一种母线及三工位隔离开关试验装置

技术领域

本发明涉及中压气体绝缘开关柜测试技术领域，特别涉及一种母线及三工位隔离开关试验装置。

背景技术

12～40.5kV输变电系统以接受及分配电能，并对电力系统正常运行和故障情况下，实行控制、测量、保护和监视。特别适用于土地资源紧张的大中城市、地下、高层建筑、高海拔地区、高盐雾、高粉尘、高湿地区等环境恶劣的中压系统或变配电的重大项目工程使用。其特点是隔绝了周围环境对电力设备性能的影响，性能稳定，可靠性高，免维护及占地面积小，方案组合灵活。

常规的气体绝缘开关设备将高压导体密封在密封焊接的不锈钢气箱内，气箱内部散热条件差，往往需要采用散热性能较好的SF6气体作为绝缘介质，SF6气体具有良好的电气绝缘性能及优异的灭弧性能，但同时它也是一种温室效应气体，其分离的温室效应是二氧化碳的2.2万倍，在大气中存留时间可长达3200年。是《京都议定书》中被限制排放的6种温室气体之一。我国始终高度重视气候变化问题，坚定不移走可持续发展道路。在此大环境背景下，国网公司召开会议，做出了“在中压开关设备领域，以三年为过渡期，充气柜产品不在采用SF6作为绝缘介质”的决议。因此，各个电压等级下的采用其他绝缘介质的充气柜产品的研发迫在眉睫。

目前在中压开关设备领域，12～40.5kV气体绝缘开关设备大多数厂家都采用SF6作为绝缘介质，仅有部分自身实力雄厚的国内外产家在去SF6的道路上先行一步。在环保气体的选择方向，有的采用低压力氮气，有的采用高压力氮气或者干燥空气，有的选型新型的G5气体等等。但整体来说，在12kV较低电压等级的气体绝缘开关设备产品上，有较多产家基本实现了采用环保气体取代SF6，但在24～40.5kV电压等级较高的气体绝缘开关设备上，国内大多数厂家还出处在摸索研发过程中。

相对于电压等级较低的12kV气体绝缘开关设备产品，24～40.5kV电压等级较高的气体绝缘开关设备体积大、质量重、气室内部绝缘标准高、环保气体散热能力不足等诸多不利因素，使得采用环保气体的高电压开关设备气室采用何种尺寸、内部元器件如何排布、相间及对地绝缘距离需要涉及多少等等很多技术指标，均需要大量的理论计算机实测试验数据支持，研发成本和研发周期往往是该类产品设计过程中的硬伤。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术所存在的体型巨大的气体绝缘开关设备在前期研发过程中，试验准备周期长、试验成本高、重复试验周期不可控、试验数据不准确、试验放电位置不可见等诸多研发问题，为有效提高实测试验的效率，降低研发成本，确保试验数据的准确性而提供一种环保气体绝缘开关用的母线及三工位隔离开关试验装置，其将母线、三工位隔离开关从笨重的气室中独立出来进行验证，有效减少试验准备时间、提升工作效率，降低试验难度，减少人工及试验成本且可重复利用。

为了实现上述发明目的，本发明的母线及三工位隔离开关试验装置，包括：

一底板；

一前板，所述前板的底侧固定在所述底板的前侧上；

一左侧板，所述左侧板可调节的设置在所述底板和所述前板的左侧，在所述左侧板上设置有一个左侧母线套管孔和两个左侧母线调节板安装位，所述左侧母线套管孔位于两个左侧母线调节板安装位之间且三者呈水平排列；

一右侧板，所述右侧板可调节的设置在所述底板和所述前板的右侧，在所述右侧板上设置有一个右侧母线套管孔和两个右侧母线调节板安装位，所述右侧母线套管孔位于两个右侧母线调节板安装位之间且三者呈水平排列；

两块顶板，其中第一顶板可调节的固定在所述前板、左侧板和右侧板的顶部，第二顶板可调节的设置在所述前板、左侧板和右侧板中间位置，第一顶板与第二顶板之间为母线测试区，第二顶板与底板为三工位隔离开关测试区；取掉第二顶板，即可将母线测试区与三工位隔离开关测试区组合成母线及三工位开关的母线气室测试区；

