纹理面板及家电设备

技术领域

本申请涉及家电设备技术领域，例如涉及一种纹理面板及家电设备。

背景技术

目前，家电设备的外观面板一般通过更换材质或颜色的方式博取用户眼球，但随着人们的审美水平的不断提高，已不能够满足用户对家电设备外观的美感追求。现有技术公开了一种纹理面板，其中沟槽结构沿波浪形纹理开设于基板的表面的透光层，使基板的表面呈现光柱效果。

在实现本公开实施例的过程中，发现上述现有技术中至少存在如下问题：位于相邻沟槽结构之间的透光层的截面为矩形，可以呈现白色光柱效果，但无法呈现炫彩光柱效果。

发明内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供一种纹理面板及家电设备，解决了纹理面板无法呈现炫彩光柱的问题。

在一些实施例中，所述纹理面板，包括：

基板，表面具有透光层；

沟槽结构，沿波浪形纹理设置于所述透光层，所述沟槽结构的深度为100nm至0.08mm，且所述沟槽结构的两个槽壁中至少一个由所述沟槽结构的底部向所述沟槽结构的外侧倾斜；

多个所述沟槽结构相互平行设置，且相邻的所述沟槽结构的倾斜的槽壁的相连接，或倾斜的槽壁与垂直的槽壁相连接，以使位于相邻所述沟槽结构之间的透光层的截面呈三角形。

可选的，所述沟槽结构的两个槽壁倾斜设置，且倾斜角度相同。

可选的，所述沟槽结构的两个槽壁倾斜设置，且倾斜角度相异；

相邻所述沟槽结构的倾斜角度相异的槽壁相连接。

可选的，所述沟槽结构的两个槽壁倾斜设置，且相邻所述沟槽结构相连接的两个槽壁的宽度与相邻所述沟槽结构的间距相同。

可选的，相邻的所述三角形的类型相同或相异。

可选的，相邻所述沟槽结构的间距为0.03mm至1mm。

可选的，所述波浪形纹理由多个相同的圆弧依次相连构成，且相邻所述圆弧的开口方向相反。

可选的，所述基板包括玻璃板件、亚克力板件、聚碳酸酯板件、透明ABS板件或透明聚丙烯板件；

所述透光层包括UV胶层。

可选的，通过转印设备在所述透光层构造所述沟槽结构。

在一些实施例中，所述家电设备包括上述任一实施例中的纹理面板。

本公开实施例提供的纹理面板和家电设备，可以实现以下技术效果：

在基板表面的透光层上布设多条相互平行的沟槽结构，由于沟槽结构至少一个槽壁倾斜设置，当相邻的沟槽结构中一个沟槽结构的倾斜的槽壁和另一沟槽结构的垂直的槽壁相连接后，或者，相邻的沟槽结构中一个沟槽结构的倾斜的槽壁和另一沟槽结构的倾斜的槽壁相连接后，位于该相邻沟槽结构之间的透光层的截面呈三角形。这些截面呈三角形的透光层能够产生三棱镜的光反射现象，当光线照射在基板的表面时，在截面呈三角形的透光层的作用下，基板的表面呈现炫彩光柱效果。并且将沟槽结构的深度设置在100nm至0.08mm能够使炫彩光柱效果更佳，有效提升了纹理面板的辨识度。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的多条波浪形纹理布局示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是本公开实施例提供的单条波浪形纹理示意图；

图4是本公开实施例提供的纹理面板截面示意图；

图5是本公开实施例提供的另一种纹理面板截面示意图；

图6是本公开实施例提供的纹理面板三维结构示意图。

附图标记：

10：基板；20：沟槽结构；21：槽壁；30：透光层；a：拱高；b：弦长；c：底部槽宽；d：间距；e：深度；α：倾斜角度。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，A/B表示：A或B。

术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

结合图1-6所示，本公开实施例提供了一种纹理面板，包括基板10和沟槽结构20。其中，基板10的表面具有透光层30；沟槽结构20沿波浪形纹理设置于透光层30，沟槽结构20的深度e为100nm至0.08mm，且沟槽结构20的两个槽壁21中至少一个由沟槽结构20的底部向沟槽结构20的外侧倾斜；多个沟槽结构20相互平行设置，且相邻的沟槽结构20的倾斜的槽壁21的相连接，或倾斜的槽壁21与垂直的槽壁21相连接，以使位于相邻沟槽结构20之间的透光层30的截面呈三角形。

