一种聚酯纤维面料加工制备工艺

技术领域

本发明涉及聚酯纤维面料静电去除技术领域，具体地说，涉及一种聚酯纤维面料加工制备工艺。

背景技术

聚酯纤维面料由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，也被称为涤纶，涤纶有优良的耐皱性、弹性和尺寸稳定性，有良好的电绝缘性能，耐日光，耐摩擦，不霉不蛀，有较好的耐化学试剂性能，能耐弱酸及弱碱。但聚酯纤维面料容易产生静电，使聚酯纤维面料极易吸附灰尘、毛絮等一些小的物质，且产生的静电也会使布料在收卷或运输的过程中产生火花而使布料出现自燃的情况，故在布料生产完成后，需要对布料进行静电的去除，以确保布料的安全存放。

目前在对布料进行静电的去除时，是直接使用金属进行静电的引导，但采用此种方式去除静电后，布料提前吸附的灰尘或毛絮无法被清除下来，如此会影响布料的洁净度，同时在去除静电后，布料依旧在进行移动，在布料移动的过程会和其他物体之间摩擦而产生静电，如此会降低布料去除静电的效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚酯纤维面料加工制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，提供了一种聚酯纤维面料加工制备工艺，包括两个防护外壳，两个所述防护外壳上下设置，且其中一个所述防护外壳设置在另一个所述防护外壳的侧方，所述防护外壳的内部设置有聚酯纤维布，所述聚酯纤维布依次穿过两个防护外壳并延伸出去，所述防护外壳的内部设置有若干个辊轴，且若干个辊轴由上而下依次交错设置，且每两个相邻的辊轴之间距离相同，所述聚酯纤维布依次绕过辊轴，使辊轴形成反向的S形，在每两个所述辊轴之间设置有加湿清理装置，所述加湿清理装置在旋转时对聚酯纤维布进行间歇性的挤压，使聚酯纤维布在绷紧和松弛的状态下切换，且两个所述加湿清理装置相互啮合，且在旋转的过程中对聚酯纤维布进行挤压，且所述加湿清理装置中喷出的蒸汽对聚酯纤维布上的静电进行去除，且喷出的蒸汽对聚酯纤维布进行消毒。

作为本技术方案的进一步改进，两个所述加湿清理装置反向旋转，所述加湿清理装置包括两个椭圆形的椭圆板，且在两个所述椭圆板之间连接有呈椭圆形的椭圆柱，所述椭圆柱的内部空心结构，其内部设置有加热丝，且在所述椭圆柱的表面开设有若干个出气孔，进入到所述椭圆柱中的蒸汽通过出气孔喷洒在聚酯纤维布的表面。

作为本技术方案的进一步改进，其中所述椭圆板的一侧中心位置连接有进气管，所述进气管的一端贯穿防护外壳的侧壁并转动连接有导气管，所述导气管的另一端和制造蒸汽的机器连接，同时导气管向位于下侧的防护外壳中引导的蒸汽量少于位于上侧的防护外壳中的蒸汽量。

作为本技术方案的进一步改进，所述椭圆柱长轴端的侧壁接触聚酯纤维布时，另一个所述椭圆板短轴端的侧壁和聚酯纤维布接触，且在远离所述进气管的另一个椭圆板的一侧设置有安装在防护外壳外侧的驱动电机，驱动电机带动加湿清理装置在防护外壳的内部旋转。两个驱动电机为同步电机。

作为本技术方案的进一步改进，在所述椭圆柱上设置有若干个向椭圆柱内部的凹陷的内凹槽，所述内凹槽的底部开设有若干个和椭圆柱上相同的出气孔，所述椭圆柱内部的蒸汽通过出气孔进入到内凹槽中，且蒸汽在内凹槽中聚集，并在椭圆柱旋转时将聚集起来的蒸汽和聚酯纤维布接触。

作为本技术方案的进一步改进，两个所述椭圆柱在旋转时对两个椭圆柱之间的聚酯纤维布进行挤压的同时，对聚酯纤维布的另一个位置进行挤压熨烫，且两个所述加湿清理装置对聚酯纤维布的两个平面进行熨烫。