可调节设置在两个左侧母线调节板安装位的两块左侧母线调节板，在每一左侧母线调节板上开设有一个左侧母线套管孔；

可调节设置在两个右侧母线调节板安装位的两块右侧母线调节板，在每一右侧母线调节板上开设有一个右侧母线套管孔；

测试时：将三相主母线通过母线套管设置在母线测试区内并且平行间隔排列，三相母线两端分别通过左侧母线套管和右侧母线套管安装在对应的左侧母线套管孔和右侧母线套管孔中，在左侧母线套管中安装绝缘堵头，在所述右侧母线套管内安装高压适配器；三相三工位隔离开关平行间隔设置在所述隔离开关测试区内并安装在所述底板上，所述三工位隔离开关的高压引入侧从所述前板延伸出来，测试时，三相主母线之间的间距可以通过两块左侧母线调节板和两块右侧母线调节板进行调节。

在本发明的一个优选实施例中，在所述底板的前侧设置有若干第一通孔，在所述前板的底部设置有一第一折边，在所述折边上设置有若干第二通孔，若干第二通孔的数量和位置与若干第一通孔的数量和位置相匹配并一一对应，安装时采用第一螺栓穿过所述第一通孔和第二通孔并在第一螺栓上拧上第一螺母即可使得所述前板的底侧固定在所述底板的前侧上

在本发明的一个优选实施例中，在所述底板的左右两侧各开设有若干组第一等间距排列孔和若干组第二间距排列孔，若干组第一等间距排列孔相互平行，若干组第二等间距排列孔相互平行；每组第一间距排列孔由若干第三通孔排列而成，每组第二间距排列孔由若干第四通孔排列而成；

在所述前板的左右两侧各开设有若干组第三等间距排列孔和若干组第四间距排列孔，若干组第三等间距排列孔相互平行，若干组第四等间距排列孔相互平行；每组第三间距排列孔由若干第五通孔排列而成，每组第二间距排列孔由若干第六通孔排列而成；

在所述左侧板的底侧和前侧分别设置有一第二折边和第三折边，在所述第二折边上和第三折边上间隔设置有若干第七通孔和若干第八通孔，所述第七通孔的数量和位置与设置在所述底板左侧的若干组第一等间距排列孔的数量和位置对应，所述第八通孔的数量和位置与设置在所述前板左侧的若干组第三等间距排列孔的数量和位置对应；

在所述右侧板的底侧和前侧分别设置有一第四折边和第五折边，在所述第四折边上和第五折边上间隔设置有若干第九通孔和若干第十通孔，所述第九通孔的数量和位置与设置在所述底板右侧的若干组第二等间距排列孔的数量和位置对应，所述第十通孔的数量和位置与设置在所述前板右侧的若干组第四等间距排列孔的数量和位置对应；

左侧板安装时，将第二螺栓穿过左侧板底侧的第七通孔和所述底板左侧的第一等间距排列孔中的第三通孔，拧上第二螺母即可使得所述左侧板的底侧可调节的设置在所述底板的左侧上，将第三螺栓穿过所述左侧板前侧的第八通孔和所述前板左侧的第三间距排列孔中的第五通孔，拧上第三螺母即可使得所述左侧板的前侧可调节的设置在所述前板的左侧上；

右侧板安装时，将第四螺栓穿过右侧板底侧的第九通孔和所述底板右侧的第二等间距排列孔中的第四通孔，拧上第四螺母即可使得所述右侧板的底侧可调节的设置在所述底板的右侧上，将第五螺栓穿过所述右侧板前侧的第十通孔和所述前板右侧的第四间距排列孔中的第六通孔，拧上第五螺母即可使得所述右侧板的前侧可调节的设置在所述前板的右侧上。

