一种干挂墙砖装配系统及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑物构造技术领域，具体涉及一种干挂墙砖装配系统及其施工方法。

背景技术

干挂墙砖，是指采用金属挂件将墙砖牢固悬挂在结构体上形成饰面的一种挂装施工方法，上述墙砖可以包括瓷板、陶板、微晶板等装饰板材，上述装饰板材简称墙砖。

该工艺不但可以避免传统湿贴工艺出现的空鼓、裂缝和脱落等缺点，提高墙面的安全性和耐久性;还可以在一定程度改善劳动条件、降低劳动强度，也有助于加快工程进度。因为干挂墙砖具有众多优点，所以干挂墙砖工艺近年来得到广泛的运用。

但是，例如公开号为CN103343604A的专利文件公开了一种墙砖安装结构。现有技术中的干挂墙砖都是将多个相互独立的墙砖通过安装单元紧固在结构墙上。现有的干挂墙砖由于每个墙砖均需要通过上述安装单元单独安装在结构墙上，所以具有以下问题：现有技术中的干挂墙砖在安装过程中，每块墙砖均需要工人现场手工插接安装，还要控制较小的装饰面缝隙。这就提高了操作人员的技术水平要求，影响工程质量。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的干挂墙砖装配系统及其施工方法，需要将多个相互独立的墙砖通过安装单元紧固在结构墙上，导致的干挂墙砖安装难度的问题。为此，本发明提供一种干挂墙砖装配系统，包括：

模块式干挂墙砖组件，包括：装配在一起的墙砖、填充层以及支撑背板；

安装组件，用于将所述模块式干挂墙砖组件安装在结构墙上；所述安装组件包括：地面支撑器、悬空支撑器，以及边角加固件；所述地面支撑器安装在地面上，用于承托所述模块式干挂墙砖组件底部；所述悬空支撑器安装在结构墙上，用于承托所述模块式干挂墙砖组件底部；所述边角加固件安装在结构墙上，并与所述模块式干挂墙砖组件顶部配合相连，以阻挡所述模块式干挂墙砖组件远离所述结构墙。

可选的，所述地面支撑器由阳角支撑器、阴角支撑器以及平拼支撑器组成。

可选的，所述地面支撑器包括：支撑座，以及设置在所述支撑座上的承托凹槽；

所述承托凹槽与所述模块式干挂墙砖组件的底面形状相适配，所述承托凹槽的两个槽壁分别与所述墙砖和所述支撑背板相贴合。

可选的，所述支撑座外轮廓边缘还设置有地砖限位件，所述地砖限位件的下表面与地砖的上表面相贴合。

可选的，所述地砖限位件为朝向所述支撑座底部方向倾斜设置的弧形板。

可选的，干挂墙砖装配系统，还包括：

踢脚线，所述踢脚线朝向所述支撑座的一侧通过卡接结构与所述支撑座配合卡接相连，以将所述踢脚线固定在所述支撑座上。

可选的， 所述卡接结构包括：设置在所述踢脚线朝向所述支撑座一侧的L形条形弯折板；所述L形条形弯折板的弯折侧板与所述支撑座贴合相连，并延伸至所述弧形板位置，以使所述踢脚线和所述支撑座连接牢固；和/或，

所述卡接结构包括：设置在所述踢脚线和所述支撑座二者其一上的卡接块，以及设置在所述踢脚线和所述支撑座二者另一上的卡接槽；所述卡接槽的槽壁边缘还设置有卡勾，所述卡接块上还设置有与所述卡勾相适配的沟槽，以阻挡所述卡接槽和所述卡接块相分离；和/或，