作为本技术方案的进一步改进，位于两端的所述辊轴上设置有去除机构，所述去除机构对聚酯纤维布的表面进行剐蹭，去除聚酯纤维布表面的杂质。

作为本技术方案的进一步改进，所述去除机构包括固定架以及安装在固定架两侧的剐蹭装置，所述固定架用于限制剐蹭装置的位置，所述剐蹭装置对聚酯纤维布表面的杂质以及粘附的蒸汽进行刮除。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定架包括两个转动套设在辊轴上的套板，且在两个所述套板之间连接有连接板，所述连接板通过连杆固定在防护外壳的侧壁上，所述剐蹭装置包括两个滑动设置在套板一侧的滑动板，两个所述滑动板之间连接有剐板，所述剐板和套板靠近中间的位置连接有弧形弹簧，通过所述弧形弹簧的推动使剐板的一侧和聚酯纤维布接触，并在聚酯纤维布移动的过程中剐板对聚酯纤维布的表面进行剐蹭。

作为本技术方案的进一步改进，安装在两个所述防护外壳内部的加湿清理装置对聚酯纤维布进行蒸汽烘烤，且在防护外壳的底部安装支撑座对防护外壳进行支撑，且位于上侧的防护外壳的底部通过支撑架对防护外壳进行支撑。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该聚酯纤维面料加工制备工艺中，通过两个加湿清理装置的旋转，使聚酯纤维布被带动进行绷紧和松弛，而在聚酯纤维布绷紧和松弛的过程中，聚酯纤维布的布孔被打开，再通过加湿清理装置中喷出的蒸汽对聚酯纤维布进行加湿，使依附在聚酯纤维布上的杂质被浸湿，再配合去除机构对聚酯纤维布的剐蹭，使杂质从聚酯纤维布上脱落下来，提高布料的洁净度，同时加湿清理装置中喷出的蒸汽对聚酯纤维布进行消毒，免去细菌在聚酯纤维布上寄生。

2、该聚酯纤维面料加工制备工艺中，位于防护外壳中的去除机构对聚酯纤维布的两面进行剐蹭，将依附在聚酯纤维布上的部分杂质剐蹭掉，同时在去除机构剐蹭布料的过程中，将聚酯纤维布上的静电引导走，减少聚酯纤维布上的静电，同时再通过加湿清理装置中喷出的热气使聚酯纤维布上的静电被去除掉，提高对聚酯纤维布上静电的去除效果。

3、该聚酯纤维面料加工制备工艺中，位于下侧的防护外壳中喷出的蒸汽量少于位于上侧的防护外壳中喷出的蒸汽量，如此，位于下侧的防护外壳中的加湿清理装置在对聚酯纤维布进行绷紧松弛的过程中，通过加热丝对聚酯纤维布的加热，去除聚酯纤维布上的水分，且在加湿清理装置旋转的过程中配合蒸汽对聚酯纤维布进行熨烫，使聚酯纤维布被熨烫平整，以此来方便布料的收卷，同时将该装置设置在收卷聚酯纤维布的一端，从防护外壳中出来的聚酯纤维布直接被收卷起来，减少聚酯纤维布的移动距离，避免聚酯纤维布上再次形成静电，方便聚酯纤维布的存储和搬运。

附图说明

图1为本发明的整体装置结构示意图；

图2为本发明的整体装置部分结构示意图之一；

图3为本发明的整部装置部分剖视结构示意图；

图4为本发明的聚酯纤维布被取出静电的结构示意图；

图5为本发明的加湿清理装置结构示意图；

图6为本发明的加湿清理装置剖视结构示意图；

图7为本发明的去除机构结构示意图之一；

图8为本发明的固定架结构示意图；

图9为本发明的剐蹭装置结构示意图；

图10为本发明的加湿清理装置和去除机构对聚酯纤维布处理的运动示意图。

图中各个标号意义为：

1、防护外壳；2、加湿清理装置；21、椭圆板；22、椭圆柱；23、内凹槽；24、进气管；25、出气孔；3、聚酯纤维布；4、导气管；5、去除机构；51、固定架；511、连接板；512、套板；513、弧槽；514、弧杆；52、剐蹭装置；521、剐板；522、滑动板；523、滑动块；524、弧管；53、弧形弹簧；6、支撑座；7、辊轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

