一种模块式干挂墙砖组件及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑物构造技术领域，具体涉及一种模块式干挂墙砖组件及其施工方法。

背景技术

干挂墙砖，是指采用金属挂件将墙砖牢固悬挂在结构体上形成饰面的一种挂装施工方法，上述墙砖可以包括瓷板、陶板、微晶板等装饰板材，上述装饰板材简称墙砖。

该工艺不但可以避免传统湿贴工艺出现的空鼓、裂缝和脱落等缺点，提高墙面的安全性和耐久性;还可以在一定程度改善劳动条件、降低劳动强度，也有助于加快工程进度。因为干挂墙砖具有众多优点，所以干挂墙砖工艺近年来得到广泛的运用。

但是，例如公开号为CN113250398A或者CN103343604A的专利文件公开了一种墙砖安装结构。现有技术中的干挂墙砖都是将多个相互独立的墙砖通过安装单元紧固在结构墙上。现有的干挂墙砖由于每个墙砖均需要通过上述安装单元单独安装在结构墙上，所以具有以下问题：1.现有的干挂墙砖在安装过程中，由于每个墙砖都需要依赖于调平件、竖龙骨、连接件、底托挂件、插接挂件等部件调整墙砖的平整度，如果上述任意环节出现安装偏差或者累加偏差，装饰墙砖面层的十字拼缝位置即会出现凹凸不平的问题，具有安装难度大的问题。2.现有技术中的干挂墙砖在安装过程中，每块墙砖均需要工人现场手工插接安装，还要控制较小的装饰面缝隙。这就提高了操作人员的技术水平要求，以防止装饰面缝隙参差不齐，影响工程质量。3.由于现有技术中每块墙砖均需要工人现场安装在结构墙上，所以无法在现有的墙砖背面设置背衬结构，导致当安装好的瓷砖墙面受撞击后局部砖会有脱落风险，可能物造成人身伤害。4.同时，由于无法在现有的墙砖背面设置背衬结构，还会导致当瓷砖墙面需要临时增加重物时，例如需要悬挂：燃气热水器、壁挂暖气片等。由于以上方案仅为单层瓷砖，吊挂力不能满足承受重物的要求，存在坠落安全隐患。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的模块式干挂墙砖组件及其施工方法，需要将多个相互独立的墙砖通过安装单元紧固在结构墙上，导致的干挂墙砖安装难度大且缺乏背衬结构导致承载能力不足的问题。为此，本发明提供一种模块式干挂墙砖组件，包括：

墙砖，所述墙砖的侧部外轮廓边缘预制有墙砖拼装端；

挡水边条，所述挡水边条长度方向上设置有与多个所述墙砖拼装相连的挡水边条拼装端；所述墙砖拼装端和所述挡水边条拼装端拼装相连，以将多个所述墙砖安装在所述挡水边条上；

支撑背板，设置在模块式干挂墙砖组件靠近结构墙的一侧，用于通过连接件将模块式干挂墙砖组件固定在所述结构墙上；

框形固定型材，所述框形固定型材长度方向上分别设置有所述挡水边条和所述支撑背板配合插接相连的挡水边条连接端和背板连接端。

可选的，所述挡水边条连接端为朝向所述墙砖设置的凹槽；所述墙砖拼装端为沿所述墙砖的所处平面设置的凹槽；

所述挡水边条为分别与所述墙砖拼装端和所述挡水边条连接端配合插接的L形挡水连接结构。

可选的，所述挡水边条上还设置有用于使所述挡水边条连接端、所述挡水边条连接端和所述墙砖三者连接部处于同一平面的Z字形弯折部。

可选的，所述挡水边条和所述挡水边条连接端上分别设置有用于阻挡所述挡水边条沿其径向方向移出所述挡水边条连接端的限位斜齿。

可选的，模块式干挂墙砖组件，还包括：

填充层，设置在所述墙砖和所述支撑背板二者之间，且所述填充层朝向所述框形固定型材的一端还设置有与所述背板连接端相适配的让位槽。

可选的，所述填充层为隔音保温材料；和/或，

所述支撑背板为金属材料。

可选的，所述支撑背板和所述结构墙之间还围成用于容置电气设备的容置腔；

所述框形固定型材上还设置有导水腔，所述导水腔用于导出从所述墙砖侧朝向所述支撑背板渗入的积水。

可选的，在模块式干挂墙砖组件的平拼位置，两个相邻的所述框形固定型材拼接相连以组成所述导水腔，所述导水腔与相邻的两个所述框形固定型材之间的间隙相连通；且，相邻的两个所述框形固定型材的连接面上还围成用于容置D形止水条的容腔；和/或，

