一种金属加工裁切装置

技术领域

本发明涉及机械切割装置技术领域，尤其涉及一种金属加工裁切装置。

背景技术

目前，在对钢材进行加工时，需要在工程现场按需求裁切钢材，使得钢材达到所需要的长度尺寸。

现有技术中，对钢材进行切割通常采用切割机进行切割，以此使得钢材达到所需要的长度。

但现有技术中，对不同形状的钢材无法达到切割目的，其中，对工字钢进行切割时，由于切割刀片半径不足，进而导致无法对工字钢进行切割，以此使得工程现场需要配备专业的切割机，导致成本增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属加工裁切装置，旨在解决现有技术中的对不同形状的钢材无法达到切割目的，其中，对工字钢进行切割时，由于切割刀片半径不足，进而导致无法对工字钢进行切割，以此使得工程现场需要配备专业的切割机，导致成本增加的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种金属加工裁切装置，包括切割机本体和专属切割机构，所述专属切割机构包括切割组件、驱动组件、第一导槽、第二导槽和第三导槽，所述第一导槽与所述切割机本体固定连接，并位于所述切割机本体的一侧，所述第二导槽的两端分别与所述切割机本体和所述切割组件固定连接，并位于所述切割机本体和所述切割组件的上方，所述第三导槽与所述切割组件固定连接，并位于所述切割组件的上方，所述驱动组件与所述切割组件固定连接，并位于所述切割组件的上方。

其中，所述切割组件包括底板、立柱、复位弹簧、横板、安装板、刀盘、驱动电机和轴柱，所述立柱的数量为两根，两根所述立柱分别与所述底板固定连接，并分别位于所述底板的上方，所述复位弹簧的数量为两根，每根所述复位弹簧分别套设于对应的所述立柱的外表壁，所述横板的两端分别与对应的所述立柱滑动连接，并分别套设于对应的所述立柱的外表壁，所述安装板与所述横板固定连接，并位于所述横板的一侧，所述驱动电机与所述安装板固定连接，并位于所述安装板的一侧，所述轴柱贯穿所述安装板并与所述驱动电机的输出端固定连接，所述刀盘套设于所述轴柱的外表壁。

其中，所述切割组件还包括护套，所述护套的数量为两根，每根所述护套分别与所述底板固定连接，并分别位于所述底板的上方，且每根所述护套分别套设于对应的所述立柱的外表壁。

其中，所述驱动组件包括支架、滑槽、丝杆、驱动马达和压柱，所述支架与所述底板固定连接，并位于所述底板的上方，所述滑槽与所述支架固定连接，并位于所述支架的一侧，所述丝杆设置于所述滑槽的内部，且所述丝杆的两端分别与所述滑槽转动连接，所述驱动马达与所述滑槽固定连接，并设置于所述滑槽的上方，且所述驱动马达的输出端贯穿所述滑槽并与所述丝杆固定连接，所述压柱与所述丝杆螺纹连接，并套设于所述丝杆的外表壁。

其中，所述驱动组件还包括加强肋，所述加强肋与所述压柱固定连接，并设置于所述压柱的一侧。

其中，所述金属加工裁切装置还包括辊轴，所述辊轴的数量为多根，每根所述辊轴分别设置于所述第二导槽的内部，并分别与所述第二导槽转动连接。

其中，所述金属加工裁切装置还包括挡板、螺柱和压板，所述挡板设置于所述第三导槽的内部，所述螺柱与所述挡板螺纹连接，且所述螺柱贯穿所述挡板并与所述压板固定连接。

本发明的一种金属加工裁切装置，通过所述第一导槽、所述第二导槽和所述第三导槽对管材进行放置，将所需要切割的管材放置到位后，通过启动所述切割组件并且再启动所述驱动组件，通过所述驱动组件驱动所述切割组件向下进行移动，一侧均速对管材进行切割，同时在管材不属于工字钢时，及可以通过前端的所述切割机本体对其它管材进行切割，以上结构的设置，可以通过一个设备对不同管材进行切割，可以减少多种设备的使用，以此达到节约成本和减少场地占用空间的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的第一实施例的结构示意图。

