一种电解槽浆料搅拌设备

技术领域

本发明涉及电解池浆料搅拌的技术领域，具体而言，涉及一种电解槽浆料搅拌设备。

背景技术

由于市场的需求，动力锂电池多为成组使用，对产品一致性的要求要远高于普通消费类电子产品，因此需更加严格地控制锂离子电池生产过程，即对生产锂离子电池工艺及设备要求更高，继而保证生产出来的单体电池具有高度一致性。

锂离子电池的生产工艺流程主要包括：浆料制备、涂布、辊压、制片、卷绕、注液、化成、分容、测试、包装等。每个工序都会影响电池的一致性及安全性等各项性能指标。而浆料制备作为锂离子电池生产的第一步，其重要性不容小觑。锂离子电池的电极制造中，对电池浆料的主要要求是：分散均匀一致，假设浆料分散不均，会出现严重的团聚现象，这最终对电芯的电化学性能会造成非常大的影响。

目前，电池浆料通常利用搅拌设备来实现电池浆料的混合均匀。搅拌设备通过动力机组驱动搅拌机叶片沿固定方向旋转，此时物料在叶片的推动下做轴向旋转和径向旋转，同时存在轴向运动和圆周运动，因而在这种情况下会出现剪切搅拌和扩散搅拌的多种混合方式，以达到物料混合均匀的目的。然而，现有的搅拌设备在搅拌时，浆料容易沉降到桶底，桶底的浆料沉积后难以被搅拌，造成浆料上下分层，搅拌效果不好。

发明内容

基于此，为了解决现有的搅拌设备在搅拌时，浆料容易沉降到桶底，造成浆料上下分层，搅拌效果不好的问题，本发明提供了一种电解槽浆料搅拌设备，其具体技术方案如下：

一种电解槽浆料搅拌设备，包括搅拌装置和搅拌桶，所述搅拌桶上端设有开口，设有用于收容浆料的搅拌容腔，所述搅拌桶内设置有隔离罩，所述圆隔离罩将搅拌容腔分为中心容腔和外侧容腔，所述隔离罩设有上通孔和下通孔；所述搅拌装置包括第一搅拌组件和第二搅拌组件，所述第一搅拌组件包括轮毂连接的第一搅拌体和第一电机，所述第一搅拌体设置于所述搅拌桶内的中心容腔；所述第二搅拌组件包括传动连接的第二电机和多个第二搅拌体，所述第二搅拌体均布在所述外侧容腔；所述第一搅拌体设有第一螺旋叶片，所述第二搅拌体设有第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片通过旋转将浆料沿第一方向输送，所述第二螺旋叶片通过旋转将浆料沿相对于第一方向相反的第二方向输送。

上述电解槽浆料搅拌设备，通过隔离罩将搅拌容腔分为中心容腔和外侧容腔，利用第一搅拌组件和第二搅拌组件上螺旋叶片的送料方向不同，将浆料依次在所述中心容腔内沿第一方向穿过上通孔进入外侧容腔，在所述外侧容腔沿第二方向穿过下通孔进入所述中心容腔，从而形成往复循环将浆料反复搅拌，避免浆料沉降到桶底造成浆料上下分层，搅拌效果好。

进一步地，所述第一螺旋叶片的螺旋方向与第二螺旋叶片的螺旋方向相同，旋转方向相反。

进一步地，所述搅拌装置还包括安装架组件；所述第一搅拌组件还包括第一传动轴，所述第一电机设置在所述安装架组件的顶部，所述第一电机依次带动第一传动轴，进而驱动第一搅拌体旋转；所述第二搅拌组件还包括第二传动轴，所述第一传动轴设有通心腔，所述第二传动轴设置在所述通心腔内并可相对于所述第一传动轴转动，所述第二电机带动所述第二传动轴，进而驱动第二搅拌体旋转。

进一步地，所述设备还包括工作台，所述安装架组件包括固定架、固定座和旋转座，所述固定架固定安装在所述工作台上，所述固定座与固定架固定连接；所述固定架内腔设有齿圈，所述第二传动轴上设有太阳齿轮，所述第二搅拌体的连接端设有行星齿轮，所述旋转座随着行星齿轮的转动围绕太阳齿轮转动。

进一步地，所述旋转座设有圆隔罩，所述圆隔罩包围在第二搅拌体四周。

进一步地，所述搅拌装置还包括分散轴组件，设置在旋转座上，所述分散轴组件设有连轴端，所述连轴端设有与太阳齿轮啮合连接的行星齿轮。

进一步地，所述搅拌桶为三层结构桶，三层结构桶设有内夹层和外夹层；所述内夹层用于通入调温介质，通过热传递作用来调整搅拌容器的温度；所述外夹层通过抽离空气形成真空状态来保持所述搅拌容器内的温度。

