一种平移交互工作台数控机床

技术领域

本发明涉及数控机床领域，具体为一种平移交互工作台数控机床。

背景技术

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。数控机床综合了机械、自动化、计算机、微电子等技术，解决了复杂、精密、小批量零件的加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床。数控机床具有对加工对象的适应性强，加工精度高，具有稳定的加工质量，生产率高，可靠性高，可改善劳动条件等特点。

现有的数控机床进行加工时，单台设备的上下料过程和加工不能同时进行，从而导致辅助加工时间的增加，降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种平移交互工作台数控机床，以解决上述背景技术中提出的现有的数控机床进行加工时，单台设备的上下料过程和加工不能同时进行，从而导致辅助加工时间的增加，降低了生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种平移交互工作台数控机床，包括底板，所述底板下端设置有底座，所述底板上侧固定连接有支撑架，所述支撑架前侧滑动连接有移动座，所述移动座上连接有X轴驱动装置，所述移动座上设置有用于安装刀具的刀具安装座，所述刀具安装座上安装有刀具，所述底座上方左右两侧均安装有工作台，所述工作台上可拆卸连接有工件固定夹具，所述工作台与底座之间安装有Y轴驱动装置，所述底板中部开设有凹槽，所述凹槽中通过螺栓连接有导向座，所述导向座中部开设有放置孔，所述放置孔前后两端均开设有滑槽，所述放置孔中放置有挡板，所述挡板前后两端分别插入前后两侧的滑槽中，且所述挡板与滑槽滑动连接，所述底板下侧安装有电动推杆，所述电动推杆伸缩端上侧伸入放置孔中，且所述电动推杆伸缩端上侧与挡板底部连接，所述挡板上端左右两侧均安装有距离传感器。

优选的，所述X轴驱动装置包括第一电机、第一丝杆和第一滑轨，所述支撑架上侧通过螺栓连接有第一滑轨，所述移动座通过第一滑轨与支撑架滑动连接，所述第一滑轨下侧安装有第一丝杆，所述第一丝杆左端设置有第一电机，所述第一电机输出轴连接有第一减速机，所述第一减速机输出轴右侧与第一丝杆左端传动连接，所述第一丝杆上安装有第一丝杆螺母，所述第一丝杆螺母通过螺栓固定在移动座上。

优选的，所述第一滑轨数量不少于两个，所述第一电机固定在支撑架上，所述第一电机与支撑架之间通过螺栓固定。

优选的，所述第一丝杆右端转动连接有第一安装座，所述第一安装座通过螺栓固定在支撑架上。

优选的，所述Y轴驱动装置包括第二电机、第二丝杆和滑块，所述工作台下侧通过螺栓连接有第二丝杆螺母，所述第二丝杆螺母上安装有第二丝杆，所述第二丝杆与底板之间转动连接，所述第二丝杆输出轴后端安装有第二电机，所述第二电机输出端前侧连接有第二减速机，所述第二减速机输出轴前端与第二丝杆后端传动连接，所述第二丝杆下方左右两侧均通过螺栓连接有滑块，所述滑块下侧滑动连接有与其相适配的滑轨，所述滑轨通过螺栓固定在底板上。

优选的，所述底板上开设有凹槽，所述安装槽位于第二丝杆后侧，所述第二电机通过螺栓固定在凹槽上，所述第二丝杆前端转动连接有第二安装座，所述第二安装座通过螺栓固定在底板上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)通过将左右两侧的工作台进行交互使用，当机床在对左侧的工作台的工件进行加工时，工作人员可将右侧已加工完毕的工件取下，并装夹上新的待加工工件，从而当机床将左侧的工作台上的工件加工完毕后，可直接对右侧的工件进行加工，提高生产效率，机床在对右侧的工作台上的工件进行加工时同理；

2)通过挡板的设置，当机床对某一侧的工件进行加工时，通过电动推杆带动挡板向上移动，由于挡板与滑槽滑动连接，从而使挡板能够稳定向上移动，通过挡板起到保护作用，避免工作人员在另一侧拆装工件时，意外与刀具接触，提高安全性，当距离传感器检测到刀具距离挡板过近后，将信号传递至机床，机床停止进行加工，避免由于程序错误等原因造成撞击。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明导向座和挡板配合的剖视结构示意图；