所述卡接结构包括：设置在所述踢脚线顶部边缘位置，且与所述承托凹槽相抵接的弯折边。

可选的，干挂墙砖装配系统，还包括：地面架空机构，包括：连接柱和受驱动地沿所述连接柱长度方向升降设置的承托台；所述承托台用于承托地砖高于所述地面支撑器。

可选的，所述悬空支撑器包括：用于承托所述模块式干挂墙砖组件底部的承托件，以及与所述结构墙配合固定的第一墙体连接件。

可选的，所述承托件为Z字形结构，所述第一墙体连接件为通过紧固件与所述承托件相连的L形结构。

可选的，模块式干挂墙砖组件还包括：挡水边条和框形固定型材；

所述墙砖的侧部外轮廓边缘预制有墙砖拼装端；

所述挡水边条长度方向上设置有与多个所述墙砖拼装相连的挡水边条拼装端；所述墙砖拼装端和所述挡水边条拼装端拼装相连，以将多个所述墙砖安装在所述挡水边条上；

所述支撑背板设置在干挂墙砖装配系统靠近结构墙的一侧，用于通过连接件将干挂墙砖装配系统固定在所述结构墙上；

所述框形固定型材长度方向上分别设置有所述挡水边条和所述支撑背板配合插接相连的挡水边条连接端和背板连接端。

可选的，所述边角加固件包括：与所述框形固定型材配合插接相连的插接限位件，以及与所述结构墙配合固定的第二墙体连接件；

所述插接限位件用于阻挡所述模块式干挂墙砖组件远离所述结构墙。

干挂墙砖装配系统，还包括：填充层，设置在所述墙砖和所述支撑背板二者之间，且所述填充层朝向所述框形固定型材的一端还设置有与所述背板连接端相适配的让位槽。

可选的，所述挡水边条连接端为朝向所述墙砖设置的凹槽；所述墙砖拼装端为沿所述墙砖的所处平面设置的凹槽；

所述挡水边条为分别与所述墙砖拼装端和所述挡水边条连接端配合插接的L形挡水连接结构。

可选的，所述挡水边条上还设置有用于使所述挡水边条连接端、所述挡水边条连接端和所述墙砖三者连接部处于同一平面的Z字形弯折部。

可选的，所述挡水边条和所述挡水边条连接端上分别设置有用于阻挡所述挡水边条沿其径向方向移出所述挡水边条连接端的限位斜齿。

可选的，所述填充层为隔音保温材料；和/或，

所述支撑背板为金属材料。

可选的，所述支撑背板和所述结构墙之间还围成用于容置电气设备的容置腔；

所述框形固定型材上还设置有导水腔，所述导水腔用于导出从所述墙砖侧朝向所述支撑背板渗入的积水。

可选的，在干挂墙砖装配系统的平拼位置，两个相邻的所述框形固定型材拼接相连以组成所述导水腔，所述导水腔与相邻的两个所述框形固定型材之间的间隙相连通；且，相邻的两个所述框形固定型材的连接面上还围成用于容置D形止水条的容腔；和/或，

在干挂墙砖装配系统的阴角位置，两个所述框形固定型材分别与阴角止水型材的两侧拼接相连以组成所述导水腔，所述阴角止水型材和所述框形固定型材之间的间隙与所述导水腔相连通；且，所述阴角止水型材和所述框形固定型材的连接面上还围成用于容置D形止水条的容腔；和/或，

在干挂墙砖装配系统的阳角位置，两个所述框形固定型材分别与阳角止水型材的两侧拼接相连以组成所述导水腔，所述阳角止水型材和所述框形固定型材之间的间隙与所述导水腔相连通；且，所述阳角止水型材和所述框形固定型材的连接面上还围成用于容置D形止水条的容腔。

可选的，所述阴角止水型材上设置有朝向所述墙砖设置的阴角止水条；两个相邻的所述框形固定型材和所述阴角止水条三者围成用于容置美缝材料的条形槽；所述条形槽内容置有用于阻挡积水的美缝材料。

可选的，所述阳角止水型材上设置有朝向所述墙砖设置的阳角止水条；所述框形固定型材和所述阳角止水条围成用于容置美缝材料的条形槽；所述条形槽内容置有用于阻挡积水的美缝材料。

可选的，所述D形止水条的一侧为弧形圆端且另一侧为平端，所述D形止水条的平端预先安装在所述框形固定型材上。

可选的，干挂墙砖装配系统，还包括：

横框封板，所述横框封板与所述填充层对应设置，安装在所述框形固定型材上；所述横框封板、所述墙砖和所述支撑背板围成容置所述填充层的密封空间。

干挂墙砖装配系统的施工方法，包括以下步骤：

S1，将多块所述墙砖依次插接固定所述挡水边条上；

S2，将所述支撑背板、填充层和连接有所述墙砖的所述挡水边条固定在所述框形固定型材上，以构成干挂墙砖装配系统；在本步骤中，依次在所述支撑背板、填充层和所述墙砖之间涂抹粘接剂；

S3，通过地面支撑器对所述模块式干挂墙砖组件底部进行承托；通过悬空支撑器对门头位置和/或窗头位置的所述模块式干挂墙砖组件底部进行承托；

S4，分别进行模块式干挂墙砖组件的平拼工作、模块式干挂墙砖组件的阴角拼接工作，以及模块式干挂墙砖组件的阳角拼接工作；

S5，通过边角加固件对边角位置的所述模块式干挂墙砖组件进行承托，以提高干挂墙砖装配系统的稳定性。

可选的，所述步骤S1和所述步骤S2在工厂预制完成。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的干挂墙砖装配系统，包括：模块式干挂墙砖组件，包括：装配在一起的墙砖、填充层以及支撑背板；安装组件，用于将所述模块式干挂墙砖组件安装在结构墙上；所述安装组件包括：地面支撑器、悬空支撑器，以及边角加固件；所述地面支撑器安装在地面上，用于承托所述模块式干挂墙砖组件底部；所述悬空支撑器安装在结构墙上，用于承托所述模块式干挂墙砖组件底部；所述边角加固件安装在结构墙上，并与所述模块式干挂墙砖组件顶部配合相连，以阻挡所述模块式干挂墙砖组件远离所述结构墙。

