一种多级切割的切割泵

技术领域

本申请涉及水泵的技术领域，尤其是涉及一种多级切割的切割泵。

背景技术

切割泵是排污型水泵的一种，相较于普通的排污泵，切割泵在结构上有一些不同，切割泵的底部有一组高强度切割式叶轮，可轻松切碎纤维、树枝等杂物，被广泛应用于工业、农业及日常生活中。

目前，公告号为CN203670228U的中国专利公开了一种切割泵，包括本体以及设在本体下侧的泵体，所述本体上轴向固连有转轴以及能够带动所述转轴转动的电机，所述转轴的下端伸出本体且转轴的下端固连有叶轮，叶轮位于泵体内，泵体具有进水端以及出水端，所述进水端处固连有具有过水通道的切割盘，切割盘的外侧设有旋转切刀，所述旋转切刀与所述转轴的下端相固连。

针对于上述技术方案，发明人发现旋转切刀能够切断树枝等杂物，但是面对塑料袋等杂物时，没有很好进行切割就被送入到泵体内，缠绕在叶轮上，影响切割泵的工作效率，因此存在一定的改进之处。

发明内容

为了提高切割泵的工作效率，本申请提供一种多级切割的切割泵。

本申请提供的一种多级切割的切割泵采用如下的技术方案：

一种多级切割的切割泵，包括电机和泵体，所述泵体内设置有叶轮，所述电机的输出轴上连接有转轴，所述转轴伸入到所述泵体内与所述叶轮相连，所述泵体上具有进水口和出水口，所述泵体在进水口处设置有切割盘，所述切割盘上具有过水通道，所述切割盘外设置有旋转切刀，所述旋转切刀与所述转轴的下端固定连接，所述泵体的内表面围绕进水口设置有凸起切割面，所述叶轮的下表面与所述凸起切割面相贴合。

可选的，所述泵体包括泵主体以及连接在所述泵主体上的泵盖，所述进水口设置在所述泵盖上，所述切割盘设置在所述泵盖的进水口外侧，所述凸起切割面设置在所述泵盖的内表面并围绕所述进水口设置。

可选的，所述凸起切割面呈螺旋形设置，螺旋形的凸起切割面以进水口为中心逐渐向外扩散设置。

可选的，螺旋形的凸起切割面上设置有若干道缺口槽，若干缺口槽以进水口为中心周向等间距设置。

可选的，所述电机包括外壳以及连接在外壳轴向端部的端盖，所述外壳内设置有定子和转子，所述外壳内填充有绝缘油，所述端盖上设置有分别朝向所述外壳内腔的内安装座以及朝向所述泵体内腔的外安装座，所述内安装座上依次设置有安装轴承和第一机械密封，所述外安装座上设置有第二机械密封，所述转轴分别穿过第二机械密封、第一机械密封和安装轴承连接在转子上。

可选的，所述叶轮包括上叶板以及设置在上叶板上若干呈流线型的叶片，相邻叶片之间形成甩液通道，所述甩液通道与所述进水口相通，所述叶片的下表面与所述凸起切割面的上表面相贴合。

可选的，所述叶片内开设有冲刷流道，所述冲刷流道与所述叶片的下表面相通，所述上叶板中开设有与所述冲刷流道相通的输送流道，所述上叶板的中部具有向上延伸的连接轴，所述连接轴的侧壁开设有与输送流道相通的引入流道，所述端盖朝向泵体内腔的内壁上设置有与引入流道相通的送水组件。

可选的，所述送水组件包括加压筒，所述加压筒上设置有进水阀和出水阀，所述出水阀通过导管连接在所述引入流道上，所述加压筒内设置有活塞，所述活塞通过联动组件连接在所述转轴上，所述转轴用于提供活塞往复移动的驱动力。

可选的，所述联动组件包括曲轴段和联动杆，所述曲轴段设置在所述转轴上，所述联动杆的一端铰接在所述曲轴段上，所述联动杆的另一端铰接在所述活塞上。

可选的，所述端盖朝向泵体内腔的内壁上设置有固定支架，所述固定支架上设置有密封套环，所述密封套环套接在所述连接轴上且覆盖所述引入流道，所述密封套环的内环壁上开设有流通槽，所述流通槽与所述引入流道相通，所述导管连接在所述密封套环上且与所述流通槽相通。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、本申请中切割盘与旋转切刀能够对杂质进行第一级切割，凸起切割面与叶轮的配合能够对杂质进行第二级撕裂切割，通过上述两级切割作用，能够细化杂质颗粒，减小杂质颗粒出现粘附的情况，避免影响切割泵的工作效率。