图2是本发明的第一实施例的内部结构剖视图。

图3是本发明的第二实施例的侧视图。

图4是本发明的第三实施例的结构示意图。

101-切割机本体、102-第一导槽、103-第二导槽、104-第三导槽、105-底板、106-立柱、107-复位弹簧、108-横板、109-安装板、110-刀盘、111-驱动电机、112-轴柱、113-护套、114-支架、115-滑槽、116-丝杆、117-驱动马达、118-压柱、119-加强肋、201-辊轴、202-挡板、203-螺柱、204-压板、301-架体、302-限位柱、303-螺栓、304-旋转握把。

具体实施方式

本申请第一实施例为：

请参阅图1和图2，其中图1是本发明的第一实施例的结构示意图，图2是本发明的第一实施例的内部结构剖视图。

本发明提供一种金属加工裁切装置：包括切割机本体101和专属切割机构，所述专属切割机构包括切割组件、驱动组件、第一导槽102、第二导槽103和第三导槽104，所述切割组件包括底板105、立柱106、复位弹簧107、横板108、安装板109、刀盘110、驱动电机111、轴柱112和护套113，所述驱动组件包括支架114、滑槽115、丝杆116、驱动马达117、压柱118和加强肋119。

针对本具体实施方式，通过所述驱动组件对所述切割组件进行驱动，由所述切割组件对管材进行裁切，同时所述第一导槽102、所述第二导槽103和所述第三导槽104对管材可以起到限位作用。

其中，所述第一导槽102与所述切割机本体101固定连接，并位于所述切割机本体101的一侧，所述第二导槽103的两端分别与所述切割机本体101和所述切割组件固定连接，并位于所述切割机本体101和所述切割组件的上方，所述第三导槽104与所述切割组件固定连接，并位于所述切割组件的上方，所述驱动组件与所述切割组件固定连接，并位于所述切割组件的上方，通过所述第一导槽102、所述第二导槽103和所述第三导槽104对管材进行放置，将所需要切割的管材放置到位后，通过启动所述切割组件并且再启动所述驱动组件，通过所述驱动组件驱动所述切割组件向下进行移动，一侧均速对管材进行切割，同时在管材不属于工字钢时，及可以通过前端的所述切割机本体101对其它管材进行切割。

其次，所述立柱106的数量为两根，两根所述立柱106分别与所述底板105固定连接，并分别位于所述底板105的上方，所述复位弹簧107的数量为两根，每根所述复位弹簧107分别套设于对应的所述立柱106的外表壁，所述横板108的两端分别与对应的所述立柱106滑动连接，并分别套设于对应的所述立柱106的外表壁，所述安装板109与所述横板108固定连接，并位于所述横板108的一侧，所述驱动电机111与所述安装板109固定连接，并位于所述安装板109的一侧，所述轴柱112贯穿所述安装板109并与所述驱动电机111的输出端固定连接，所述刀盘110套设于所述轴柱112的外表壁，所述立柱106对所述横板108进行支撑，所述横板108对所述安装板109进行支撑，在所述驱动组件对所述横板108进行下压，其中所述驱动马达117对所述轴柱112进行驱动，由所述轴柱112驱动所述刀盘110进行转动，所述横板108的下压可以驱动所述刀盘110向下移动对管材进行切割，在切割完毕后，通过所述复位弹簧107进行复位。

同时，所述护套113的数量为两根，每根所述护套113分别与所述底板105固定连接，并分别位于所述底板105的上方，且每根所述护套113分别套设于对应的所述立柱106的外表壁，所述护套113可以对所述复位弹簧107进行保护，防止异物卡塞。

另外，所述支架114与所述底板105固定连接，并位于所述底板105的上方，所述滑槽115与所述支架114固定连接，并位于所述支架114的一侧，所述丝杆116设置于所述滑槽115的内部，且所述丝杆116的两端分别与所述滑槽115转动连接，所述驱动马达117与所述滑槽115固定连接，并设置于所述滑槽115的上方，且所述驱动马达117的输出端贯穿所述滑槽115并与所述丝杆116固定连接，所述压柱118与所述丝杆116螺纹连接，并套设于所述丝杆116的外表壁，通过所述支架114对所述滑槽115进行支撑，同时所述驱动马达117对所述丝杆116进行驱动，进而带动所述压柱118对所述横板108进行向下移动，以此达到对管材进行切割的目的。