通过上述地面支撑器、悬空支撑器以及边角加固件组成的安装组件可以牢固快捷地将模块式干挂墙砖组件安装在结构墙上，无需每块装墙砖单独安装。而且，通过上述安装组件安装的模块式干挂墙砖组件还便于更换拆卸，为家装维修、换新提供了方便，降低了干挂墙砖装配系统的装配难度。

2.本发明提供的干挂墙砖装配系统，所述地面支撑器包括：支撑座，以及设置在所述支撑座上的承托凹槽；所述承托凹槽与所述模块式干挂墙砖组件的底面形状相适配，所述承托凹槽的两个槽壁分别与所述墙砖和所述支撑背板相贴合。

在本发明中，通过在支撑座上端设置的承托凹槽，可以有效地承托模块式干挂墙砖组件，配合边角加固件使模块式干挂墙砖组件稳固可靠地处于直立状态。

3.本发明提供的干挂墙砖装配系统，所述支撑座外轮廓边缘还设置有地砖限位件，所述地砖限位件的下表面与地砖的上表面相贴合。上述地砖限位件为朝向所述支撑座底部方向倾斜设置的弧形板。

在本发明中，通过上述地砖限位件可以有效地对地砖的上表面进行抵接限位，从而保证地砖和地面支撑器二者之间连接牢固。

4.本发明提供的干挂墙砖装配系统，还包括：踢脚线，所述踢脚线朝向所述支撑座的一侧通过卡接结构与所述支撑座配合卡接相连，以将所述踢脚线固定在所述支撑座上。

在本发明中，踢脚线与支撑座配合卡接相连，可以快捷牢固地将踢脚线安装在支撑座上。

5.本发明提供的干挂墙砖装配系统，所述卡接结构包括：设置在所述踢脚线朝向所述支撑座一侧的L形条形弯折板；所述L形条形弯折板的弯折侧板与所述支撑座贴合相连，并延伸至所述弧形板位置，以使所述踢脚线和所述支撑座连接牢固；

通过上述L形条形弯折板可以有效地与支撑座贴合抵接相连。并且，上述L形条形弯折板延伸至弧形板位置还可以对弧形板进行限位固定，保证弧形板压紧地砖上表面。

6.本发明提供的干挂墙砖装配系统，所述卡接结构包括：设置在所述踢脚线和所述支撑座二者其一上的卡接块，以及设置在所述踢脚线和所述支撑座二者另一上的卡接槽；所述卡接槽的槽壁边缘还设置有卡勾，所述卡接块上还设置有与所述卡勾相适配的沟槽，以阻挡所述卡接槽和所述卡接块相分离；

在本发明中，通过上述通过卡勾相互适配的卡接块和卡接槽可以有效地将踢脚线和支撑座卡接固定在一起，不仅方便操作工人安装，而且还可以有效地阻挡所述卡接槽和所述卡接块相分离。

7.本发明提供的干挂墙砖装配系统，还包括：地面架空机构，包括：连接柱和受驱动地沿所述连接柱长度方向升降设置的承托台；所述承托台用于承托地砖高于所述地面支撑器。

在本发明中，通过上述地面架空机构可以有效地架高地砖的位置，从而将地面支撑器、悬空支撑器以及边角加固件组成的安装组件遮盖在地砖以下。

8.本发明提供的干挂墙砖装配系统，所述悬空支撑器包括：用于承托所述模块式干挂墙砖组件底部的承托件，以及与所述结构墙配合固定的第一墙体连接件。

通过上述悬空支撑器可以在门头或者窗头等位置通过上述承托件对模块式干挂墙砖组件进行承托固定。

9.本发明提供的干挂墙砖装配系统，所述边角加固件包括：与所述框形固定型材配合插接相连的插接限位件，以及与所述结构墙配合固定的第二墙体连接件；所述插接限位件用于阻挡所述模块式干挂墙砖组件远离所述结构墙。

在本发明中，通过上述边角加固件可以有效地与构成模块式干挂墙砖组件的框形固定型材插接固定相连，从而有效地对模块式干挂墙砖组件进行位置限定，阻挡模块式干挂墙砖组件远离结构墙。

