针对废弃金属切削液的综合处理利用系统及操作方法

技术领域

本发明涉及金属切削液处理技术领域，具体为针对废弃金属切削液的综合处理利用系统及操作方法。

背景技术

金属切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。

现有的废弃金属切削液过滤方式大多是使用滤纸对回收的金属切削液进行过滤，随着过滤的进行，杂质不断堆积在滤纸上，容易造成滤纸堵塞，影响过滤效果，并且单单依靠滤纸过滤不能有效去除废弃金属切削液内部的金属碎屑，为此，本发明提出了针对废弃金属切削液的综合处理利用系统及操作方。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了针对废弃金属切削液的综合处理利用系统及操作方法，解决了现有的废弃金属切削液过滤方式大多是使用滤纸对回收的金属切削液进行过滤，容易造成滤纸堵塞，单单依靠滤纸过滤不能有效去除废弃金属切削液内部金属碎屑的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：针对废弃金属切削液的综合处理利用系统，包括底板，所述底板的顶部固定连接有收集箱，所述收集箱顶部的两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的相对侧之间固定连接有处理箱，且处理箱的底部高于收集箱的顶部，所述收集箱上贯穿滑动有过滤板，所述收集箱上开设有与过滤板相适配的滑槽，两个所述支撑板的顶部之间固定连接有顶板，所述底板和顶板之间设置有联动清理装置，使用时，利用联动清理装置带动过滤板在滑槽上往复移动的同时，并且能够清扫过滤板的表面，所述处理箱的底部贯穿固定有出液管。

优选的，所述联动清理装置包括固定在顶板顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，转轴上设有传动组件，传动组件带动过滤板往复移动，所述转轴的外表表面固定连接有齿轮，且齿轮一半为齿面、一半为光滑面，所述齿轮的外部设有弧形架。

优选的，所述弧形架的内壁两侧均开设有啮合齿，且其中一侧啮合齿与齿轮的齿面啮合，所述弧形架的底部两侧之间固定连接有衔接架，所述衔接架的底部固定连接有清理板，所述清理板的两侧均与处理箱的内壁滑动连接，所述清理板的底部与过滤板的顶部接触。

优选的，所述传动组件包括转动连接在顶板底部的转杆，所述转杆和转轴的外表面均固定连接有传动轮，两个所述传动轮的外表面之间传动连接有传动带，所述转杆的底端固定连接有U型杆。

优选的，所述U型杆的外表面转动连接有牵引板，所述过滤板的底部固定连接有衔接座，且衔接座的一侧与牵引板的一侧转动连接，所述U型杆的底端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端与底板的顶部转动连接。

优选的，所述收集箱顶部的两侧均固定连接有安装架，两个所述安装架的内表面均固定连接有磁性板，所述磁性板与安装架之间倾斜设计，倾斜角度为15-30°，所述磁性板的表面贯穿开设有通槽。

优选的，所述收集箱内壁的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的顶端固定连接有密封垫，所述磁性板上开设有与液压杆和密封垫相适配的嵌入槽，且密封垫的顶部可完全密封出液管。

优选的，所述收集箱内壁底部的两侧均固定连接有分隔板，两个所述分隔板之间在收集箱内形成空腔，且液压杆位于空腔内，所述收集箱的两侧均贯穿固定有排液管。

本发明还公开了针对废弃金属切削液的综合处理利用系统的操作方法，具体包括以下步骤：

S1、首先废弃金属切削液从处理箱的顶部通入，然后经过过滤板过滤后，再从出液管下落，与此同时，启动驱动电机，利用驱动电机带动转轴转动，转轴转动使得其中一个传动轮转动，在传动带的作用下使得两个传动轮同步转动，两个传动轮同步转动再带动转杆转动，转杆转动进而带动U型杆转动，U型杆转动使得牵引板往复带动过滤板在滑槽中往复移动，过滤板顶部两侧过滤产生的金属移动至中间部分；

S2、转轴转动的过程中使得齿轮转动，齿轮转动然后带动弧形架往复移动，弧形架往复移动进而带动衔接架往复移动，衔接架往复移动从而带动清理板往复移动，此时配合过滤板往复移动的行程加上清理板往复移动的行程，可以大距离的将过滤板顶部两侧过滤产生的金属移动至中间部，避免过滤板造成堵塞。

优选的，所述处理箱的外侧固设有密封圈，密封圈包围在滑槽的外侧，以保证过滤板和滑槽连接处的密封性。

(三)有益效果

本发明提供了针对废弃金属切削液的综合处理利用系统及操作方法。与现有技术相比，具备以下有益效果：

(1)、该针对废弃金属切削液的综合处理利用系统及操作方法，通过在底板和顶板之间设置有联动清理装置，使用时，利用联动清理装置带动过滤板在滑槽上往复移动的同时，并且能够清扫过滤板的表面，过滤板往复移动的行程加上清理板往复移动的行程，可以大距离的将过滤板顶部两侧过滤产生的金属移动至中间部，避免过滤板造成堵塞，保证了废弃金属切削液处理过程中的稳定性。

