板203分别与传动轴201和第二气缸204螺栓连接，连接块205和第二气缸204铆接在一起。

实施例2

如图5所示，实施例2与实施例1的区别在于：机架装置1包括支撑台101，支撑台101下面安装有第一气缸108，第一气缸108一侧安装有齿条107，齿条107后面设置有第三齿轮106，第一气缸108分别与支撑台101和齿条107螺栓连接，第三齿轮106和传动轴201平键连接，传动轴201和支撑台101轴承连接。

本发明的工作原理及使用流程：旋转电机104驱动第一齿轮103啮合第二齿轮102带动传动轴201旋转，或者第一气缸108驱动齿条107往复移动，啮合第三齿轮106带动传动轴201旋转，传动轴201通过第二气缸204带动上模板301转动至下模板303上方，第二气缸204推动上模板301下压通过导柱304与下模板303贴合，向成型腔305中注入原料模压成型滤板，第二气缸204拉动上模板301与下模板303分离，同时传动轴201再次带动转动，使上模板301与下模板303错开，便于拿取成型的滤板。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。