一种便于对阀芯进行清洁的球阀

技术领域

本发明涉及球阀相关技术领域，具体为一种便于对阀芯进行清洁的球阀。

背景技术

球阀是一种启闭件，由阀杆带动，并绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门，主要用于截断或接通管路中的介质，亦可用于流体的调节与控制，其中球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力就能关闭严密。

经过检索，发现现有技术中的球阀典型的如公开号为CN204739246U，一种球阀，包括球阀本体，所述球阀本体上安装有进气管和出气管，所述球阀本体内部安装有球体，所述球体内部开设有第一通孔，所述球体上开设有固定槽；所述球阀本体的一侧上开设有截面，所述截面上开设有第二通孔；所述固定槽内安装有连接杆，所述连接杆中间安装有一体制造而成的固定环，所述固定环一侧连接杆上开设有螺纹，所述固定环远离螺纹的一端上安装有固定销，所述固定销与固定槽相连。所述连接杆上通过螺纹活动安装有固定螺母。本实用新型的一种球阀，连接杆与阀球通过固定销连接，便于球阀的拆卸修理；连接杆通过固定螺母和螺纹可以与其他控制机械相连，达到通过机械控制球阀的目的。

综上所述，上述中的球阀在使用过程中，由于长时间与介质接触，导致介质容易粘结在阀芯的内流道表面上，使内流道横截面的面积减小，从而使流量系数减小，最终减小流量，影响性能，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于对阀芯进行清洁的球阀，以解决上述背景技术中提出的上述中的球阀在使用过程中，由于长时间与介质接触，导致介质容易粘结在阀芯的内流道表面上，使内流道横截面的面积减小，从而使流量系数减小，最终减小流量，影响性能的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于对阀芯进行清洁的球阀，包括球阀本体和清洁棍，

所述球阀本体包括球阀壳体、阀芯本体、阀杆和连接法兰，所述球阀壳体内部中间设置有阀芯本体，且阀芯本体下端中间通过底杆与球阀壳体内部底端转动连接，同时阀芯本体上端中间安装有螺纹座，所述螺纹座上端穿过球阀壳体上端中间开设的安装孔与阀杆底部螺纹连接，且阀杆下端外侧套接有密封垫，同时密封垫下端与安装孔内部上端卡合连接，所述球阀壳体两侧对称焊接有连接法兰，且两个所述连接法兰分别通过第一安装法兰和第二安装法兰与进液管和出水管连接。

优选的，所述球阀壳体上端两侧开设有清洁孔，且清洁孔内部卡合连接有密封塞。

优选的，所述阀芯本体为空心球状，且阀芯本体两侧对称开设有通孔，且两个所述通孔通过空腔连接，所述阀芯本体上端中间开设有开口，且开口位于螺纹座底部中间，同时开口内部上端卡合连接有橡胶塞，所述橡胶塞上端与阀杆底部贴合。

优选的，所述连接法兰内部中间卡合连接有过滤机构，且过滤机构由安装架和纱网组成，同时安装架中间空隙均安装有纱网；

通过采用上述技术方案，便于对进入球阀本体内部的介质进行初步过滤，从而减少杂质对球阀本体使用的影响。

优选的，所述清洁棍底部贯穿洁孔并延伸至球阀壳体内部底端，且清洁棍一侧安装有清洁毛刷，同时清洁毛刷的材料可为天然毛料和人造纤维；

通过采用上述技术方案，便于对阀芯本体外表面进行清洁，从而减少阀芯本体与球阀壳体之间的摩擦力。

优选的，所述进液管上安装有进液阀，且进液管靠近第一安装法兰一侧下端安装有第一排污管，同时第一排污管下端底部螺纹连接有管盖；

通过采用上述技术方案，便于对过滤机构过滤的杂质进行清理。

优选的，所述出水管上安装有出水阀，且出水管靠近第二安装法兰一侧下端安装有第二排污管，同时第二排污管上安装有单向阀；

通过采用上述技术方案，便于对清洁后的污水进行排放。

优选的，所述第一安装法兰和第二安装法兰通过固定螺栓和固定螺母与对应设置的连接法兰连接，且连接法兰与第一安装法兰和第二安装法兰连接处设置有密封垫圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于对阀芯进行清洁的球阀，

(1)为了解决上述中的球阀在使用过程中，由于长时间与介质接触，导致介质容易粘结在阀芯的内流道表面上，使内流道横截面的面积减小，从而使流量系数减小，最终减小流量，影响性能的问题，本申请通过设置清洁孔、清洁棍和清洁毛刷搭配使用，便于对阀芯本体外表面和球阀壳体内壁进行清洁，同时通过开口和清洁孔，便于对阀芯本体内部和球阀壳体内部加入清洁液进行浸泡，从而便于将介质进行去除，提高球阀本体使用的流畅性，延长其使用寿命；

(2)为了解决球阀在使用过程中，未对介质中的杂质进行过滤，容易造成球阀本体在使用时堵塞，降低使用的实用性的问题，本申请设置有过滤机构、通过过滤机构便于对进液管输入的介质进行过滤，使得介质中的杂质无法进行球阀本体中，从而解决了球阀本体内部的堵塞的问题，并且通过第一排污管，便于对过滤机构过滤的杂质进行清理，提高使用时的实用性。