在模块式干挂墙砖组件的阴角位置，两个所述框形固定型材分别与阴角止水型材的两侧拼接相连以组成所述导水腔，所述阴角止水型材和所述框形固定型材之间的间隙与所述导水腔相连通；且，所述阴角止水型材和所述框形固定型材的连接面上还围成用于容置D形止水条的容腔；和/或，

在模块式干挂墙砖组件的阳角位置，两个所述框形固定型材分别与阳角止水型材的两侧拼接相连以组成所述导水腔，所述阳角止水型材和所述框形固定型材之间的间隙与所述导水腔相连通；且，所述阳角止水型材和所述框形固定型材的连接面上还围成用于容置D形止水条的容腔。

可选的，所述阴角止水型材上设置有朝向所述墙砖设置的阴角止水条；两个相邻的所述框形固定型材和所述阴角止水条三者围成用于容置美缝材料的条形槽；所述条形槽内容置有用于阻挡积水的美缝材料。

可选的，所述阳角止水型材上设置有朝向所述墙砖设置的阳角止水条；所述框形固定型材和所述阳角止水条围成用于容置美缝材料的条形槽；所述条形槽内容置有用于阻挡积水的美缝材料。

可选的，所述D形止水条的一侧为弧形圆端且另一侧为平端，所述D形止水条的平端预先安装在所述框形固定型材上。

可选的，模块式干挂墙砖组件，还包括：横框封板，所述横框封板与所述填充层对应设置，安装在所述框形固定型材上；所述横框封板、所述墙砖和所述支撑背板围成容置所述填充层的密封空间。

模块式干挂墙砖组件的施工方法，包括以下步骤：

S1，将多块所述墙砖依次插接固定所述挡水边条上；

S2，将所述支撑背板、填充层和连接有所述墙砖的所述挡水边条固定在所述框形固定型材上，以构成模块式干挂墙砖组件；在本步骤中，依次在所述支撑背板、填充层和所述墙砖之间涂抹粘接剂；

S3，通过连接件将模块式干挂墙砖组件固定在所述结构墙上。

可选的，所述步骤S1和所述步骤S2在工厂预制完成。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的模块式干挂墙砖组件，包括：

墙砖，所述墙砖的侧部外轮廓边缘预制有墙砖拼装端；

挡水边条，所述挡水边条长度方向上设置有与多个所述墙砖拼装相连的挡水边条拼装端；所述墙砖拼装端和所述挡水边条拼装端拼装相连，以将多个所述墙砖安装在所述挡水边条上；

支撑背板，设置在模块式干挂墙砖组件靠近结构墙的一侧，用于通过连接件将模块式干挂墙砖组件固定在所述结构墙上；

框形固定型材，所述框形固定型材长度方向上分别设置有所述挡水边条和所述支撑背板配合插接相连的挡水边条连接端和背板连接端。

为了解决现有的干挂墙砖在安装过程中，由于每个墙砖都需要依赖于调平件、竖龙骨、连接件、底托挂件、插接挂件等部件调整墙砖的平整度，导致装饰墙砖面层的十字拼缝位置容易出现凹凸不平的问题。在本发明中，通过挡水边条预先将多块墙砖预先固定在一起，并将其固定在框形固定型材上。上述条形结构的挡水边条与墙砖插接相连，以及插接相连条形框形固定型材和挡水边条可以有效地保证在数值方向上的多块墙砖均处于同一水平面，不会出现凹凸不平的问题。而且，上述结构的模块式干挂墙砖组件还可以在工厂预制成型，如果需要也可以在施工现场进行装配，对操作人员的技术水平要求较低，保证了安装质量。此外，通过本发明中的支撑背板还可以有效地保证模块式干挂墙砖组件的结构承载能力和抗撞击能力，从而保证整体模块式干挂墙砖组件的结构稳定性。