2、本申请中端盖上的第一机械密封通过绝缘油润滑，第二机械密封通过泵体内的水体润滑，通过上述端盖结构的设置，可以减少切割泵的装配零部件，进而提高切割泵的装配效率。

附图说明

图1是多级切割泵的整体结构示意图。

图2是多级切割泵的剖面示意图。

图3是多级切割泵的爆炸示意图。

图4是泵盖的结构示意图。

图5是实施例二中送水组件的安装示意图。

图6是实施例二中叶轮的结构示意图。

附图标记说明：1、电机；101、外壳；102、端盖；103、定子；104、转子；105、安装轴承；106、第一机械密封；107、第二机械密封；2、泵体；201、泵主体；202、泵盖；3、叶轮；301、上叶板；302、叶片；303、甩液通道；4、转轴；5、进水口；6、出水口；7、切割盘；8、过水通道；9、旋转切刀；10、凸起切割面；11、缺口槽；12、支脚；13、冲刷流道；14、输送流道；15、连接轴；16、引入流道；17、送水组件；171、加压筒；172、进水阀；173、出水阀；174、导管；175、活塞；176、联动组件；1761、曲轴段；1762、联动杆；177、固定支架；178、密封套环；179、流通槽。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

实施例一

一种多级切割的切割泵，参照图1和图2所示，包括电机1和泵体2，泵体2连接在电机1上，泵体2内设置有叶轮3，电机1的输出轴上连接有转轴4，转轴4伸入到泵体2内与叶轮3相连，泵体2上设置有进水口5和出水口6，电机1带动叶轮3转动，叶轮3在泵体2内将水体从进水口5处吸入并从出水口6中排出。

参照图2所示，电机1包括外壳101以及连接在外壳101轴向端部的端盖102，端盖102通过法兰结构连接在外壳101轴向端部，泵体2通过法兰结构连接在端盖102上，端盖102与外壳101之间设置有密封圈以确保端盖102与外壳101之间的连接密封性。外壳101内设置有定子103和转子104，转子104的一端通过轴承安装在外壳101内壁上，转轴4穿过端盖102连接在转子104的另一端。

本申请中，电机1采用油浸式电机1，外壳101内填充有绝缘油，绝缘油能够起到对定子103和转子104冷却降温的作用。其中，为了确保端盖102与转轴4之间的连接密封性，端盖102上设置有分别朝向外壳101内腔的内安装座以及朝向泵体2内腔的外安装座，内安装座上依次设置有安装轴承105和第一机械密封106，外安装座上设置有第二机械密封107，转轴4分别穿过第二机械密封107、第一机械密封106和安装轴承105连接在转子104上，绝缘油能够对第一机械密封106进行润滑，泵体2内的水体能够对第二机械密封107进行润滑，上述端盖102结构能够有效减少切割泵的装配零部件，提高切割泵的装配效率。

参照图2和图3所示，泵体2在进水口5处设置有切割盘7，切割盘7上具有过水通道8，切割盘7外设置有旋转切刀9，旋转切刀9与转轴4的下端固定连接。其中，泵体2的内表面围绕进水口5设置有凸起切割面10，叶轮3的下表面与凸起切割面10相贴合。

具体的，泵体2包括泵主体201以及连接在泵主体201上的泵盖202，进水口5设置在泵盖202上，切割盘7设置在泵盖202的进水口5外侧，切割盘7通过法兰结构固定在泵盖202上，旋转切刀9在切割盘7外，且旋转切刀9的表面与切割盘7的表面贴合，本实施例中，切割盘7和所述旋转切刀9采用双相钢材质。

参照图2和图3所示，叶轮3包括上叶板301以及设置在上叶板301上若干呈流线型的叶片302，相邻叶片302之间形成甩液通道303，甩液通道303与进水口5相通，叶片302的下表面与凸起切割面10的上表面相贴合。在一个实施例中，凸起切割面10设置在泵盖202的内表面并围绕进水口5设置，凸起切割面10呈螺旋形设置，螺旋形的凸起切割面10以进水口5为中心逐渐向外扩散设置。