进一步地，所述设备还包括定位组件，所述定位组件包括可伸缩的定位杆；所述搅拌桶底部设有定位座，通过定位杆顶置到定位座内实现搅拌桶的定位。

进一步地，所述固定座设有锥形密封口，所述搅拌桶的上端开口，所述上端开口设有密封凹槽和密封圈，所述密封圈内部设有空腔。

进一步地，所述工作平台上设有输送轨道，所述搅拌桶底部设有适配输送轨道的导向轮。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本发明一实施例所述电解槽浆料搅拌设备的结构示意图一；

图2是本发明一实施例所述电解槽浆料搅拌设备的结构剖视图一；

图3是本发明一实施例所述电解槽浆料搅拌设备的结构剖视图二；

图4是本发明一实施例所述搅拌设备的图3中E处的结构放大图一。

附图标记说明：

1-搅拌装置、2-搅拌桶、3-工作台；

11-第一搅拌组件、12-第二搅拌组件；

13-安装架组件、14-分散轴组件、31-定位组件；

20-搅拌容腔；

21-隔离罩、22-内夹层、23-外夹层、24-定位座；

111-第一搅拌体、112-第一电机、113-第一传动轴；

121-第二搅拌体、122-第二电机、123-第二传动轴；

131-固定架、132-固定座、133-旋转座；

1331-圆隔罩；

311-定位杆。

具体实施方式

为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1和图2所示，本发明一实施例中的一种电解槽浆料搅拌设备，包括搅拌装置1和搅拌桶2，搅拌桶2上端设有开口，设有用于收容浆料的搅拌容腔20，搅拌桶2内设置有隔离罩21，圆隔离罩21将搅拌容腔20分为中心容腔和外侧容腔，隔离罩21设有上通孔和下通孔；搅拌装置1包括第一搅拌组件11和第二搅拌组件12，第一搅拌组件11包括轮毂连接的第一搅拌体111和第一电机112，第一搅拌体111设置于搅拌桶2内的中心容腔；第二搅拌组件12包括传动连接的第二电机122和多个第二搅拌体121，第二搅拌体121均布在外侧容腔；第一搅拌体111设有第一螺旋叶片，第二搅拌体121设有第二螺旋叶片，第一螺旋叶片通过旋转将浆料沿第一方向输送，第二螺旋叶片通过旋转将浆料沿相对于第一方向相反的第二方向输送。

上述电解槽浆料搅拌设备，通过隔离罩21将搅拌容腔20分为中心容腔和外侧容腔，利用第一搅拌组件11和第二搅拌组件12上螺旋叶片的送料方向不同，将浆料依次在中心容腔内沿第一方向穿过上通孔进入外侧容腔，在外侧容腔沿第二方向穿过下通孔进入中心容腔，从而形成往复循环将浆料反复搅拌，避免浆料沉降到桶底造成浆料上下分层，搅拌效果好。

在其中一个实施例中，第一螺旋叶片的螺旋方向与第二螺旋叶片的螺旋方向相同，旋转方向相反。如此，通过利用旋转方向相反可以调整浆料沿螺旋叶片输送的方向。

在一种实施方式中，螺旋叶片的螺旋间距不同，具体的，第一搅拌体111上的第一螺旋叶片为上疏下密，第二搅拌体121设有第二螺旋叶片为上密下疏。如此，便于浆料依次在中心容腔内沿轴向方向向上并穿过上通孔进入外侧容腔，在外侧容腔沿轴向方向向下并穿过下通孔进入中心容腔，从而形成往复循环将浆料反复搅拌，避免浆料沉降到桶底造成浆料上下分层，搅拌效果好。

在一种实施方式中，第二搅拌组件12包括三个呈120°间隔设置的第二搅拌体121。如此，通过设置三个第二搅拌体121，第二搅拌组件12旋转带动浆料并将其搅拌形成三个小循环，形成往复循环将浆料反复搅拌，避免浆料沉降到桶底造成浆料上下分层，搅拌效果好。