采用本公开实施例提供的纹理面板，在基板10表面的透光层30上布设多条相互平行的沟槽结构20，由于沟槽结构20至少一个槽壁21倾斜设置，当相邻的沟槽结构20中一个沟槽结构20的倾斜的槽壁21和另一沟槽结构20的垂直的槽壁21相连接后，或者，相邻的沟槽结构20中一个沟槽结构20的倾斜的槽壁21和另一沟槽结构20的倾斜的槽壁21相连接后，位于该相邻沟槽结构20之间的透光层30的截面呈三角形。这些截面呈三角形的透光层30能够产生三棱镜的光反射现象，当光线照射在基板10的表面时，在截面呈三角形的透光层30的作用下，基板10的表面呈现炫彩光柱效果。并且将沟槽结构20的深度e设置在100nm至0.08mm能够使炫彩光柱效果更佳，有效提升了纹理面板的辨识度。

示例性的，沟槽结构20的深度e可以选择100nm、150nm、200nm、300nm、400nm、1000nm、5000nm、0.01mm、0.02mm、0.03mm、0.05mm、0.07mm、0.08mm中的任一数值。

进一步的，沟槽结构20被构造为横截面为U形的沟槽，且沟槽的两侧槽壁21由沟槽的底部向沟槽的外侧倾斜，相邻的沟槽结构20的槽壁21的外边沿相连接。

示例性的，沟槽结构20的一个槽壁21垂直设置，另一个槽壁21呈45°倾斜设置，相邻的沟槽结构20中一个沟槽结构20的倾斜的槽壁21和另一沟槽结构20的垂直的槽壁21相连接，则位于该相邻沟槽结构20之间的透光层30的截面呈直角三角形。

在一些实施例中，如图5所示，沟槽结构20的两个槽壁21倾斜设置，且倾斜角度α相同。这样，相邻的沟槽结构20中一个沟槽结构20的倾斜的槽壁21和另一沟槽结构20的倾斜的槽壁21相连接后，位于该相邻沟槽结构20之间的透光层30的截面呈等腰三角形。

示例性的，同一沟槽结构20的两个槽壁21的倾斜角度α可以选择10°、20°、30°、45°、60°、70°、80°。

在一些实施例中，沟槽结构20的两个槽壁21倾斜设置，且倾斜角度α相异；相邻沟槽结构20的倾斜角度α相异的槽壁21相连接。

示例性的，同一沟槽结构20的两个槽壁21的倾斜角度α分别为30°和60°，相邻沟槽结构20中一个沟槽结构20的30°倾斜的槽壁21与另一个沟槽结构20的60°倾斜的槽壁21相连接，这样位于该相邻沟槽结构20之间的透光层30的截面呈直角三角形。

在一些实施例中，沟槽结构20的两个槽壁21倾斜设置，且相邻沟槽结构20相连接的两个槽壁21的宽度与相邻沟槽结构20的间距d相同。这样，槽壁21的宽度相当于三角形的腰线的长度，相邻沟槽结构20的间距d相当于三角形的底边的长度，当相邻的沟槽结构20的槽壁21相连接后，位于该相邻沟槽结构20之间的透光层30的截面呈等边三角形。

在一些实施例中，相邻的三角形的类型相同或相异。相邻沟槽结构20之间的透光层30的截面呈三角形，且当多个同种沟槽结构20相互平行地布设于透光层30上时，相邻的三角形的类型相同；当至少两种沟槽结构20相互平行且相间地布设于透光层30上时，相邻的三角形的类型相异。这里沟槽结构20的种类由槽壁21的倾斜角度α区分，两个沟槽结构20中存在倾斜角度α不同的槽壁21则视为两种沟槽结构20。

在一些实施例中，相邻沟槽结构20的间距d为0.03mm至1mm。

示例性的，相邻沟槽结构20之间的距离可以选择0.03mm、0.06mm、0.09mm、0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm中的任一数值。

进一步的，如图1和图2所示，沟槽结构20的底部槽宽c为0.03mm至1mm。

示例性的，沟槽结构20的底部槽宽c可以选择0.03mm、0.06mm、0.09mm、0.1mm、0.15mm、0.18mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm中的任一数值。

在一些实施例中，波浪形纹理由多个相同的圆弧依次相连构成，且相邻圆弧的开口方向相反。

进一步的，如图3所示，圆弧的弦长b为50mm至500mm。

示例性的，圆弧的弦长b可以选择50mm、60mm、70mm、80mm、100mm、150mm、200mm、300mm、350mm、400mm、450mm、500mm中的任一数值。