进而，所述加强肋119与所述压柱118固定连接，并设置于所述压柱118的一侧，所述加强肋119可以增强所述压柱118的强度，防止所述压柱118发生形变。

使用本实施例的一种金属加工裁切装置时，通过所述第一导槽102、所述第二导槽103和所述第三导槽104对管材进行放置，将所需要切割的管材放置到位后，通过启动所述切割组件并且再启动所述驱动组件，通过所述驱动组件驱动所述切割组件向下进行移动，一侧均速对管材进行切割，同时在管材不属于工字钢时，及可以通过前端的所述切割机本体101对其它管材进行切割，所述立柱106对所述横板108进行支撑，所述横板108对所述安装板109进行支撑，在所述驱动组件对所述横板108进行下压，其中所述驱动马达117对所述轴柱112进行驱动，由所述轴柱112驱动所述刀盘110进行转动，所述横板108的下压可以驱动所述刀盘110向下移动对管材进行切割，在切割完毕后，通过所述复位弹簧107进行复位，所述护套113可以对所述复位弹簧107进行保护，防止异物卡塞，通过所述支架114对所述滑槽115进行支撑，同时所述驱动马达117对所述丝杆116进行驱动，进而带动所述压柱118对所述横板108进行向下移动，以此达到对管材进行切割的目的，所述加强肋119可以增强所述压柱118的强度，防止所述压柱118发生形变。

本申请第二实施例为：

在第一实施例的基础上，请参阅图3，其中图3是本发明的第二实施例的侧视图。

本发明提供一种金属加工裁切装置：还包括辊轴201、挡板202、螺柱203和压板204。

针对本具体实施方式，通过所述辊轴201对管材进行传动，同时由所述挡板202对管材进行格挡。

其中，所述辊轴201的数量为多根，每根所述辊轴201分别设置于所述第二导槽103的内部，并分别与所述第二导槽103转动连接，通过在所述第二导槽103的内部设置所述辊轴201，可以在移动管材时更加轻松容易，以此减轻人工操作的负担。

其次，所述挡板202设置于所述第三导槽104的内部，所述螺柱203与所述挡板202螺纹连接，且所述螺柱203贯穿所述挡板202并与所述压板204固定连接，所述挡板202放置在所述第三导槽104的内部，并且通过拧动所述螺柱203直至所述压板204抵持所述第三导槽104，以此达到对所述挡板202进行固定，可以对所需要切割的管材长度进行限制。

使用本实施例的一种金属加工裁切装置时，通过在所述第二导槽103的内部设置所述辊轴201，可以在移动管材时更加轻松容易，以此减轻人工操作的负担，所述挡板202放置在所述第三导槽104的内部，并且通过拧动所述螺柱203直至所述压板204抵持所述第三导槽104，以此达到对所述挡板202进行固定，可以对所需要切割的管材长度进行限制。

本申请第三实施例为：

在第二实施例的基础上，请参阅图4，其中图4是本发明的第三实施例的结构示意图。

本发明提供一种金属加工裁切装置：还包括架体301、限位柱302、螺栓303和旋转握把304。

针对本具体实施方式，通过所述支架114对所述限位柱302进行支撑，并且由所述限位柱302可以对管材进行挤压压持，防止在切割过程中管材产生跳动。

其中，所述架体301与所述底板105固定连接，并位于所述底板105的上方，所述限位柱302设置于所述架体301的内部，所述螺栓303与所述架体301螺纹连接，且所述螺栓303贯穿所述架体301并与所述限位柱302转动连接，所述旋转握把304与所述螺栓303固定连接，并位于所述螺栓303的上端，所述架体301对所述限位柱302进行支撑，所述螺栓303与所述限位柱302进行连接，并且可以对所述限位柱302进行控制。

使用本实施例的一种金属加工裁切装置时，通过转动所述旋转握把304，进而使得所述螺栓303进行转动，通过所述架体301对所述限位柱302进行限位，以此下压所述限位柱302对管材进行挤压，可以防止管材在裁切过程中发生跳动，达到保护操作人员的目的。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。