如图3和图4所示，在其中一个实施例中，搅拌装置1还包括安装架组件13；第一搅拌组件11还包括第一传动轴113，第一电机112设置在安装架组件13的顶部，第一电机112依次带动第一传动轴113，进而驱动第一搅拌体111旋转；第二搅拌组件12还包括第二传动轴123，第一传动轴113设有通心腔，第二传动轴123设置在通心腔内并可相对于第一传动轴113转动，第二电机122带动第二传动轴123，进而驱动第二搅拌体121旋转。如此，通过两个电机分别对第一搅拌体111和第二搅拌体121进行旋转控制，可以根据螺旋叶片的大小调整第一搅拌体111和第二搅拌体121为不同的转速，保证浆料顺利在循环路径中输送，从而保证祭搅拌效率。

如图4所示，在其中一个实施例中，设备还包括工作台3，安装架组件13包括固定架131、固定座132和旋转座133，固定架131固定安装在工作台3上，固定座132与固定架131固定连接；固定架131内腔设有齿圈，第二传动轴123上设有太阳齿轮，第二搅拌体121的连接端设有行星齿轮，旋转座133随着行星齿轮的转动围绕太阳齿轮转动。如此，当第二传动轴123转动时带动太阳齿轮旋转，通过太阳齿轮和行星齿轮的啮合传动，从而带动旋转座133随着行星齿轮的转动围绕太阳齿轮转动，从而带动第二搅拌体121转动，从而对第二搅拌体121之间的空隙进行搅拌，避免搅拌不均匀而造成浆料分区域的问题，从而保证搅拌效果。

在其中一个实施例中，固定架131设有横梁，固定座132设置在横梁下方，第一搅拌体111和第二搅拌体121设置在固定座132的下方，搅拌桶2设置在固定座132下方。如此，便于第一搅拌体111和第二搅拌体121进入搅拌桶2内，对搅拌桶2内的浆料进行搅拌。

在其中一个实施例中，旋转座133设有圆隔罩1331，圆隔罩1331包围在第二搅拌体121四周。具体的，如此，圆隔罩1331的上部和下部均设有供浆料穿过的孔洞。通过设置圆隔罩1331，第二搅拌体121使浆料在圆隔罩1331内沿圆隔罩1331的轴向方向即上下方向输送，进而防止浆料在向上输送时，第二搅拌体121的叶片所带来的旋转吸附力不足而导致浆料的输送路径不能形成循环圈，从而保证输送效果。

在其中一个实施例中，搅拌装置1还包括分散轴组件14，设置在旋转座133上，分散轴组件14设有连轴端，连轴端设有与太阳齿轮啮合连接的行星齿轮。如此，利用分散轴组件14上的分散轴对搅拌容腔20内的浆料进行分散，便于对浆料的颗粒大小进一步地处理，便于浆料在输送路径形成循环圈，从而保证输送效果。

在其中一个实施例中，搅拌桶2为三层结构桶，三层结构桶设有内夹层22和外夹层23；内夹层22用于通入调温介质，通过热传递作用来调整搅拌容器的温度；外夹层23通过抽离空气形成真空状态来保持搅拌容器内的温度。如此，通过三层结构桶可以对搅拌容器内的搅拌温度进行调整，避免搅拌容器因搅拌摩擦发热、热量累积而影响浆料质量，进而保证浆料的质量。

如图4所示，在一种实施方式中，搅拌桶2的内夹层22开设有冷却通道，冷却通道具有冷却介质进口和冷却介质出口；搅拌装置1还包括动力冷却组件，动力冷却组件与冷却通道连通，动力冷却组件用于将冷却介质从冷却介质进口注入冷却通道内，并从冷却介质出口将冷却介质回收。如此，利用冷却介质注入到冷却通道中，对搅拌桶2进行冷却，从而吸收搅拌所产生的热量，防止热量积聚，影响搅拌效果。

在其中一个实施例中，设备还包括定位组件31，定位组件31包括可伸缩的定位杆311；搅拌桶2底部设有定位座24，通过定位杆311顶置到定位座24内实现搅拌桶2的定位。如此，通过设置定位组件31对搅拌桶2实现顶置定位，从而避免搅拌桶2随着搅拌体旋转搅拌而转动。

在其中一个实施例中，固定座132设有锥形密封口，搅拌桶2的上端开口，上端开口设有密封凹槽和密封圈，密封圈内部设有空腔。如此，通过锥形密封口挤压密封圈从而与上端开口形成密封连接，防止浆料从搅拌桶2的缝隙渗出。

在一种实施方式中，环状密封圈采用耐高温硅胶材料制成。如此，耐高温硅胶材料挤压变形能力好，保证密封效果。

在其中一个实施例中，工作平台上设有输送轨道，搅拌桶2底部设有适配输送轨道的导向轮。如此，通过导向轮和输送轨道的配合，可以实现搅拌桶2从输送轨道输送到定位组件31所在的位置，进一步实现搅拌自动化。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。