在本发明的一个优选实施例中，在所述前板的上侧至中间位置开设有若干组第五等间距排列孔，若干组第五等间距排列孔相互平行，每组第五间距排列孔由若干第十一通孔排列而成；在所述左侧板的上侧开设有若干组第六等间距排列孔，若干组第六等间距排列孔相互平行，每组第六间距排列孔由若干第十二通孔排列而成；在所述右侧板的上侧开设有若干组第七等间距排列孔，若干组第七等间距排列孔相互平行，每组第七间距排列孔由若干第十三通孔排列而成；在所述第一顶板的前侧、左侧、右侧分别设置有第六折边、第七折边和第八折边，在所述第六折边、第七折边和第八折边上分别间隔开设有若干第十四通孔、第十五通孔和第十六通孔；

第一顶板安装时，将第六螺栓穿过第一顶板前侧的第十四通孔和所述前板上侧的第十一通孔，拧上第六螺母即可使得所述第一顶板的前侧可调节的设置在所述前板的上侧上；将第七螺栓穿过第一顶板左侧的第十五通孔和所述左侧板上侧的第十二通孔，拧上第七螺母即可使得所述第一顶板的左侧可调节的设置在所述左侧板的上侧上；将第八螺栓穿过第一顶板右侧的第十六通孔和所述右侧板上侧的第十三通孔，拧上第八螺母即可使得所述第一顶板的右侧可调节的设置在所述右侧板的上侧上。

在本发明的一个优选实施例中，在所述左侧板的中间位置开设有若干组第八等间距排列孔，若干组第八等间距排列孔相互平行，每组第八间距排列孔由若干第十七通孔排列而成；在所述右侧板的中间位置开设右若干组第九等间距排列孔，若干组第九等间距排列孔相互平行，每组第九间距排列孔由若干第十八通孔排列而成；在所述第二顶板的前侧、左侧、右侧分别设置有第九折边、第十折边和第十一折边，在所述第九折边、第十折边和第十一折边上分别间隔开设有若干第十九通孔、第二十通孔和第二十一通孔；

第二顶板安装时，将第九螺栓穿过第二顶板前侧的第二十通孔和所述前板中间位置的第十一通孔，拧上第九螺母即可使得所述第二顶板的前侧可调节的设置在所述前板的中间位置上；将第十螺栓穿过第二顶板左侧的第十二通孔和所述左侧板中间位置的第十七通孔，拧上第十螺母即可使得所述第二顶板的左侧可调节的设置在所述左侧板的中间位置上；将第十一螺栓穿过第二顶板右侧的第二十一通孔和所述右侧板中间位置的第十八通孔，拧上第十一螺母即可使得所述第二顶板的右侧可调节的设置在所述右侧板的中间位置上。

在本发明的一个优选实施例中，在所述左侧板的每一个左侧母线调节板安装位的上下侧各设置有若干组第十间距排列孔和若干组第十一间距排列孔，位于每一个左侧母线调节板安装位上下侧的若干组第十间距排列孔和若干组第十一间距排列孔相互平行，位于每一个左侧母线调节板安装位上侧的若干组第十间距排列孔成一条直线，每组第十间距排列孔由若干第二十二通孔排列而成；位于每一个左侧母线调节板安装位下侧的若干组第十一间距排列孔成一条直线，每组第十一间距排列孔由若干第二十三通孔排列而成；

在所述右侧板的每一个右侧母线调节板安装位的上下侧各设置有若干组第十二间距排列孔和若干组第十三间距排列孔，位于每一个右侧母线调节板安装位上下侧的若干组第十二间距排列孔和若干组第十三间距排列孔相互平行，位于每一个右侧母线调节板安装位上侧的若干组第十二间距排列孔成一条直线，每组第十二间距排列孔由若干第二十四通孔排列而成；位于每一个右侧母线调节板安装位下侧的若干组第十三间距排列孔成一条直线，每组第十三间距排列孔由若干第二十五通孔排列而成；

在每一块左侧母线调节板的左侧母线套管孔上下侧各设置有若干条第一长条孔和若干条第二长条孔，若干条第一长条孔与若干条第二长条孔相互平行，每一条第一长条孔的位置与每一组第十间距排列孔的位置对应，每一条第二长条孔的位置与每一组第十一间距排列孔的位置对应；