(2)、该针对废弃金属切削液的综合处理利用系统及操作方法，通过在安装架的内表面上设置磁性板，利用磁性板与安装架之间倾斜设计，磁性板表面的磁性可以吸附废弃金属切削液内部未过滤完全的金属碎屑，清理时，配合液压杆和密封垫抵住出液管，不仅可以更进一步的处理废弃金属切削液内部的金属碎屑，而且能够方便对金属碎屑进行清理。

附图说明

图1为本发明的第一外部结构立体图；

图2为本发明的第二外部结构立体图；

图3为本发明的内部结构立体图；

图4为本发明收集箱和处理箱的立体结构拆分图；

图5为本发明的局部结构立体图；

图6为本发明图5的第一局部结构立体图；

图7为本发明图5的第二局部结构立体图；

图8为本发明收集箱的立体结构剖视图；

图9为本发明图8的局部结构拆分图；

图10为本发明处理箱的立体结构剖视图。

图中，1-底板、2-收集箱、3-支撑板、4-处理箱、5-过滤板、6-滑槽、7-顶板、8-出液管、9-驱动电机、10-转轴、11-齿轮、12-弧形架、13-啮合齿、14-衔接架、15-清理板、16-转杆、17-传动轮、18-传动带、19-U型杆、20-牵引板、21-衔接座、22-支撑杆、23-安装架、24-磁性板、25-通槽、26-液压杆、27-密封垫、28-嵌入槽、29-分隔板、30-排液管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明实施例提供两种技术方案：

实施例1

针对废弃金属切削液的综合处理利用系统，包括底板1，底板1的顶部固定连接有收集箱2，收集箱2顶部的两侧均固定连接有支撑板3，两个支撑板3的相对侧之间固定连接有处理箱4，废弃金属切削液从处理箱4的顶部通入，且处理箱4的底部高于收集箱2的顶部，收集箱2上贯穿滑动有过滤板5，过滤板5为现有的过滤技术，过滤板5的孔径可以根据需求设定，收集箱2上开设有与过滤板5相适配的滑槽6，两个支撑板3的顶部之间固定连接有顶板7，底板1和顶板7之间设置有联动清理装置，使用时，利用联动清理装置带动过滤板5在滑槽6上往复移动的同时，并且能够清扫过滤板5的表面，处理箱4的底部贯穿固定有出液管8。

其中，对于联动清理装置的设计方案，联动清理装置包括固定在顶板7顶部的驱动电机9，驱动电机9与外部电源电性连接，驱动电机9的输出端通过联轴器固定连接有转轴10，转轴10上设有传动组件，传动组件带动过滤板5往复移动，转轴10的外表表面固定连接有齿轮11，且齿轮11一半为齿面、一半为光滑面，齿轮11的外部设有弧形架12。优选方案，弧形架12的内壁两侧均开设有啮合齿13，且其中一侧啮合齿13与齿轮11的齿面啮合，弧形架12的底部两侧之间固定连接有衔接架14，衔接架14一段设置三角形，增强稳定性，衔接架14的底部固定连接有清理板15，清理板15的两侧均与处理箱4的内壁滑动连接，清理板15均嵌入至处理箱4内壁滑动，清理板15的底部与过滤板5的顶部接触。优选方案，传动组件包括转动连接在顶板7底部的转杆16，转杆16和转轴10的外表面均固定连接有传动轮17，两个传动轮17的外表面之间传动连接有传动带18，传动轮17和传动带18可采用皮带轮和皮带或者链带轮和链带，转杆16的底端固定连接有U型杆19。优选方案，U型杆19的外表面转动连接有牵引板20，过滤板5的底部固定连接有衔接座21，且衔接座21的一侧与牵引板20的一侧转动连接，U型杆19的底端固定连接有支撑杆22，支撑杆22的底端与底板1的顶部转动连接，支撑杆22用于对U型杆19起到固定支撑作用。

更进一步的方案，收集箱2顶部的两侧均固定连接有安装架23，两个安装架23的内表面均固定连接有磁性板24，磁性板24有磁吸，可以吸附金属碎屑，磁性板24与安装架23之间倾斜设计，倾斜角度为15-30°，倾斜设计的目的可以导流，磁性板24的表面贯穿开设有通槽25。优选方案，收集箱2内壁的底部固定连接有液压杆26，液压杆26的进油口与外部油泵的出油口连通，液压杆26的顶端固定连接有密封垫27，磁性板24上开设有与液压杆26和密封垫27相适配的嵌入槽28，且密封垫27的顶部可完全密封出液管8。优选方案，收集箱2内壁底部的两侧均固定连接有分隔板29，两个分隔板29之间在收集箱2内形成空腔，且液压杆26位于空腔内，收集箱2的两侧均贯穿固定有排液管30。