10.本发明提供的干挂墙砖装配系统，包括：

墙砖，所述墙砖的侧部外轮廓边缘预制有墙砖拼装端；

挡水边条，所述挡水边条长度方向上设置有与多个所述墙砖拼装相连的挡水边条拼装端；所述墙砖拼装端和所述挡水边条拼装端拼装相连，以将多个所述墙砖安装在所述挡水边条上；

支撑背板，设置在干挂墙砖装配系统靠近结构墙的一侧，用于通过连接件将干挂墙砖装配系统固定在所述结构墙上；

框形固定型材，所述框形固定型材长度方向上分别设置有所述挡水边条和所述支撑背板配合插接相连的挡水边条连接端和背板连接端。

为了解决现有的干挂墙砖在安装过程中，由于每个墙砖都需要依赖于调平件、竖龙骨、连接件、底托挂件、插接挂件等部件调整墙砖的平整度，导致装饰墙砖面层的十字拼缝位置容易出现凹凸不平的问题。在本发明中，通过挡水边条预先将多块墙砖预先固定在一起，并将其固定在框形固定型材上。上述条形结构的挡水边条与墙砖插接相连，以及插接相连条形框形固定型材和挡水边条可以有效地保证在数值方向上的多块墙砖均处于同一水平面，不会出现凹凸不平的问题。而且，上述结构的干挂墙砖装配系统还可以在工厂预制成型，如果需要也可以在施工现场进行装配，对操作人员的技术水平要求较低，保证了安装质量。此外，通过本发明中的支撑背板还可以有效地保证干挂墙砖装配系统的结构承载能力和抗撞击能力，从而保证整体干挂墙砖装配系统的结构稳定性。

11.本发明提供的干挂墙砖装配系统，所述挡水边条连接端为朝向所述墙砖设置的凹槽；所述墙砖拼装端为沿所述墙砖的所处平面设置的凹槽；所述挡水边条为分别与所述墙砖拼装端和所述挡水边条连接端配合插接的L形挡水连接结构。

上述挡水边条为L形挡水连接结构，并与朝向所述墙砖开口设置的挡水边条连接端插接相连，上述弯折结构可以有效地防止积水从墙砖侧朝向支撑背板方向渗透，从而起到阻水效果。

12.本发明提供的干挂墙砖装配系统，所述挡水边条上还设置有用于使所述挡水边条连接端、所述挡水边条连接端和所述墙砖三者连接部处于同一平面的Z字形弯折部。

在本发明中，通过上述结构可以使挡水边条连接端、挡水边条连接端和墙砖三者连接部处于同一平面，从而方便干挂墙砖装配系统的安装，避免安装缝隙。

13.本发明提供的干挂墙砖装配系统，所述挡水边条和所述挡水边条连接端上分别设置有用于阻挡所述挡水边条沿其径向方向移出所述挡水边条连接端的限位斜齿。

在本发明中的上述限位斜齿可以不阻挡将挡水边条插入挡水边条连接端的工作。并且，该限位斜齿可以有效地阻挡挡水边条移出挡水边条连接端。

14.本发明提供的干挂墙砖装配系统，还包括：填充层，设置在所述墙砖和所述支撑背板二者之间，且所述填充层朝向所述框形固定型材的一端还设置有与所述背板连接端相适配的让位槽。

在本发明中采用墙砖与金属框架复合，并在金属材质的支撑背板何墙砖之间复合填充层，并通过上述金属材质的支撑背板将墙砖模块形成一组整体，上述结构具有保温、隔音、防火的理化性能，符合国标要求。本发明中的上述结构，解决了由于传统干挂瓷砖，墙砖背面与结构墙的空腔内采用填充聚氨酯发泡材料、岩棉、橡塑保温板等填充材料，因空腔的薄厚不均匀，势必会存在空隙影响隔音效果的问题。另外，还解决了现有填充材料与结构墙面较难固定，且随时间推移会产生填充材料的冷热循环、受潮老化塌落，完全丧失保温、隔音、防火的基本理化性能的问题。

15.本发明提供的干挂墙砖装配系统，所述支撑背板和所述结构墙之间还围成用于容置电气设备的容置腔；所述框形固定型材上还设置有导水腔，所述导水腔用于导出从所述墙砖侧朝向所述支撑背板渗入的积水。

在本发明中，通过在框形固定型材上设置导水腔，上述导水腔可以有效地将穿过相邻墙砖之间缝隙的积水导出，从而与上述用于挡水的挡水边条配合使用，进而保证积水不会渗入支撑背板和结构墙围成的用于容置电气设备的容置腔。

16.本发明提供的干挂墙砖装配系统，在干挂墙砖装配系统的平拼位置，两个相邻的所述框形固定型材拼接相连以组成所述导水腔，所述导水腔与相邻的两个所述框形固定型材之间的间隙相连通；且，相邻的两个所述框形固定型材的连接面上还围成用于容置D形止水条的容腔；