在每一块右侧母线调节板的右侧母线套管孔上下侧各设置有若干条第三长条孔和若干条第四长条孔，若干条第三长条孔与若干条第四长条孔相互平行，每一条第三长条孔的位置与每一组第十二间距排列孔的位置对应，每一条第四长条孔的位置与每一组第十三间距排列孔的位置对应；

每一左侧母线调节板安装时，将第十二螺栓穿过第二十二通孔和第一长条孔，拧上第十二螺母，并将第十三螺栓穿过第二十三通孔和第二长条孔，拧上第十三螺母，即可使得两块左侧母线调节板安装在所述左侧板的两个左侧母线调节板安装位上；

每一右侧母线调节板安装时，将第十四螺栓穿过第二十四通孔和第三长条孔，拧上第十四螺母，并将第十五螺栓穿过和第四长条孔，拧上第十五螺母，即可使得两块右侧母线调节板安装在所述右侧板的两个右侧母线调节板安装位上。

在本发明的一个优选实施例中，在每一个左侧母线套管孔的周围均布有若干第二十六通孔，用第十六螺栓穿过第二十六通孔与左侧母线套管固定，使得左侧母线套管安装在对应的左侧母线套管孔中；在每一个右侧母线套管孔的周围均布有若干第二十七通孔，用第十七螺栓穿过第二十七通孔与右侧母线套管固定，使得右侧母线套管安装在对应的右侧母线套管孔中。

在本发明的一个优选实施例中，在所述底板的中间位置设置有若干焊接螺栓，若干焊接螺栓穿过两块限位板上的第二十八通孔后，拧上第十八螺母即可使得两块限位板固定在所述底板上，对安装在所述底板上的三相三工位隔离开关进行限位。

在本发明的一个优选实施例中，在所述前板靠近所述下侧的位置设置有一个圆孔、一条第五长条孔和一条第六长条孔，所述圆孔位于第五长条孔与第六长条孔之间，所述第五长条孔与第六长条孔位于同一水平直线上；

三相三工位隔离开关中的B相三工位隔离开关的高压引入侧从所述圆孔引出，三相三工位隔离开关中的A相三工位隔离开关的高压引入侧和C相三工位隔离开关的高压引入侧分别从第五长条孔和第六长条孔引出并通过第五长条孔和第六长条孔引并结合两块限位板来调节三相三工位隔离开关之间的相间距。

由于采用了如上的技术方案，本发明可以通过改变左侧板、右侧板、第一顶板、第二顶板、两块左侧母线调节板和两块右侧母线调节板的位置，来确定不同设计的主母线结构在空气介质(模拟环保气体)环境下，满足不同电压等级绝缘性能要求的主母线相间距及对地距离数据；通过改变左侧板、右侧板、第二顶板、限位板的位置，来确定不同设计的三工位隔离开关结构空气介质(模拟环保气体)环境下，满足不同电压等级绝缘性能要求的三工位隔离开关相间距及对地距离数据。本发明还可以取消第二顶板，整体使用，确定主母线及三工位隔离开关在同一气室环境下，整体绝缘性能有效的测试数据。本发明可有效缩短环保气体绝缘开关设备的研发周期，减少研发投入，明确设计思路及研发方向，提升研发过程中的工作效率，在研发过程中少走弯路，减少人工成本及材料成本。

附图说明

图1为本发明的母线及三工位隔离开关试验装置的结构示意图。

图2为本发明的母线及三工位隔离开关试验装置的分解示意图。

图3为本发明底板的结构示意图。

图4为本发明的左侧母线调节板和右侧母线调节板的结构示意图。

图5为本发明的前板结构示意图。

图6为本发明的左侧板和右侧板结构示意图。

图7为本发明的第一顶板和第二顶板结构示意图。

图8为本发明对三相主母线结构在空气介质(模拟环保气体)环境下，进行绝缘性能测试及对地测试的示意图。

图9为图8的右视图。

图10为图8的俯视图。

图11为本发明对三相三工位隔离开关在空气介质(模拟环保气体)环境下，进行绝缘性能测试及对地测试的示意图之一。

图12为本发明对三相三工位隔离开关在空气介质(模拟环保气体)环境下，进行绝缘性能测试及对地测试的示意图之二。

图13为本发明对三相主母线与三相三工位隔离开关作为一个整体在空气介质(模拟环保气体)环境下，进行绝缘性能测试及对地测试的示意图之三。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式来进一步描述本发明。