附图说明

图1为本发明球阀本体正视剖面结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明球阀本体侧视结构示意图；

图4为本发明阀芯本体与清洁毛刷接触时正视剖面结构示意图；

图5为本发明正视结构示意图；

图6为本发明俯视结构示意图。

图中：1、球阀壳体；101、清洁孔；2、阀芯本体；201、通孔；3、底杆；4、螺纹座；5、橡胶塞；6、阀杆；7、密封垫；8、密封塞；9、连接法兰；10、过滤机构；1001、安装架；1102、纱网；11、清洁棍；12、清洁毛刷；13、进液管；14、进液阀；15、第一排污管；16、管盖；17、出水管；18、出水阀；19、第二排污管；20、单向阀；21、第一安装法兰；22、第二安装法兰。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种便于对阀芯进行清洁的球阀，根据图1、图2、图3和图4所示，球阀本体包括球阀壳体1、阀芯本体2、阀杆6和连接法兰9，球阀壳体1内部中间设置有阀芯本体2，且阀芯本体2下端中间通过底杆3与球阀壳体1内部底端转动连接，同时阀芯本体2上端中间安装有螺纹座4，螺纹座4上端穿过球阀壳体1上端中间开设的安装孔与阀杆6底部螺纹连接，且阀杆6下端外侧套接有密封垫7，同时密封垫7下端与安装孔内部上端卡合连接，提高阀杆6与球阀壳体1之间的密封性，阀芯本体2为空心球状，且阀芯本体2两侧对称开设有通孔201，且两个通孔201通过空腔连接，便于介质进行流通，阀芯本体2上端中间开设有开口，且开口位于螺纹座4底部中间，同时开口内部上端卡合连接有橡胶塞5，橡胶塞5上端与阀杆6底部贴合，通过橡胶塞5，便于对开口进行密封，提高使用时的密封性。

根据图1、图3、图4、图5和图6所示，球阀壳体1两侧对称焊接有连接法兰9，且两个连接法兰9分别通过第一安装法兰21和第二安装法兰22与进液管13和出水管17连接，第一安装法兰21和第二安装法兰22通过固定螺栓和固定螺母与对应设置的连接法兰9连接，方便进行安装与拆卸，且连接法兰9与第一安装法兰21和第二安装法兰22连接处设置有密封垫圈，通过密封垫圈提高连接法兰9与第一安装法兰21和第二安装法兰22连接处的密封性。

进一步说明，进液管13上安装有进液阀14，且进液管13靠近第一安装法兰21一侧下端安装有第一排污管15，同时第一排污管15下端底部螺纹连接有管盖16，通过转动拆卸管盖16，便于将过滤的杂质通过第一排污管15进行清理，提高使用的实用性。

进一步说明，出水管17上安装有出水阀18，且出水管17靠近第二安装法兰22一侧下端安装有第二排污管19，同时第二排污管19上安装有单向阀20，通过打开单向阀20，便于将清洁后的清洁液和污水通过第二排污管19排出，提高使用的实用性。

再进一步说明，靠近第一安装法兰21一侧设置的连接法兰9内部中间卡合连接有过滤机构10，且过滤机构10由安装架1001和纱网1102组成，同时安装架1001中间空隙均安装有纱网1102，纱网1102是通过金属丝工艺编织而成，其材质为不锈钢材质，使得纱网1102使用效果较好，不易损坏，使用寿命长，通过纱网1102，便于对介质中的杂质进行过滤，从而降低介质中的杂质对球阀本体内部造成污染和损坏，提高球阀本体使用寿命。

根据图1、图4和图6所示，球阀壳体1上端两侧开设有清洁孔101，且清洁孔101内部卡合连接有密封塞8，便于对清洁孔101进行堵塞，提高球阀本体使用时的密封性，清洁棍11底部贯穿洁孔101并延伸至球阀壳体1内部底端，且清洁棍11一侧安装有清洁毛刷12，同时清洁毛刷12的材料可为天然毛料和人造纤维，具体为猪鬃和尼龙612，使得清洁毛刷12具有较好的清洁效果和使用寿命，避免对球阀本体内部造成损坏，通过转动清洁棍11，使得清洁毛刷12对球阀壳体1内壁和阀芯本体2外表面进行清洁。

在进行清理时，进液阀14和出水阀18均为关闭状态，先通过将密封塞8从清洁孔101中拔出，然后将清洁棍11底部通过清洁孔101进入球阀壳体1内部，使得清洁毛刷12与球阀壳体1内部或阀芯本体2外表面贴合，接着转动清洁棍11，使得清洁毛刷12对粘附在球阀壳体1内部或阀芯本体2外表面上的杂质进行清理，当杂质较为顽固时，通过转动阀杆6，使得阀杆6与螺纹座4分离，并将橡胶塞5从开口处取出，将清洁液导入球阀本体内部进行浸泡，使得阀芯本体2内部粘附的杂质和球阀壳体1内部粘附的杂质进行无死角清洁，接着在搭配清洁毛刷12使用，从而便于将顽固杂质进行清洁干净，然后清洁后的污水通过第二排污管19排出，而过滤机构10过滤拦截的杂质，通过转动管盖16，方便将杂质从第一排污管15中排出。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。