在本发明中，两个相邻的框形固定型材平拼相连，可以组成导水腔，导出积水。而且，在本发明中两个框形固定型材的连接面上还设置有D形止水条，该D形止水条可以进一步实现挡水作用，保证积水不会进入用于容置电气设备的容置腔。

17.本发明提供的干挂墙砖装配系统，在干挂墙砖装配系统的阴角位置，两个所述框形固定型材分别与阴角止水型材的两侧拼接相连以组成所述导水腔，所述阴角止水型材和所述框形固定型材之间的间隙与所述导水腔相连通；且，所述阴角止水型材和所述框形固定型材的连接面上还围成用于容置D形止水条的容腔；

在本发明中，两个相邻的框形固定型材分别与阴角止水型材的两侧拼接相连，可以组成导水腔，导出积水。而且，在本发明中阴角止水型材和框形固定型材的连接面上还设置有D形止水条，该D形止水条可以进一步实现挡水作用，保证积水不会进入用于容置电气设备的容置腔。

18.本发明提供的干挂墙砖装配系统，在干挂墙砖装配系统的阳角位置，两个所述框形固定型材分别与阳角止水型材的两侧拼接相连以组成所述导水腔，所述阳角止水型材和所述框形固定型材之间的间隙与所述导水腔相连通；且，所述阳角止水型材和所述框形固定型材的连接面上还围成用于容置D形止水条的容腔。

在本发明中，两个相邻的框形固定型材分别与阳角止水型材的两侧拼接相连，可以组成导水腔，导出积水。而且，在本发明中阳角止水型材和框形固定型材的连接面上还设置有D形止水条，该D形止水条可以进一步实现挡水作用，保证积水不会进入用于容置电气设备的容置腔。

19.本发明提供的干挂墙砖装配系统，所述阴角止水型材上设置有朝向所述墙砖设置的阴角止水条；两个相邻的所述框形固定型材和所述阴角止水条三者围成用于容置美缝材料的条形槽；所述条形槽内容置有用于阻挡积水的美缝材料。

在本发明中，通过上述两个相邻的框形固定型材和阴角止水条三者围成条形槽，该条形槽可以有效地容置美缝材料从而起到阻挡积水的作用。

20.本发明提供的干挂墙砖装配系统，所述阳角止水型材上设置有朝向所述墙砖设置的阳角止水条；所述框形固定型材和所述阳角止水条围成用于容置美缝材料的条形槽；所述条形槽内容置有用于阻挡积水的美缝材料。

在本发明中，通过上述两个相邻的框形固定型材和阳角止水条三者围成条形槽，该条形槽可以有效地容置美缝材料从而起到阻挡积水的作用。

21.本发明提供的干挂墙砖装配系统，所述D形止水条的一侧为弧形圆端且另一侧为平端，所述D形止水条的平端预先安装在所述框形固定型材上。

通过上述结构的D形止水条不仅可以有效地方便干挂墙砖装配系统的安装工作，而且还可以有效地对相邻的两个框形固定型材之间的缝隙进行密封。

22.本发明提供的干挂墙砖装配系统，还包括：横框封板，所述横框封板与所述填充层对应设置，安装在所述框形固定型材上；所述横框封板、所述墙砖和所述支撑背板围成容置所述填充层的密封空间。

在本发明中，通过设置与填充层相对应的横框封板，从而通过横框封板、墙砖和支撑背板围成容置填充层的密封空间，该密封空间可以有效地避免当上述填充层的填充材料受潮老化时，有颗粒物从干挂墙砖装配系统中掉出的问题发生。

23.本发明提供的干挂墙砖装配系统的施工方法，包括以下步骤：

S1，在工厂预制完成以下步骤：将多块所述墙砖依次插接固定所述挡水边条上；

S2，在工厂预制完成以下步骤：将所述支撑背板、填充层和连接有所述墙砖的所述挡水边条固定在所述框形固定型材上，以构成干挂墙砖装配系统；在本步骤中，依次在所述支撑背板、填充层和所述墙砖之间涂抹粘接剂；

S3，通过地面支撑器对所述模块式干挂墙砖组件底部进行承托；通过悬空支撑器对门头位置和/或窗头位置的所述模块式干挂墙砖组件底部进行承托；

S4，分别进行模块式干挂墙砖组件的平拼工作、模块式干挂墙砖组件的阴角拼接工作，以及模块式干挂墙砖组件的阳角拼接工作；

S5，通过边角加固件对边角位置的所述模块式干挂墙砖组件进行承托，以提高干挂墙砖装配系统的稳定性。

在本发明中，模块式干挂墙砖组件可以在工厂组装完成，在施工现场只需要通过连接件将其固定在结构墙上即可。且，模块式干挂墙砖组件的组装难度相较于现有的干挂墙砖大大降低，有效地保证了模块式干挂墙砖组件的产品一致性和优良率。而且，在工厂在支撑背板、填充层和墙砖之间涂抹粘接剂时，也可以通过设备让粘接剂涂抹的更加均匀。当然，上述步骤S1和步骤S2也可以在现场施工完成。

