一种矿山破碎机的转子机构

技术领域

本发明涉及矿山破碎机技术领域，尤其涉及一种矿山破碎机的转子机构。

背景技术

反击式破碎机利用高速旋转的转子上的板锤，对送入破碎机腔内的物料产生高速冲击而破碎，且使已破碎的物料沿切线方向以高速抛向破碎腔另一端的反击板，再次被破碎，反复多次实现破碎过程。

现有破碎机转子的锤盘上的板锤磨损频率较多，锤盘两侧边缘的板锤因靠近机壳而维修方便，而锤盘中部的板锤因远离机壳，因而维修难度大，需要拆卸机壳进行维修，机壳拆卸较为麻烦，从而使得板锤的维修时间长，检修时间周期长，投入的人力物力大，所以，需要设计一种矿山破碎机的转子机构来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种矿山破碎机的转子机构，其通过设置驱动机构，可以实现锤盘自动伸出机壳，使得板锤的维修不需要拆卸整个机壳，从而板锤的维修变得十分容易，提高了装置的实用性。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种矿山破碎机的转子机构，包括安装轴、锤盘与设置在锤盘上的多个板锤，所述安装轴两端均转动连接有固定板，两个所述固定板两侧壁分别设有第一安装板与第二安装板，所述第一安装板与第二安装板侧壁均固定连接有安装框，所述第二安装板上设有用于驱动锤盘移动的驱动机构，所述驱动机构包括固定连接在第二安装板侧壁的放置板，所述放置板上放置有驱动电机，所述第二安装板侧壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上设有与相邻固定板侧壁固定连接的安装块，所述第二安装板侧壁固定连接有横块，所述横块上端贯穿设有旋转筒，所述旋转筒侧壁固定连接有第二锥形齿轮，所述螺纹杆侧壁固定连接有第一锥形齿轮，所述驱动电机输出端固定连接有驱动筒，所述驱动筒与旋转筒内共同设有旋转杆，所述旋转杆截面为矩形，所述第二安装板侧壁设有用于限制锤盘移动方向的限位机构。

优选地，所述限位机构包括固定连接在第二安装板侧壁的两个滑动杆，所述滑动杆上设有两个固定块，所述固定块侧壁与相邻固定板侧壁固定连接，所述第一安装板侧壁设有用于支撑右侧固定板的支撑机构。

优选地，所述支撑机构包括滑动连接在第一安装板侧壁的承载板，所述承载板上端开设有与固定板配合的放置槽，所述承载板下端固定连接有多个安装筒，所述安装筒内设有螺杆，所述螺杆下端安装有锁止万向轮。

优选地，所述第一安装板侧壁固定连接有滑轨，所述承载板侧壁开设有与滑轨配合的滑动槽，所述螺杆与安装筒螺纹连接。

优选地，所述第一安装板与第二安装板侧壁均固定连接有多个第一矩形块，两个所述固定板侧壁均固定连接有多个第二矩形块，所述第一矩形块与相邻第二矩形块侧壁共同贯穿设有第三螺栓，所述第三螺栓上设有螺母。

优选地，所述第二安装板侧壁固定连接有横板，所述横板上端设有多个螺孔，所述旋转杆上端固定连接有连接板，所述连接板上端贯穿设有多个第一螺栓。

优选地，所述放置板上端固定连接有限位框，所述放置板下端开设有通孔。

优选地，所述第一安装板侧壁固定连接有两个连接块，所述连接块侧壁贯穿设有第二螺栓，所述第一安装板与第二安装板侧壁均开设有多个螺纹孔。

本发明中，具有以下有益效果：

1、本装置设置了驱动机构，可以实现锤盘自动伸出机壳，使得板锤的维修不需要拆卸整个机壳，从而板锤的维修变得十分容易，提高了装置的实用性；

2、本装置设置了第一矩形块与第二矩形块，可以通过第一矩形块与第二矩形块的连接，使得转子机构与机壳的连接点更多，从而提高了装置的结构强度；

3、本装置设置了承载板，可以对伸出的锤盘进行支撑，避免大质量的锤盘右端缺少支撑后容易发生螺杆左侧折断情况，从而提高了装置设计的合理性。

附图说明

图1为本发明提出的一种矿山破碎机的转子机构的结构示意图；

图2为图1的A处结构放大图；

图3为图1的B处结构放大图；

图4为图1的C-C向截面图；

图5本发明提出的一种矿山破碎机的转子机构的与机壳安装后示意图；

图6为图1的侧视图。

图中：1安装轴、2锤盘、3板锤、4固定板、5第一安装板、6安装框、7放置板、8第二安装板、9滑动杆、10螺纹杆、11安装块、12固定块、13横板、14连接板、15第一螺栓、16连接块、17第二螺栓、18安装筒、19螺杆、20锁止万向轮、21横块、22第一锥形齿轮、23第二锥形齿轮、24旋转杆、25旋转筒、26驱动电机、27驱动筒、28限位框、29螺母、30滑轨、31滑动槽、32放置槽、33承载板、34第三螺栓、35第一矩形块、36机壳、37第二矩形块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种矿山破碎机的转子机构，包括安装轴1、锤盘2与设置在锤盘2上的多个板锤3，安装轴1两端均转动连接有固定板4，两个固定板4两侧壁分别设有第一安装板5与第二安装板8，第一安装板5与第二安装板8侧壁均固定连接有安装框6。