图3为本发明导向座和挡板配合的侧视的剖视结构示意图；

图4为本发明导向座立体结构示意图；

图5为本发明导向座侧视结构示意图。

图中：1、底板；2、底座；3、导向座；4、电动推杆；5、挡板；6、距离传感器；7、工作台；8、Y轴驱动装置；9、支撑架；10、第一滑轨；11、第一丝杆；12、第一电机；13、刀具安装座；14、刀具；15、第一减速机；16、移动座；17、第一安装座；18、滑槽；19、凹槽；20、放置孔；21、第二丝杆；22、滑块；23、第二安装座；24、第二电机；25、第二减速机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种平移交互工作台数控机床，包括底板1，所述底板1下端设置有底座2，所述底板1上侧固定连接有支撑架9，所述支撑架9前侧滑动连接有移动座16，所述移动座16上连接有X轴驱动装置，所述移动座16上设置有用于安装刀具14的刀具安装座13，所述刀具安装座13上安装有刀具14，移动座16能够带动刀具14上下移动和转动，通过丝杆螺母结构进行传动，带动上下移动，通过电机进行驱动，带动其转动，所述底座2上方左右两侧均安装有工作台7，所述工作台7上可拆卸连接有工件固定夹具，工件固定夹具通过螺栓固定在工作台7上，所述工作台7与底座2之间安装有Y轴驱动装置8，所述底板1中部开设有凹槽19，所述凹槽19中通过螺栓连接有导向座3，所述导向座3中部开设有放置孔20，所述放置孔20前后两端均开设有滑槽18，所述放置孔20中放置有挡板5，所述挡板5前后两端分别插入前后两侧的滑槽18中，且所述挡板5与滑槽18滑动连接，所述底板1下侧安装有电动推杆4，所述电动推杆4伸缩端上侧伸入放置孔20中，且所述电动推杆4伸缩端上侧与挡板5底部连接，通过电动推杆4带动挡板5上下移动，所述挡板5上端左右两侧均安装有距离传感器6。

所述X轴驱动装置包括第一电机12、第一丝杆11和第一滑轨10，所述支撑架9上侧通过螺栓连接有第一滑轨10，所述移动座16通过第一滑轨10与支撑架9滑动连接，所述第一滑轨10下侧安装有第一丝杆11，所述第一丝杆11左端设置有第一电机12，所述第一电机12输出轴连接有第一减速机15，所述第一减速机15输出轴右侧与第一丝杆11左端传动连接，所述第一丝杆11上安装有第一丝杆螺母，所述第一丝杆螺母通过螺栓固定在移动座16上，通过第一电机12带动第一丝杆11转动，驱动移动座16X轴方向移动。

所述第一滑轨10数量不少于两个，所述第一电机12固定在支撑架9上，所述第一电机12与支撑架9之间通过螺栓固定。

所述第一丝杆11右端转动连接有第一安装座17，所述第一安装座17通过螺栓固定在支撑架9上。

所述Y轴驱动装置8包括第二电机24、第二丝杆21和滑块22，所述工作台7下侧通过螺栓连接有第二丝杆螺母，所述第二丝杆螺母上安装有第二丝杆21，所述第二丝杆21与底板1之间转动连接，所述第二丝杆21输出轴后端安装有第二电机24，所述第二电机24输出端前侧连接有第二减速机25，所述第二减速机25输出轴前端与第二丝杆21后端传动连接，所述第二丝杆21下方左右两侧均通过螺栓连接有滑块22，所述滑块22下侧滑动连接有与其相适配的滑轨，所述滑轨通过螺栓固定在底板1上，通过第二电机24带动第二丝杆21转动，驱动工作台7Y轴方向移动。

所述底板1上开设有安装槽，所述安装槽位于第二丝杆21后侧，所述第二电机24通过螺栓固定在安装槽上，所述第二丝杆21前端转动连接有第二安装座23，所述第二安装座23通过螺栓固定在底板1上。

工作原理：通过将左右两侧的工作台7进行交互使用，当机床在对左侧的工作台7的工件进行加工时，工作人员可将右侧已加工完毕的工件取下，并装夹上新的待加工工件，从而当机床将左侧的工作台7上的工件加工完毕后，可直接对右侧的工件进行加工，提高生产效率，机床在对右侧的工作台7上的工件进行加工时同理，通过挡板5的设置，当机床对某一侧的工件进行加工时，通过电动推杆4带动挡板5向上移动，由于挡板5与滑槽18滑动连接，从而使挡板5能够稳定向上移动，通过挡板5起到保护作用，避免工作人员在另一侧拆装工件时，意外与刀具14接触，提高安全性，当距离传感器6检测到刀具14距离挡板5过近后，将信号传递至机床，机床停止进行加工，避免由于程序错误等原因造成撞击。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。