本发明还公开了针对废弃金属切削液的综合处理利用系统的操作方法，具体包括以下步骤：

S1、首先废弃金属切削液从处理箱4的顶部通入，然后经过过滤板5过滤后，再从出液管8下落，与此同时，启动驱动电机9，利用驱动电机9带动转轴10转动，转轴10转动使得其中一个传动轮17转动，在传动带18的作用下使得两个传动轮17同步转动，两个传动轮17同步转动再带动转杆16转动，转杆16转动进而带动U型杆19转动，U型杆19转动使得牵引板20往复带动过滤板5在滑槽6中往复移动，过滤板5顶部两侧过滤产生的金属移动至中间部分；

S2、转轴10转动的过程中使得齿轮11转动，齿轮11转动然后带动弧形架12往复移动，弧形架12往复移动进而带动衔接架14往复移动，衔接架14往复移动从而带动清理板15往复移动，此时配合过滤板5往复移动的行程加上清理板15往复移动的行程，可以大距离的将过滤板5顶部两侧过滤产生的金属移动至中间部，避免过滤板5造成堵塞；

S3、从出液管8下落的废弃金属切削液进入磁性板24上，在磁性板24倾斜设计的作用下导流，废弃金属切削液沿着磁性板24流动至通槽25处进入收集箱2的内部，磁性板24表面的磁性可以吸附废弃金属切削液内部未过滤完全的金属碎屑，清理时，利用液压杆26推动密封垫27，使得密封垫27抵住出液管8，即可清理磁性板24表面的金属碎屑，可采用磁性更强的磁块吸取即可，废弃金属切削液最后从排液管30排出。

优选方案，处理箱4的外侧固设有密封圈，密封圈包围在滑槽6的外侧，以保证过滤板5和滑槽6连接处的密封性。

实施例2

针对废弃金属切削液的综合处理利用系统，包括底板1，底板1的顶部固定连接有收集箱2，收集箱2顶部的两侧均固定连接有支撑板3，两个支撑板3的相对侧之间固定连接有处理箱4，废弃金属切削液从处理箱4的顶部通入，且处理箱4的底部高于收集箱2的顶部，收集箱2上贯穿滑动有过滤板5，过滤板5为现有的过滤技术，过滤板5的孔径可以根据需求设定，收集箱2上开设有与过滤板5相适配的滑槽6，两个支撑板3的顶部之间固定连接有顶板7，底板1和顶板7之间设置有联动清理装置，使用时，利用联动清理装置带动过滤板5在滑槽6上往复移动的同时，并且能够清扫过滤板5的表面，处理箱4的底部贯穿固定有出液管8。

其中，对于联动清理装置的设计方案，联动清理装置包括固定在顶板7顶部的驱动电机9，驱动电机9与外部电源电性连接，驱动电机9的输出端通过联轴器固定连接有转轴10，转轴10上设有传动组件，传动组件带动过滤板5往复移动，转轴10的外表表面固定连接有齿轮11，且齿轮11一半为齿面、一半为光滑面，齿轮11的外部设有弧形架12。优选方案，弧形架12的内壁两侧均开设有啮合齿13，且其中一侧啮合齿13与齿轮11的齿面啮合，弧形架12的底部两侧之间固定连接有衔接架14，衔接架14一段设置三角形，增强稳定性，衔接架14的底部固定连接有清理板15，清理板15的两侧均与处理箱4的内壁滑动连接，清理板15均嵌入至处理箱4内壁滑动，清理板15的底部与过滤板5的顶部接触。优选方案，传动组件包括转动连接在顶板7底部的转杆16，转杆16和转轴10的外表面均固定连接有传动轮17，两个传动轮17的外表面之间传动连接有传动带18，传动轮17和传动带18可采用皮带轮和皮带或者链带轮和链带，转杆16的底端固定连接有U型杆19。优选方案，U型杆19的外表面转动连接有牵引板20，过滤板5的底部固定连接有衔接座21，且衔接座21的一侧与牵引板20的一侧转动连接，U型杆19的底端固定连接有支撑杆22，支撑杆22的底端与底板1的顶部转动连接，支撑杆22用于对U型杆19起到固定支撑作用。

本发明还公开了针对废弃金属切削液的综合处理利用系统的操作方法，具体包括以下步骤：

S1、首先废弃金属切削液从处理箱4的顶部通入，然后经过过滤板5过滤后，再从出液管8下落，与此同时，启动驱动电机9，利用驱动电机9带动转轴10转动，转轴10转动使得其中一个传动轮17转动，在传动带18的作用下使得两个传动轮17同步转动，两个传动轮17同步转动再带动转杆16转动，转杆16转动进而带动U型杆19转动，U型杆19转动使得牵引板20往复带动过滤板5在滑槽6中往复移动，过滤板5顶部两侧过滤产生的金属移动至中间部分；

S2、转轴10转动的过程中使得齿轮11转动，齿轮11转动然后带动弧形架12往复移动，弧形架12往复移动进而带动衔接架14往复移动，衔接架14往复移动从而带动清理板15往复移动，此时配合过滤板5往复移动的行程加上清理板15往复移动的行程，可以大距离的将过滤板5顶部两侧过滤产生的金属移动至中间部，避免过滤板5造成堵塞。

优选方案，处理箱4的外侧固设有密封圈，密封圈包围在滑槽6的外侧，以保证过滤板5和滑槽6连接处的密封性。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。