更进一步的，圆弧的拱高a为1.5mm至400mm。

示例性的，圆弧的拱高a可以选择1.5mm、2mm、3mm、4mm、10mm、20mm、30mm、40mm、50mm、60mm、70mm、80mm、100mm、150mm、200mm、300mm、350mm、400mm中的任一数值。

在一些实施例中，基板10包括玻璃板件、亚克力板件、聚碳酸酯板件、透明ABS板件或透明聚丙烯板件；透光层30包括UV胶层。UV胶又称光敏胶或紫外线固化胶，通过在基板10的表面涂覆一层UV胶，然后利用与UV胶相适配的波长的紫外线光照射，使UV胶层固化在基板10的表面。

在一些实施例中，通过转印设备在透光层30构造沟槽结构20。

示例性的，转印设备包括紫外线转印机(UV转印机)和激光雕刻机，按照如下步骤依次进行，将沟槽结构20布设于基板10的表面：

步骤一：使用激光雕刻仪将波浪形纹理雕刻到不锈钢平板上，不锈钢平板作为母模；

步骤二：在不锈钢平板雕刻有波浪形纹理的一面涂覆一层硅胶涂层；将硅胶涂层揭下作为子模，这样不锈钢平板上的波浪形纹理被复制到硅胶涂层上，实现纹理转移；

步骤三：使用UV转印机在基板10的表面均匀涂覆一层UV胶，将硅胶涂层印有波浪形纹理的一面压印在基板10涂有UV胶的一面上；同时，利用紫外线光源照射被压印在基板10上的硅胶涂层，使基板10表面的UV胶固化；

步骤四：揭除硅胶涂层并冲洗多余UV胶，沿该波浪形纹理延伸成型的沟槽结构20最终转印到基板10上。

这样，通过激光雕刻机将波浪形纹理雕刻在不锈钢平板上，然后利用硅胶涂层翻模该波浪形纹理，最后通过UV转印机将硅胶涂层上的波浪形纹理压印到涂有UV胶的基板10上。此时，基板10表面的UV胶层被压印成多个沿该波浪形纹理延伸成型的UV胶条，相邻UV胶条之间即形成沟槽结构20，因此该沟槽结构20也该沿波浪形纹理延伸成型。此时，如图4和图6所示，基板10的横截面呈三角形的锯齿状，锯齿部分即为UV胶条，两锯齿之间即为沟槽结构20，UV胶条的宽度即为相邻沟槽结构20的间距d。

在本实施例中，母模雕刻完成后可在不锈钢平板具有波浪形纹理的表面进行镀铬或镀锂处理，从而使波浪形纹理更加坚硬光滑耐腐蚀，能够延长母模的使用寿命。并且，UV胶内感光剂的波长与紫外线光源的波长相适配，这样能够缩短照射时长，使UV胶快速凝固。

又一示例性的，转印设备包括光绘菲林印刷机和UV转印机，按照如下步骤依次进行，将沟槽结构20布设于基板10的表面：

步骤一：使用光绘菲林印刷机将波浪形纹理印刷至菲林膜片上；

步骤二：在菲林膜片印刷有波浪形纹理的表面上涂覆一层UV胶，并利用紫外线光源照射菲林膜片；

步骤三：利用显影液冲洗菲林膜片，冲洗后波浪形纹理在菲林膜片上显现出来，将菲林膜片作为母模；

步骤四：基板10上涂覆一层UV胶，将菲林膜片具有波浪形纹理的一面压印在基板10涂覆有UV胶的一面上；同时，利用紫外线光源照射被压印在基板10上的菲林膜片，使基板10表面的UV胶凝固；

步骤五：揭除菲林膜片并冲洗多余UV胶，沿该波浪形纹理延伸成型的沟槽结构20最终转印到基板10上。

这样，在菲林膜片上绘制波浪形纹理，并将菲林膜片制作为可以用来转印的母模，然后利用菲林膜片将波浪形纹理压印到涂有UV胶层的基板10上。此时，基板10表面的UV胶层被压印成多个沿该波浪形纹理延伸成型的UV胶条，相邻UV胶条之间即形成沟槽结构20，因此该沟槽结构20也该沿波浪形纹理延伸成型。该工艺流程转印周期短可快速转化故成本较低，并且菲林膜片作为母模体积小、重量轻故便于携带。