在对布料进行静电的去除时，是直接使用金属进行静电的引导，但采用此种方式去除静电后，布料提前吸附的灰尘或毛絮无法被清除下来，如此会影响布料的洁净度，同时在去除静电后，布料依旧在进行移动，在布料移动的过程会和其他物体之间摩擦而产生静电，如此会降低布料去除静电的效果，为了提高对聚酯纤维面料的去除静电的效果，请参阅图1-图4所示，本实施例目的在于，提供了一种聚酯纤维面料加工制备工艺，包括两个防护外壳1，两个防护外壳1上下设置，且其中一个防护外壳1设置在另一个防护外壳1的侧方，使两个防护外壳1形成如图1所展示的左上右下的布局，而为了固定两个防护外壳1之间的位置，在防护外壳1的底部安装支撑座6对防护外壳1进行支撑，且位于上侧的防护外壳1的底部通过支撑架对防护外壳1进行支撑，使两个防护外壳1之间的位置固定。

同时在防护外壳1的内部设置有聚酯纤维布3，聚酯纤维布3依次穿过两个防护外壳1并延伸出去，聚酯纤维布3的移动方向为：从位于上侧的防护外壳1的上端进入，再从下端出来并进入到位于下侧的防护外壳1中，然后再从防护外壳1的底部下来，位于下侧的防护外壳1的一侧设置有对聚酯纤维布3进行收卷的收卷装置，使聚酯纤维布3再被去除静电后直接收卷起来，免去了聚酯纤维布3在移动的过程中产生静电的可能。

在防护外壳1的内部设置有若干个辊轴7，辊轴7转动连接在防护外壳1上，且若干个辊轴7由上而下依次交错设置，且每两个相邻的辊轴7之间距离相同，若干个辊轴7之间的连线形成一个菱形，聚酯纤维布3依次绕过辊轴7，使辊轴7形成一个反向的S形，在每两个辊轴7之间设置有加湿清理装置2，加湿清理装置2在旋转时通过长轴和短轴的切换，对聚酯纤维布3进行间歇性的挤压，使聚酯纤维布3在绷紧和松弛的状态下切换，且加湿清理装置2中喷出的蒸汽可以将聚酯纤维布3上的静电进行去除，且喷出的蒸汽对聚酯纤维布3进行消毒，去除聚酯纤维布3上的布料，同时聚酯纤维布3的吸湿性较差，喷出的蒸汽无法被聚酯纤维布3吸收，而附着在聚酯纤维布3表面的蒸汽和聚酯纤维布3吸附的灰尘接触，使灰尘被蒸汽吸收，而两个加湿清理装置2相互啮合，且在旋转的过程中对聚酯纤维布3进行挤压，使加湿清理装置2中喷出的蒸汽和聚酯纤维布3进行紧密的接触，加快灰尘和蒸汽融合的速度，而考虑到吸收灰尘的蒸汽不能再聚酯纤维布3上，故在位于两端的辊轴7上设置有去除机构5，去除机构5对聚酯纤维布3的表面进行剐蹭，使蒸汽和灰尘被剐蹭掉，去除聚酯纤维布3表面的杂质，提高聚酯纤维布3的洁净度。