2.本发明提供的模块式干挂墙砖组件，所述挡水边条连接端为朝向所述墙砖设置的凹槽；所述墙砖拼装端为沿所述墙砖的所处平面设置的凹槽；所述挡水边条为分别与所述墙砖拼装端和所述挡水边条连接端配合插接的L形挡水连接结构。

上述挡水边条为L形挡水连接结构，并与朝向所述墙砖开口设置的挡水边条连接端插接相连，上述弯折结构可以有效地防止积水从墙砖侧朝向支撑背板方向渗透，从而起到阻水效果。

3.本发明提供的模块式干挂墙砖组件，所述挡水边条上还设置有用于使所述挡水边条连接端、所述挡水边条连接端和所述墙砖三者连接部处于同一平面的Z字形弯折部。

在本发明中，通过上述结构可以使挡水边条连接端、挡水边条连接端和墙砖三者连接部处于同一平面，从而方便模块式干挂墙砖组件的安装，避免安装缝隙。

4.本发明提供的模块式干挂墙砖组件，所述挡水边条和所述挡水边条连接端上分别设置有用于阻挡所述挡水边条沿其径向方向移出所述挡水边条连接端的限位斜齿。

在本发明中的上述限位斜齿可以不阻挡将挡水边条插入挡水边条连接端的工作。并且，该限位斜齿可以有效地阻挡挡水边条移出挡水边条连接端。

5.本发明提供的模块式干挂墙砖组件，还包括：填充层，设置在所述墙砖和所述支撑背板二者之间，且所述填充层朝向所述框形固定型材的一端还设置有与所述背板连接端相适配的让位槽。

在本发明中采用墙砖与金属框架复合，并在金属材质的支撑背板何墙砖之间复合填充层，并通过上述金属材质的支撑背板将墙砖模块形成一组整体，上述结构具有保温、隔音、防火的理化性能，符合国标要求。本发明中的上述结构，解决了由于传统干挂瓷砖，墙砖背面与结构墙的空腔内采用填充聚氨酯发泡材料、岩棉、橡塑保温板等填充材料，因空腔的薄厚不均匀，势必会存在空隙影响隔音效果的问题。另外，还解决了现有填充材料与结构墙面较难固定，且随时间推移会产生填充材料的冷热循环、受潮老化塌落，完全丧失保温、隔音、防火的基本理化性能的问题。

6.本发明提供的模块式干挂墙砖组件，所述支撑背板和所述结构墙之间还围成用于容置电气设备的容置腔；所述框形固定型材上还设置有导水腔，所述导水腔用于导出从所述墙砖侧朝向所述支撑背板渗入的积水。

在本发明中，通过在框形固定型材上设置导水腔，上述导水腔可以有效地将穿过相邻墙砖之间缝隙的积水导出，从而与上述用于挡水的挡水边条配合使用，进而保证积水不会渗入支撑背板和结构墙围成的用于容置电气设备的容置腔。

7.本发明提供的模块式干挂墙砖组件，在模块式干挂墙砖组件的平拼位置，两个相邻的所述框形固定型材拼接相连以组成所述导水腔，所述导水腔与相邻的两个所述框形固定型材之间的间隙相连通；且，相邻的两个所述框形固定型材的连接面上还围成用于容置D形止水条的容腔；

在本发明中，两个相邻的框形固定型材平拼相连，可以组成导水腔，导出积水。而且，在本发明中两个框形固定型材的连接面上还设置有D形止水条，该D形止水条可以进一步实现挡水作用，保证积水不会进入用于容置电气设备的容置腔。