通过上述技术方案的设置，电机1通过转轴4带动叶轮3转动，叶轮3将水体从进水口5中吸入，水体从切割盘7的过水通道8进入，转轴4带动旋转切刀9旋转，能够将隔离在切割盘7外的树枝、纤维等杂质切碎，经过第一级切碎工序，杂质将随水体从进水口5进入到叶轮3的甩液通道303中，由于杂质中常含有不易切碎的塑料袋等，此时，塑料袋等杂质经过凸起切割面10，随着叶轮3的转动，叶轮3下表面与凸起切割面10相贴合，叶轮3下表面与螺旋形的凸起切割面10能够形成对塑料袋等纤维杂质碾压撕裂的作用，形成第二级切碎工序，能够将杂质进一步撕裂与切割，使得杂质颗粒度更小，从而避免出现杂质缠绕在叶轮3上的情况，以避免影响切割泵的工作效率。

其中，参照图4所示，螺旋形的凸起切割面10上设置有若干道缺口槽11，若干缺口槽11以进水口5为中心周向等间距设置，本实施例中，缺口槽11设置有四道。在塑料袋等纤维杂质从进水口5进入时，缺口槽11的设置能够起到对塑料袋等纤维杂质一定勾持作用，以提高叶轮3对于杂质的撕裂切割效果。

参照图4所示，泵盖202的底部设置有三根支脚12，支脚12的设置以保持进水口5有足够大的进水空间。

实施例二

在实施例一的基础上，参照图5和图6所示，叶片302内开设有冲刷流道13，冲刷流道13与叶片302的下表面相通，本实施例中，每个叶片302或单个叶片302或多个叶片302内设置多个冲刷流道13，可以根据实际的需求进行设置。

上叶板301中开设有与冲刷流道13相通的输送流道14，若冲刷流道13有多个，则输送流道14与每个冲刷流道13相通。其中，上叶板301的中部具有向上延伸的连接轴15，连接轴15的侧壁开设有与输送流道14相通的引入流道16，所述端盖102朝向泵体2内腔的内壁上设置有与引入流道16相通的送水组件17。

参照图5和图6所示，送水组件17包括加压筒171，加压筒171固定在端盖102上，即端盖102朝向泵体2内腔的内壁上。其中，加压筒171上设置有进水阀172和出水阀173，进水阀172和出水阀173均采用单向阀。出水阀173通过导管174连接在引入流道16上，加压筒171内设置有活塞175，活塞175通过联动组件176连接在转轴4上，转轴4用于提供活塞175往复移动的驱动力。

具体的，端盖102朝向泵体2内腔的内壁上设置有固定支架177，固定支架177上设置有密封套环178，密封套环178套接在连接轴15上且覆盖引入流道16，密封套环178的内环壁上开设有流通槽179，流通槽179与引入流道16相通，导管174通过管接头连接在密封套环178上且与流通槽179相通。

联动组件176包括曲轴段1761和联动杆1762，曲轴段1761设置在转轴4上，即转轴4包括与转子104连接的第一段以及与叶轮3连接在第二段，曲轴段1761设置在第一段和第二段之间。联动杆1762的一端铰接在曲轴段1761上，联动杆1762的另一端铰接在活塞175上。由此，转轴4在转动时，通过曲轴段1761的设置，能够将转轴4的转动力转换成活塞175往复移动的驱动力。

通过上述技术方案的设置，被吸入泵体2内的水体常常含有较多的泥污等杂质，泥污容易堆积在凸起切割面10中，使得凸起切割面10趋于平整，使得凸起切割面10无法将纤维杂质勾持滞留，进而影响叶轮3与凸起切割面10配合以撕裂切割纤维杂质。

本申请通过送水组件17的设置，送水组件17能够随着转轴4的转动，进而将泵体2内的水体吸入到加压筒171内，进而将加压筒171内的水体压入到引入流道16，经过引入流道16、输送流道14，进而从冲刷流道13喷射在凸起切割面10表面，随着叶轮3转动，呈流线型的叶片302将经过螺旋形凸起切割面10上每一道螺旋槽，进而加压喷出的水体能够将凸起切割面10每一道螺旋槽内的污泥进行冲刷，能够避免污泥粘附在凸起切割面10上，也起到凸起切割面10与叶片302下表面之间配合形成较好的撕裂切割效果。

其中，固定在端盖上的送水组件也不会影响水体在泵体内的输送。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。