在一些实施例中，UV转印机包括机架、预涂组件、转印组件和烘干组件。其中，机架上部设有传输带平台，预涂组件设置于传输带平台的输入侧，烘干组件设置于传输带平台的输出侧，压印组件设置于预涂组件和烘干组件之间。基板10从传输带平台的输入侧放置于传输带平台，依次经过预涂组件、压印组件和烘干组件后从传输带平台的输出侧流转出来。

进一步的，传输带平台包括环形传输带，环形传输带的两端内侧分别套设有第一辊轮和第二辊轮，环形传输带的中间内侧设置有若干个中间传动辊轮。其中，第一辊轮或第二辊轮通过齿轮模组连接与第一驱动电机的输出轴，第一驱动电机转动时驱动环形传输带转动。

更进一步的，预涂组件包括滚涂机和点胶机，且滚涂机最靠近传输带平台的输入侧，点胶机位于滚涂机和压印组件之间。其中，点胶机用于在基板10上涂覆一层UV胶层，滚涂机用于在基板10上涂覆一层预涂油墨，预涂油墨用于增加基板10的附着力，使基板10和UV胶层更好地结合。

更进一步的，转印组件包括膜片传输部、压印部和固化部。膜片传输部、压印部和固化部均位于传输带平台的上方，其中膜片传输部用于传输印刷有波浪形纹理的菲林膜片，压印部用于将菲林膜片上的波浪形纹理压印至基板10的涂覆有UV胶层的表面，固化部用于固化基板10上的被压印过的UV胶层。

更进一步的，膜片传输部包括设置于传输带平台上方的安装架，膜片传输部包括发料辊、收料辊和多个传递辊，发料辊、收料辊和传递辊的两端均可转动地连接于安装架。传递辊包括第一传递辊、第二传递辊、第三传递辊和第四传递辊，发料辊上缠绕有印刷有波浪形纹理的菲林膜片，菲林膜片依次经过第一传递辊、第二传递辊、压印辊、第三传递辊、第四传递辊和收料辊。压印辊位于第二传递辊和第三传递辊之间，当涂有UV胶的基板10经过第二传递辊和第三传递辊之间时，压印辊将位于第二传递辊和第三传递辊之间的菲林膜片上的波浪形纹理压印到基板10的UV胶层上。

更进一步的，压印辊通过液压伸缩组件相对于基板10的透光层30伸缩移动，从而将基板10上方的菲林膜片压印到基板10的透光层30上。

更进一步的，液压伸缩组件包括液压缸和连接座，连接座用来连接压印辊和液压缸的活塞杆。两个连接座分别设置于压印辊的两端，两个液压缸分别对应两个连接座吊设于压印辊的上方，且每一个液压缸的活塞杆连接于对应的连接座。这样，当两个液压缸的活塞杆同步伸出时，带动压印辊垂直下降至基板10的透光层30；当两个液压缸的活塞杆同步回缩时，带动压印辊远离基板10。

更进一步的，压印辊通过往复移动组件在第二传递辊和第三传递辊之间移动。当基板10移动至第二传递辊和第三传递辊之间时，首先通过液压伸缩组件将压印辊下降至基板10的透光层30上，压印辊下降时带动菲林膜片压靠至透光层30。然后，通过往复移动组件使压印辊压着菲林膜片在基板10上移动，以将菲林膜片上的波浪形纹理压印到基板10的UV胶层上，从而在UV胶层上形成沟槽结构20。并且，菲林膜片被压印后无需马上通过收料辊缠绕收走，在往复移动组件的作用下，可以反复利用该段菲林膜片实施压印，能够有效提高菲林膜片的利用率。

更进一步的，往复移动组件包括往复式传送带和固定座，固定座用来将液压缸的缸筒固定在往复式传送带上。其中，往复式传送带位于传输带平台的上方且两者的传输方向平行。往复式传送带的两端分别套设有第三辊轮和第四辊轮，第三辊轮或第四辊轮通过齿轮模组连接于第二驱动电机的输出轴，当第二驱动电机转动时带动往复式传送带转动，同时通过固定座连接于往复式传送带的液压缸同步移动。

更进一步的，固化部包括紫外线固化灯，紫外线固化灯发出的紫外线可使UV胶固化。紫外线固化灯固定于液压缸上，可跟随液压缸同步移动，被压印辊压印过的基板10经过紫外线固化灯的照射后，基板10表面的纹理得到固化。

更进一步的，烘干组件包括烘烤机，经过紫外线固化灯照射固化后的基板10进入烘烤机，烘烤机对基板10上的纹理进行二次固化。

本公开实施例还提供了一种家电设备，包括上述任一实施例中的纹理面板。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。