8.本发明提供的模块式干挂墙砖组件，在模块式干挂墙砖组件的阴角位置，两个所述框形固定型材分别与阴角止水型材的两侧拼接相连以组成所述导水腔，所述阴角止水型材和所述框形固定型材之间的间隙与所述导水腔相连通；且，所述阴角止水型材和所述框形固定型材的连接面上还围成用于容置D形止水条的容腔；

在本发明中，两个相邻的框形固定型材分别与阴角止水型材的两侧拼接相连，可以组成导水腔，导出积水。而且，在本发明中阴角止水型材和框形固定型材的连接面上还设置有D形止水条，该D形止水条可以进一步实现挡水作用，保证积水不会进入用于容置电气设备的容置腔。

9.本发明提供的模块式干挂墙砖组件，在模块式干挂墙砖组件的阳角位置，两个所述框形固定型材分别与阳角止水型材的两侧拼接相连以组成所述导水腔，所述阳角止水型材和所述框形固定型材之间的间隙与所述导水腔相连通；且，所述阳角止水型材和所述框形固定型材的连接面上还围成用于容置D形止水条的容腔。

在本发明中，两个相邻的框形固定型材分别与阳角止水型材的两侧拼接相连，可以组成导水腔，导出积水。而且，在本发明中阳角止水型材和框形固定型材的连接面上还设置有D形止水条，该D形止水条可以进一步实现挡水作用，保证积水不会进入用于容置电气设备的容置腔。

10.本发明提供的模块式干挂墙砖组件，所述阴角止水型材上设置有朝向所述墙砖设置的阴角止水条；两个相邻的所述框形固定型材和所述阴角止水条三者围成用于容置美缝材料的条形槽；所述条形槽内容置有用于阻挡积水的美缝材料。

在本发明中，通过上述两个相邻的框形固定型材和阴角止水条三者围成条形槽，该条形槽可以有效地容置美缝材料从而起到阻挡积水的作用。

11.本发明提供的模块式干挂墙砖组件，所述阳角止水型材上设置有朝向所述墙砖设置的阳角止水条；所述框形固定型材和所述阳角止水条围成用于容置美缝材料的条形槽；所述条形槽内容置有用于阻挡积水的美缝材料。

在本发明中，通过上述两个相邻的框形固定型材和阳角止水条三者围成条形槽，该条形槽可以有效地容置美缝材料从而起到阻挡积水的作用。

12.本发明提供的模块式干挂墙砖组件，所述D形止水条的一侧为弧形圆端且另一侧为平端，所述D形止水条的平端预先安装在所述框形固定型材上。

通过上述结构的D形止水条不仅可以有效地方便模块式干挂墙砖组件的安装工作，而且还可以有效地对相邻的两个框形固定型材之间的缝隙进行密封。

13.本发明提供的模块式干挂墙砖组件，还包括：横框封板，所述横框封板与所述填充层对应设置，安装在所述框形固定型材上；所述横框封板、所述墙砖和所述支撑背板围成容置所述填充层的密封空间。

在本发明中，通过设置与填充层相对应的横框封板，从而通过横框封板、墙砖和支撑背板围成容置填充层的密封空间，该密封空间可以有效地避免当上述填充层的填充材料受潮老化时，有颗粒物从模块式干挂墙砖组件中掉出的问题发生。

14.本发明提供的模块式干挂墙砖组件的施工方法，包括以下步骤：

S1，在工厂将多块所述墙砖依次插接固定所述挡水边条上；

S2，在工厂将所述支撑背板、填充层和连接有所述墙砖的所述挡水边条固定在所述框形固定型材上，以构成模块式干挂墙砖组件；在本步骤中，依次在所述支撑背板、填充层和所述墙砖之间涂抹粘接剂；

S3，通过连接件将模块式干挂墙砖组件固定在所述结构墙上。

在本发明中，模块式干挂墙砖组件可以在工厂组装完成，在施工现场只需要通过连接件将其固定在结构墙上即可。且，模块式干挂墙砖组件的组装难度相较于现有的干挂墙砖大大降低，有效地保证了模块式干挂墙砖组件的产品一致性和优良率。而且，在工厂在支撑背板、填充层和墙砖之间涂抹粘接剂时，也可以通过设备让粘接剂涂抹的更加均匀。当然，上述步骤S1和步骤S2也可以在现场施工完成。