另外，由于在本发明中上述支撑背板、填充层和墙砖之间均涂抹粘接剂。支撑背板可以对墙砖进行牢固地固定，进而保证上述墙砖受撞击后不会脱落或者不会迅速脱落，进而避免给附近的人与物造成伤害。

另外，在本发明中通过上述地面支撑器、悬空支撑器以及边角加固件将模块式干挂墙砖组件固定在结构墙上，不但可以牢固可靠地将模块式干挂墙砖组件与结构墙固定相连，还可以有效地降低模块式干挂墙砖组件的案子难度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的边角加固件和阴角止水型材的连接结构示意图；

图2为本发明提供的悬空支撑器和模块式干挂墙砖组件的连接结构示意图；

图3为本发明提供的地面支撑器和模块式干挂墙砖组件的连接结构示意图；

图4为本发明提供的地面支撑器和模块式干挂墙砖组件连接位置的局部放大示意图；

图5为本发明提供的悬空支撑器立体结构示意图；

图6为本发明提供的阳角支撑器立体结构示意图；

图7为本发明提供的阴角支撑器立体结构示意图；

图8为本发明提供的边角加固件立体结构示意图；

图9为本发明提供的地面支撑器和地砖连接位置的局部放大示意图；

图10为本发明提供的地面架空机构与地面支撑器的相对位置示意图；

图11为本发明提供的地面支撑器与踢脚线的连接结构示意图；

图12为本发明提供的地面支撑器与踢脚线的连接结构截面示意图；

图13为本发明提供的干挂墙砖装配系统立体爆炸示意图；

图14为本发明提供的框形固定型材分别与支撑背板、填充层和挡水边条的连接结构立体示意图；

图15为本发明提供的挡水边条的局部放大示意图；

图16为本发明提供的框形固定型材的局部放大示意图；

图17为本发明提供的干挂墙砖装配系统的阳角构造结构示意图；

图18为本发明提供的干挂墙砖装配系统的阴角构造结构示意图；

图19为本发明提供的干挂墙砖装配系统的平拼构造结构示意图；

图20为本发明提供的干挂墙砖装配系统的顶面结构局部示意图。

附图标记说明：

1-墙砖；2-墙砖拼装端；3-挡水边条；4-挡水边条拼装端；5-支撑背板；6-框形固定型材；7-挡水边条连接端；8-背板连接端；9- Z字形弯折部；10-填充层；11-让位槽；12-导水腔；13- D形止水条；14-阴角止水型材；15-阳角止水型材；16-阴角止水条；17-阳角止水条；18-横框封板；19-悬空支撑器；20-边角加固件；21-阳角支撑器；22-阴角支撑器；23-平拼支撑器；24-支撑座；25-承托凹槽；26-地砖限位件；27-地砖；28-踢脚线；29-L形条形弯折板；30-卡接块；31-卡接槽；32-弯折边；33-地面架空机构；34-连接柱；35-承托台；36-承托件；37-第一墙体连接件；38-插接限位件；39-第二墙体连接件。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

本实施例中提供一种干挂墙砖装配系统，包括：

模块式干挂墙砖组件，包括：装配在一起的墙砖1、填充层10以及支撑背板5；

安装组件，用于将所述模块式干挂墙砖组件安装在结构墙上；所述安装组件包括：地面支撑器、悬空支撑器19，以及边角加固件20；如图3所示的地面支撑器安装在地面上，用于承托所述模块式干挂墙砖组件底部；所述悬空支撑器19安装在结构墙上，用于承托所述模块式干挂墙砖组件底部；所述边角加固件20安装在结构墙上，并与所述模块式干挂墙砖组件顶部配合相连，以阻挡所述模块式干挂墙砖组件远离所述结构墙。如图3和图4所示，上述地面支撑器由阳角支撑器21、阴角支撑器22以及平拼支撑器23组成；

踢脚线28，如图11和图12所示，所述踢脚线28朝向所述支撑座24的一侧通过卡接结构与所述支撑座24配合卡接相连，以将所述踢脚线28固定在所述支撑座24上。

在本实施例中，如图6和图7所示，所述地面支撑器包括：支撑座24，以及设置在所述支撑座24上的承托凹槽25；所述承托凹槽25与所述模块式干挂墙砖组件的底面形状相适配，所述承托凹槽25的两个槽壁分别与所述墙砖1和所述支撑背板5相贴合。如图9所示，在支撑座24外轮廓边缘还设置有地砖限位件26，所述地砖限位件26的下表面与地砖27的上表面相贴合。上述地砖限位件26为朝向所述支撑座24底部方向倾斜设置的弧形板。