为了使装置完成上述所描述的效果，参考图1-图10，加湿清理装置2为金属材质，加湿清理装置2包括两个椭圆形的椭圆板21，且在两个椭圆板21之间连接有呈椭圆形的椭圆柱22，椭圆柱22的侧壁和聚酯纤维布3接触，椭圆柱22的内部空心结构，其内部设置有加热丝，且在椭圆柱22的表面开设有若干个出气孔25，其中椭圆板21的一侧中心位置连接有进气管24，进气管24的一端贯穿防护外壳1的侧壁并转动连接有导气管4，导气管4的另一端和制造蒸汽的机器连接，通过导气管4将蒸汽引导入椭圆柱22的内部，而进入到椭圆柱22中的蒸汽通过出气孔25喷洒在聚酯纤维布3的表面，喷洒到聚酯纤维布3表面的蒸汽和聚酯纤维布3表面的灰尘混合，椭圆柱22长轴端的侧壁接触聚酯纤维布3时，另一个椭圆板21短轴端的侧壁和聚酯纤维布3接触，且在远离进气管24的另一个椭圆板21的一侧设置有安装在防护外壳1外侧的驱动电机，驱动电机带动加湿清理装置2在防护外壳1的内部旋转，两个驱动电机为同步电机，且两个驱动电机带动两个加湿清理装置2进行反向旋转，转动方向如图10中所示。

当椭圆柱22中的蒸汽透过出气孔25喷洒在聚酯纤维布3上后，在其中一个椭圆柱22的长轴接触聚酯纤维布3时，聚酯纤维布3被椭圆柱22顶起向着另一个椭圆柱22靠近，此时被顶起的聚酯纤维布3会绷紧，而被顶起位置的聚酯纤维布3的布的缝隙会变大，蒸汽可以透过布的缝隙吹到聚酯纤维布3的另一侧，如此便使藏在布缝隙中的灰尘被吹出来，且通过蒸汽和聚酯纤维布3的接触，使聚酯纤维布3上的静电被去除部分，降低聚酯纤维布3上静电的含量，同时椭圆柱22中的加热丝产生的热量将椭圆柱22加热，使椭圆柱22升温，再配合蒸汽对聚酯纤维布3的吹拂，使椭圆柱22对聚酯纤维布3形成熨烫的效果，使装置在去除聚酯纤维布3上灰尘的同时对聚酯纤维布3进行一次熨烫平整的效果。

同时，两个椭圆柱22在旋转时对两个椭圆柱22之间的聚酯纤维布3进行挤压的同时，椭圆柱22另一个长轴对聚酯纤维布3的另一个位置进行挤压熨烫，且两个加湿清理装置2对聚酯纤维布3的两个平面进行熨烫，如此使聚酯纤维布3的两面都被熨烫，提高熨烫的效果。

而为了提高蒸汽和灰尘结合的效果，在椭圆柱22上设置有若干个向椭圆柱22内部的凹陷的内凹槽23，内凹槽23的底部开设有若干个和椭圆柱22上相同的出气孔25，椭圆柱22内部的蒸汽通过出气孔25进入到内凹槽23中，且蒸汽在内凹槽23中聚集，并在椭圆柱22旋转时将聚集起来的蒸汽和聚酯纤维布3接触，大量的蒸汽在和聚酯纤维布3接触时，可以很好的使蒸汽和灰尘结合，提高灰尘和蒸汽的结合效果。

在灰尘和蒸汽结合后，需要将凝结在聚酯纤维布3上的水去除掉，如此才可以将灰尘去除，故对去除机构5的结构进行细化，去除机构5包括固定架51以及安装在固定架51两侧的剐蹭装置52，固定架51用于限制剐蹭装置52的位置，剐蹭装置52对聚酯纤维布3表面的杂质以及粘附的蒸汽进行刮除，其中，固定架51包括两个转动套设在辊轴7上的套板512，两个套板512设置在辊轴7靠近两端的位置，且在两个套板512之间连接有连接板511，连接板511通过连杆固定在防护外壳1的侧壁上，剐蹭装置52包括两个滑动设置在套板512一侧的滑动板522，两个滑动板522之间连接有剐板521，剐板521为金属材质，便于将聚酯纤维布3上的静电传导走，剐板521和套板512靠近中间的位置连接有弧形弹簧53，通过弧形弹簧53的推动使剐板521的一侧和聚酯纤维布3接触，并在聚酯纤维布3移动的过程中剐板521对聚酯纤维布3的表面进行剐蹭，将聚酯纤维布3表面蒸汽凝结的水刮除掉，使灰尘和聚酯纤维布3分离，减少聚酯纤维布3上的水分。