另外，由于在本发明中上述支撑背板、填充层和墙砖之间均涂抹粘接剂。支撑背板可以对墙砖进行牢固地固定，进而保证上述墙砖受撞击后不会脱落或者不会迅速脱落，进而避免给附近的人与物造成伤害。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的模块式干挂墙砖组件立体爆炸示意图；

图2为本发明提供的框形固定型材分别与支撑背板、填充层和挡水边条的连接结构立体示意图；

图3为本发明提供的挡水边条的局部放大示意图；

图4为本发明提供的框形固定型材的局部放大示意图；

图5为本发明提供的多个墙砖沿竖直方向拼装在一起的结构示意图；

图6为本发明提供的模块式干挂墙砖组件的阳角构造结构示意图；

图7为本发明提供的模块式干挂墙砖组件的阴角构造结构示意图；

图8为本发明提供的模块式干挂墙砖组件的平拼构造结构示意图；

图9为本发明提供的模块式干挂墙砖组件的顶面结构局部示意图。

附图标记说明：

1-墙砖；2-墙砖拼装端；3-挡水边条；4-挡水边条拼装端；5-支撑背板；6-框形固定型材；7-挡水边条连接端；8-背板连接端；9- Z字形弯折部；10-填充层；11-让位槽；12-导水腔；13- D形止水条；14-阴角止水型材；15-阳角止水型材；16-阴角止水条；17-阳角止水条；18-横框封板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

本实施例中提供一种模块式干挂墙砖组件，如图1和图9所示，其包括：

墙砖1，所述墙砖1的侧部外轮廓边缘预制有墙砖拼装端2；

挡水边条3，如图3所示的挡水边条3长度方向上设置有与多个所述墙砖1拼装相连的挡水边条拼装端4；如图5所示，所述墙砖拼装端2和所述挡水边条拼装端4拼装相连，以将多个所述墙砖1安装在所述挡水边条3上；在本实施例中，如图2所示，所述挡水边条连接端7为朝向所述墙砖1设置的凹槽；所述墙砖拼装端2为沿所述墙砖1的所处平面设置的凹槽；所述挡水边条3为分别与所述墙砖拼装端2和所述挡水边条连接端7配合插接的L形挡水连接结构；上述L形挡水连接结构可以有效地防止积水从墙砖1侧朝向支撑背板5方向渗透，从而起到阻水效果；另外，为了保证模块式干挂墙砖组件的侧部各个零部件处于同一平面，从而方便模块式干挂墙砖组件的安装，避免安装缝隙。如图3所示，在本发明中的上述挡水边条3上还设置有用于使所述挡水边条连接端7、所述挡水边条连接端7和所述墙砖1三者连接部处于同一平面的Z字形弯折部9；

支撑背板5，设置在模块式干挂墙砖组件靠近结构墙的一侧，用于通过连接件将模块式干挂墙砖组件固定在所述结构墙上；所述支撑背板5为金属材料；

框形固定型材6，如图4所示，所述框形固定型材6长度方向上分别设置有所述挡水边条3和所述支撑背板5配合插接相连的挡水边条连接端7和背板连接端8。所述挡水边条连接端7和所述挡水边条3上分别设置有用于阻挡所述挡水边条3沿其径向方向移出所述挡水边条连接端7的限位斜齿。上述限位斜齿可以不阻挡将挡水边条3插入挡水边条连接端7的工作。并且，该限位斜齿可以有效地阻挡挡水边条3移出挡水边条连接端7；

填充层10，如图2所示的填充层10设置在所述墙砖1和所述支撑背板5二者之间，且所述填充层10朝向所述框形固定型材6的一端还设置有与所述背板连接端8相适配的让位槽11。所述填充层10为隔音保温材料；