另外，在本实施例中，如图11和图12所示，所述踢脚线28朝向所述支撑座24的一侧通过卡接结构与所述支撑座24配合卡接相连。上述卡接结构包括：

设置在所述踢脚线28朝向所述支撑座24一侧的L形条形弯折板29；所述L形条形弯折板29的弯折侧板与所述支撑座24贴合相连，并延伸至所述弧形板位置，以使所述踢脚线28和所述支撑座24连接牢固；

设置在所述支撑座24的卡接块30，以及设置在所述踢脚线28上并与所述卡接块30相适配的卡接槽31；所述卡接槽31的槽壁边缘还设置有卡勾，所述卡接块30上还设置有与所述卡勾相适配的沟槽，以阻挡所述卡接槽31和所述卡接块30相分离；

在所述踢脚线28顶部边缘位置，且与所述承托凹槽25相抵接的弯折边32。

在本实施例中，如图3和图5所示的悬空支撑器19包括：用于承托所述模块式干挂墙砖组件底部的承托件36，以及与所述结构墙配合固定的第一墙体连接件37。所述承托件36为Z字形结构，所述第一墙体连接件37为通过紧固件与所述承托件36相连的L形结构。

在本实施例中，如图1和图8所示的所述边角加固件20包括：与所述框形固定型材6配合插接相连的插接限位件38，以及与所述结构墙配合固定的第二墙体连接件39；所述插接限位件38用于阻挡所述模块式干挂墙砖组件远离所述结构墙。

一种干挂墙砖装配系统，如图13、图14和图20所示，其包括：

墙砖1，所述墙砖1的侧部外轮廓边缘预制有墙砖拼装端2；

挡水边条3，如图15所示的挡水边条3长度方向上设置有与多个所述墙砖1拼装相连的挡水边条拼装端4；所述墙砖拼装端2和所述挡水边条拼装端4拼装相连，以将多个所述墙砖1安装在所述挡水边条3上；在本实施例中，如图16所示，所述挡水边条连接端7为朝向所述墙砖1设置的凹槽；所述墙砖拼装端2为沿所述墙砖1的所处平面设置的凹槽；所述挡水边条3为分别与所述墙砖拼装端2和所述挡水边条连接端7配合插接的L形挡水连接结构；上述L形挡水连接结构可以有效地防止积水从墙砖1侧朝向支撑背板5方向渗透，从而起到阻水效果；另外，为了保证干挂墙砖装配系统的侧部各个零部件处于同一平面，从而方便干挂墙砖装配系统的安装，避免安装缝隙。如图15所示，在本发明中的上述挡水边条3上还设置有用于使所述挡水边条连接端7、所述挡水边条连接端7和所述墙砖1三者连接部处于同一平面的Z字形弯折部9；

支撑背板5，设置在干挂墙砖装配系统靠近结构墙的一侧，用于通过连接件将干挂墙砖装配系统固定在所述结构墙上；所述支撑背板5为金属材料；

框形固定型材6，如图16所示，所述框形固定型材6长度方向上分别设置有所述挡水边条3和所述支撑背板5配合插接相连的挡水边条连接端7和背板连接端8。所述挡水边条连接端7和所述挡水边条3上分别设置有用于阻挡所述挡水边条3沿其径向方向移出所述挡水边条连接端7的限位斜齿。上述限位斜齿可以不阻挡将挡水边条3插入挡水边条连接端7的工作。并且，该限位斜齿可以有效地阻挡挡水边条3移出挡水边条连接端7；

填充层10，如图13和图14所示的填充层10设置在所述墙砖1和所述支撑背板5二者之间，且所述填充层10朝向所述框形固定型材6的一端还设置有与所述背板连接端8相适配的让位槽11。所述填充层10为隔音保温材料；

横框封板18，所述横框封板18与所述填充层10对应设置，安装在所述框形固定型材6上；所述横框封板18、所述墙砖1和所述支撑背板5围成容置所述填充层10的密封空间。该密封空间可以有效地避免当上述填充层10的填充材料受潮老化时，有颗粒物从干挂墙砖装配系统中掉出的问题发生。

在本实施例中，所述支撑背板5和所述结构墙之间还围成用于容置电气设备的容置腔；为了避免让墙砖1侧的积水进入上述容置腔造成安全隐患。上述挡水边条3可以有效地实现阻水功能。并且，如图17至图19所示，框形固定型材6上还设置有导水腔12，所述导水腔12用于导出从所述墙砖1侧朝向所述支撑背板5渗入的积水。