第二安装板8上设有用于驱动锤盘2移动的驱动机构，驱动机构包括固定连接在第二安装板8侧壁的放置板7，放置板7上放置有驱动电机26，第二安装板8侧壁转动连接有螺纹杆10，螺纹杆10上设有与相邻固定板4侧壁固定连接的安装块11，第二安装板8侧壁固定连接有横块21，横块21上端贯穿设有旋转筒25，旋转筒25侧壁固定连接有第二锥形齿轮23，螺纹杆10侧壁固定连接有第一锥形齿轮22，驱动电机26输出端固定连接有驱动筒27，驱动筒27与旋转筒25内共同设有旋转杆24，旋转杆24截面为矩形。

第二安装板8侧壁设有用于限制锤盘2移动方向的限位机构，限位机构包括固定连接在第二安装板8侧壁的两个滑动杆9，滑动杆9上设有两个固定块12，固定块12侧壁与相邻固定板4侧壁固定连接。

第一安装板5侧壁设有用于支撑右侧固定板4的支撑机构，支撑机构包括滑动连接在第一安装板5侧壁的承载板33，承载板33上端开设有与固定板4配合的放置槽32，承载板33下端固定连接有多个安装筒18，安装筒18内设有螺杆19，螺杆19下端安装有锁止万向轮20。

第一安装板5侧壁固定连接有滑轨30，承载板33侧壁开设有与滑轨30配合的滑动槽31，滑轨30与滑动槽31的设置使得承载板33可以暂时放置在第一安装板5附近，螺杆19与安装筒18螺纹连接，使得承载板33高度可调，可以应对复杂的矿山环境。

本发明中，第一安装板5与第二安装板8侧壁均固定连接有多个第一矩形块35，两个固定板4侧壁均固定连接有多个第二矩形块37，第一矩形块35与相邻第二矩形块37侧壁共同贯穿设有第三螺栓34，第三螺栓34上设有螺母29，左侧固定板4的多个第二矩形块37贯穿第二安装板8侧壁，右侧固定板4的多个第二矩形块37贯穿第一安装板5侧壁。

本发明中，第二安装板8侧壁固定连接有横板13，横板13上端设有多个螺孔，旋转杆24上端固定连接有连接板14，连接板14上端贯穿设有多个第一螺栓15，横板13、连接板14与第一螺栓15的设置可以在装置运输时，将连接板14固定于横板13上方，避免旋转杆24的丢失。

本发明中，放置板7上端固定连接有限位框28，避免驱动电机26在运输使得晃动，放置板7下端开设有通孔，旋转杆24可以贯穿通孔。

本发明中，第一安装板5侧壁固定连接有两个连接块16，连接块16侧壁贯穿设有第二螺栓17，第一安装板5与第二安装板8侧壁均开设有多个螺纹孔，第二螺栓17贯穿螺纹杆10，可以对螺纹杆10进行进一步固定，螺纹杆10并不与第一安装板5螺纹连接，仅为贯穿关系。

在安装时，以图5为例，将第一安装板5从右侧固定板4上取下，先在机壳36两侧开口(开口大小与固定板4规格相同)，将锤盘2从机壳36左侧开口放入机壳36内，第二安装板8通过螺栓螺母固定在机壳36左侧板，取下驱动电机26，将驱动电机26的驱动筒27放置在旋转杆24正下方，并进行固定，再将第一安装板5贴合在机壳36右侧，通过螺栓螺母固定与机壳36侧壁，通过多个第三螺栓34贯穿相邻的第一矩形块35与第二矩形块37，再拧入螺母29，第一矩形块35与第二矩形块37的设置使得转子机构的连接程度更强，从而提高了装置的结构强度，安装轴1的传动机构安装在机壳36的左侧从而不需要传动机构驱动安装轴1转动；

再拧入第三螺栓34，使得连接块16与螺杆19完成固定，进一步对转子机构进行固定，从而提高了转子机构与机壳36的连接强度；

在板锤3受损时，可以向后抽出承载板33，将承载板33放置在地面，通过拧动螺杆19，使得承载板33的放置槽32底部高度与固定板4高度相同，再拧出第一安装板5上第一矩形块35与第二矩形块37的多个螺母29与第三螺栓34，再拧出其上安装框6的多个螺栓螺母，即可取下第一安装板5；

随后将旋转杆24从横板13上取下(拧出第一螺栓15)，将旋转杆24插入旋转筒25与驱动筒27内，启动驱动电机26，驱动电机26的输出轴带动驱动筒27转动，驱动筒27通过第二锥形齿轮23与第一锥形齿轮22啮合带动螺纹杆10转动，在两个滑动杆9限位下，锤盘2带动板锤3从机壳36右侧伸出；

在固定板4伸出机壳36后，可以推动承载板33，将固定板4推入承载板33的放置槽32中，在继续启动驱动电机26后，承载板33也可以向右移动对锤盘2右端进行支撑，当锤盘2上需要维修更换的板锤3伸出机壳36后，即可对板锤3进行维修，拆卸过程中由承载板33对锤盘2右端进行有效地支撑，避免大质量的锤盘2右端缺少支撑后容易发生螺杆19左侧折断情况，从而提高了装置设计的合理性；

维修板锤3结束后，启动驱动电机26(步进电机)，驱动电机26的输出轴反转，锤盘2向左移动复位，再在第一矩形块35与第二矩形块37上拧入第三螺栓34与螺母29，连接块16上拧入第二螺栓17，过程中可以将锤盘2自动伸出机壳36，不需要拆卸整个机壳36，同时锤盘2中部以往难以维修的地方也能够维修到，从而提高了装置的实用性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其实用构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。