横框封板18，所述横框封板18与所述填充层10对应设置，安装在所述框形固定型材6上；所述横框封板18、所述墙砖1和所述支撑背板5围成容置所述填充层10的密封空间。该密封空间可以有效地避免当上述填充层10的填充材料受潮老化时，有颗粒物从模块式干挂墙砖组件中掉出的问题发生。

在本实施例中，所述支撑背板5和所述结构墙之间还围成用于容置电气设备的容置腔；为了避免让墙砖1侧的积水进入上述容置腔造成安全隐患。上述挡水边条3可以有效地实现阻水功能。并且，如图6至图8所示，框形固定型材6上还设置有导水腔12，所述导水腔12用于导出从所述墙砖1侧朝向所述支撑背板5渗入的积水。

具体来说：

如图8所示，在模块式干挂墙砖组件的平拼位置，两个相邻的所述框形固定型材6拼接相连以组成所述导水腔12，所述导水腔12与相邻的两个所述框形固定型材6之间的间隙相连通；且，相邻的两个所述框形固定型材6的连接面上还围成用于容置D形止水条13的容腔；

如图7所示，在模块式干挂墙砖组件的阴角位置，两个所述框形固定型材6分别与阴角止水型材14的两侧拼接相连以组成所述导水腔12，所述阴角止水型材14和所述框形固定型材6之间的间隙与所述导水腔12相连通；且，所述阴角止水型材14和所述框形固定型材6的连接面上还围成用于容置D形止水条13的容腔；

如图6所示，在模块式干挂墙砖组件的阳角位置，两个所述框形固定型材6分别与阳角止水型材15的两侧拼接相连以组成所述导水腔12，所述阳角止水型材15和所述框形固定型材6之间的间隙与所述导水腔12相连通；且，所述阳角止水型材15和所述框形固定型材6的连接面上还围成用于容置D形止水条13的容腔。

上述D形止水条13的一侧为弧形圆端且另一侧为平端，所述D形止水条13的平端预先安装在所述框形固定型材6上。该D形止水条13不但可以进一步实现挡水作用，保证积水不会进入用于容置电气设备的容置腔。还可以起到方便安装的作用。

另外，为了进一步提高模块式干挂墙砖组件的阻水效果。

在本实施例中，如图7所示的阴角止水型材14上设置有朝向所述墙砖1设置的阴角止水条16；两个相邻的所述框形固定型材6和所述阴角止水条16三者围成用于容置美缝材料的条形槽；所述条形槽内容置有用于阻挡积水的美缝材料。

在本实施例中，如图6所示的阳角止水型材15上设置有朝向所述墙砖1设置的阳角止水条17；所述框形固定型材6和所述阳角止水条17围成用于容置美缝材料的条形槽；所述条形槽内容置有用于阻挡积水的美缝材料。

模块式干挂墙砖组件的施工方法，包括以下步骤：

S1，将多块所述墙砖1依次插接固定所述挡水边条3上；

S2，将所述支撑背板5、填充层10和连接有所述墙砖1的所述挡水边条3固定在所述框形固定型材6上，以构成模块式干挂墙砖组件；在本步骤中，依次在所述支撑背板5、填充层10和所述墙砖1之间涂抹粘接剂；

S3，通过连接件将模块式干挂墙砖组件固定在所述结构墙上。

在本实施例中的上述步骤S1和步骤S2在工厂预制完成。

当然，本实施例对支撑背板5和填充层10的材质不做具体限定，在其它实施例中，支撑背板5还可以为合金材料或者其它硬质材料。填充层10可以为保暖材料等。

当然，本实施例对挡水边条连接端7和挡水边条3的具体结构不做具体限定，在其它实施例中，挡水边条3朝向挡水边条连接端7的一端可以为凹槽，该凹槽与挡水边条连接端7配合插接。

当然，本实施例对挡水边条3和挡水边条连接端7上是否设置限位斜齿不做具体限定，在其它实施例中，挡水边条3和挡水边条连接端7上未设置上述限位斜齿。

当然，本实施例对模块式干挂墙砖组件是否具有填充层10不做具体限定，在其它实施例中，模块式干挂墙砖组件不设置上述填充层10。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。