具体来说：

如图19所示，在干挂墙砖装配系统的平拼位置，两个相邻的所述框形固定型材6拼接相连以组成所述导水腔12，所述导水腔12与相邻的两个所述框形固定型材6之间的间隙相连通；且，相邻的两个所述框形固定型材6的连接面上还围成用于容置D形止水条13的容腔；

如图18所示，在干挂墙砖装配系统的阴角位置，两个所述框形固定型材6分别与阴角止水型材14的两侧拼接相连以组成所述导水腔12，所述阴角止水型材14和所述框形固定型材6之间的间隙与所述导水腔12相连通；且，所述阴角止水型材14和所述框形固定型材6的连接面上还围成用于容置D形止水条13的容腔；

如图17所示，在干挂墙砖装配系统的阳角位置，两个所述框形固定型材6分别与阳角止水型材15的两侧拼接相连以组成所述导水腔12，所述阳角止水型材15和所述框形固定型材6之间的间隙与所述导水腔12相连通；且，所述阳角止水型材15和所述框形固定型材6的连接面上还围成用于容置D形止水条13的容腔。

上述D形止水条13的一侧为弧形圆端且另一侧为平端，所述D形止水条13的平端预先安装在所述框形固定型材6上。该D形止水条13不但可以进一步实现挡水作用，保证积水不会进入用于容置电气设备的容置腔。还可以起到方便安装的作用。

另外，为了进一步提高干挂墙砖装配系统的阻水效果。

在本实施例中，如图18所示的阴角止水型材14上设置有朝向所述墙砖1设置的阴角止水条16；两个相邻的所述框形固定型材6和所述阴角止水条16三者围成用于容置美缝材料的条形槽；所述条形槽内容置有用于阻挡积水的美缝材料。

在本实施例中，如图17所示的阳角止水型材15上设置有朝向所述墙砖1设置的阳角止水条17；所述框形固定型材6和所述阳角止水条17围成用于容置美缝材料的条形槽；所述条形槽内容置有用于阻挡积水的美缝材料。

当然，本实施例对地砖限位件26的结构不做具体限定，在其它实施例中，地砖限位件26还可以为朝向地砖27设置L形状的弯折板。

当然，本实施例对地面支撑器是否均具有不做具体限定，在其它实施例中，地面支撑器为阳角支撑器21、阴角支撑器22以及平拼支撑器23三者其一或者三者其二组成。

干挂墙砖装配系统的施工方法，包括以下步骤：

S1，在工厂预制完成：将多块所述墙砖1依次插接固定所述挡水边条3上的工作；

S2，在工厂预制完成：将所述支撑背板5、填充层10和连接有所述墙砖1的所述挡水边条3固定在所述框形固定型材6上的工作，以构成干挂墙砖装配系统；在本步骤中，依次在所述支撑背板5、填充层10和所述墙砖1之间涂抹粘接剂；

S3，通过地面支撑器对所述模块式干挂墙砖组件底部进行承托；通过悬空支撑器19对门头位置和/或窗头位置的所述模块式干挂墙砖组件底部进行承托；

S4，分别进行模块式干挂墙砖组件的平拼工作、模块式干挂墙砖组件的阴角拼接工作，以及模块式干挂墙砖组件的阳角拼接工作；

S5，通过边角加固件20对边角位置的所述模块式干挂墙砖组件进行承托，以提高干挂墙砖装配系统的稳定性。

当然，本实施例对步骤S1和步骤S2的完成地点不做具体限定，在其它实施例中，所述步骤S1和所述步骤S2还可以在施工地点完成，从而方便材料的运输。

实施例2

本实施例中提供一种干挂墙砖装配系统，包括：

模块式干挂墙砖组件，包括：装配在一起的墙砖1、填充层10以及支撑背板5；

安装组件，用于将所述模块式干挂墙砖组件安装在结构墙上；所述安装组件包括：地面支撑器、悬空支撑器19，以及边角加固件20；如图3所示的地面支撑器安装在地面上，用于承托所述模块式干挂墙砖组件底部；所述悬空支撑器19安装在结构墙上，用于承托所述模块式干挂墙砖组件底部；所述边角加固件20安装在结构墙上，并与所述模块式干挂墙砖组件顶部配合相连，以阻挡所述模块式干挂墙砖组件远离所述结构墙。如图3和图4所示，上述地面支撑器由阳角支撑器21、阴角支撑器22以及平拼支撑器23组成；

地面架空机构33，如图10所示，其包括：连接柱34和受驱动地沿所述连接柱34长度方向升降设置的承托台35；所述承托台35用于承托地砖27高于所述地面支撑器。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。