同时为了提高剐蹭装置52在固定架51上的稳定性，在滑动板522的内壁上固定有滑动块523，并在套板512的外侧壁上开设有对应的弧槽513，滑动块523滑动设置在弧槽513中，如此便限制了滑动板522移动的轨迹，同时在套板512的上侧固定有弧形的弧杆514，并在剐板521上固定有弧管524，弧杆514一端滑动插接在弧管524中，且弧管524设置在弧形弹簧53的内部，使弧管524、弧杆514对弧形弹簧53进行限制，使弧形弹簧53可以稳定的对剐板521进行推动。

当聚酯纤维布3在移动时，弧形弹簧53推动剐板521，使剐板521的一端和聚酯纤维布3的侧面接触，移动的聚酯纤维布3会挤压剐板521，使剐板521的一侧和聚酯纤维布3的侧边紧密接触，当聚酯纤维布3移动时，剐板521将依附在聚酯纤维布3上的灰尘和水剐蹭掉，使水和聚酯纤维布3分离，如此便做到了聚酯纤维布3的去除静电和去除灰尘的效果，使布料可以安全的收卷和运输。

同时导气管4向位于下侧的防护外壳1中引导的蒸汽量少于位于上侧的防护外壳1中的蒸汽量，安装在两个防护外壳1内部的加湿清理装置2对聚酯纤维布3进行蒸汽烘烤，使椭圆柱22内部的电热丝将椭圆柱22变热对聚酯纤维布3变得干燥加热，去除聚酯纤维布3上的水汽。

且防护外壳1为密封结构，从加湿清理装置2中出来的蒸汽在防护外壳1的内部弥漫，使进入到防护外壳1中的聚酯纤维布3被蒸汽打湿，且在防护外壳1的一侧设置吸气装置，吸气装置将防护外壳1中的气体缓慢吸出，避免防护外壳1中的湿度过大。

装置具体的使用操作如下：布料首先进入到位于上侧的防护外壳1中，防护外壳1中位于上侧的去除机构5对聚酯纤维布3的一侧进行剐灰，将部分灰尘剐蹭掉，位于对灰尘进行承接，且在剐灰的时候将聚酯纤维布3上的静电导走，在去除机构5的下侧设置有倾斜的等灰板，去除机构5剐下的灰尘落在等灰板上，从加湿清理装置2中出来的蒸汽在防护外壳1中弥漫，部分蒸汽落在聚酯纤维布3上，两个加湿清理装置2旋转时对聚酯纤维布3进行挤压和松弛，使布料上的灰尘被蒸汽吹掉依附在聚酯纤维布3的表面，同时椭圆柱22中的加热丝对椭圆柱22加热，使椭圆柱22对聚酯纤维布3进行熨烫。

当聚酯纤维布3被浸湿的位置和去除机构5接触时，位于防护外壳1下侧的剐板521将水分剐蹭下来，并将剐蹭下来的水向两侧引导，使水被排走，从去除机构5处通过的聚酯纤维布3进入到位于下侧的防护外壳1中，位于下侧的防护外壳1内部蒸汽量少，内部的温度高于位于上侧的防护外壳1内部的温度，此时，位于下侧的防护外壳1中，位于上端的剐板521对聚酯纤维布3另一侧的水进行剐蹭，去除水分，剐蹭的水被等灰板承接，刮去水的聚酯纤维布3被加热的椭圆柱22接触烘干，使聚酯纤维布3上没有水分，而从加湿清理装置2中出来的蒸汽对聚酯纤维布3进行湿润，避免加湿清理装置2上温度过大将聚酯纤维布3烫坏，被下侧的防护外壳1烘干的聚酯纤维布3从防护外壳1出来后，直接被收卷装置收卷起来，减少聚酯纤维布3和其他物体的接触。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。