参见图1至7，图中所示的母线及三工位隔离开关试验装置，包括：底板10、前板20、左侧板30、右侧板40、两块顶板50、60(其中顶板50为前述的第一顶板，顶板60为前述的第二顶板)、两块左侧母线调节板70a、70b和两块右侧母线调节板80a、80b。上述底板10、前板20、左侧板30、右侧板40、两块顶板50、60、两块左侧母线调节板70a、70b和两块右侧母线调节板80a、80b均采用不锈钢板制造。

在底板10的前侧设置有三个通孔11(前述的第一通孔)，在前板20的底部设置有一折边21(前述的第一折边)，在折边21上设置有三个通孔21a(前述的第二通孔)，三个通孔21a的数量和位置与三个通孔11的数量和位置相匹配并一一对应，安装时采用第一螺栓穿过通孔11和通孔21a并在第一螺栓上拧上第一螺母即可使得前板20的底侧固定在底板10的前侧上。

在底板10的左右两侧各开设有三组等间距排列孔12(前述的第一等间距排列孔)和三组间距排列孔13(前述的第二间距排列孔)，三组等间距排列孔12相互平行，三组等间距排列孔13相互平行；每组间距排列孔12由若干通孔12a(前述的第三通孔)排列而成，每组间距排列孔13由若干通孔13a(前述的第四通孔)排列而成。

在前板20的左右两侧各开设有四组等间距排列孔22(前述的第三等间距排列孔)和四组间距排列孔23(前述的第四等间距排列孔)，四组等间距排列孔22相互平行，四组等间距排列孔23相互平行；每组间距排列孔22由若干通孔22a(前述的第五通孔)排列而成，每组间距排列孔23由第六通孔23a(前述的第六通孔)排列而成。

在左侧板30的底侧和前侧分别设置有一第二折边31和第三折边32，在折边31上和折边32上间隔设置有三个通孔31a(前述的第七通孔)和四个通孔32a(前述的第八通孔)，通孔31的数量和位置与设置在底板10左侧的三组等间距排列孔12的数量和位置对应，四个通孔32a的数量和位置与设置在前板左侧的四组等间距排列孔22的数量和位置对应。

在右侧板40的底侧和前侧分别设置有一折边41(前述的第四折边)和折边42(前述的第五折边)，在折边41上和折边42上间隔设置有三个通孔41a(前述的第九通孔)和若干通孔42a(前述的第十通孔)，通孔41的数量和位置与设置在底板10右侧的三组等间距排列孔12的数量和位置对应，通孔42a的数量和位置与设置在前板20右侧的四组等间距排列孔22的数量和位置对应。

左侧板30安装时，将第二螺栓穿过左侧板30底侧的通孔31a和底板10左侧的等间距排列孔12中的通孔12a，拧上第二螺母即可使得左侧板30的底侧可调节的设置在底板10的左侧上，将第三螺栓穿过左侧板30前侧的通孔32a和前板20左侧的间距排列孔23中的通孔23a，拧上第三螺母即可使得左侧板30的前侧可调节的设置在前板20的左侧上。

右侧板40安装时，将第四螺栓穿过右侧板40底侧的通孔41a和底板10右侧的等间距排列孔13中的通孔13a，拧上第四螺母即可使得右侧板40的底侧可调节的设置在底板10的右侧上，将第五螺栓穿过右侧板40前侧的通孔42a和前板20右侧的间距排列孔23中的通孔23a，拧上第五螺母即可使得右侧板40的前侧可调节的设置在前板20的右侧上。

在前板20的上侧至中间位置开设有两组等间距排列孔24、25(前述的第五等间距排列孔)，两组等间距排列孔24、25相互平行并分设在前板20的左右两侧。

每组间距排列孔24由若干通孔24a(前述的第十一通孔)排列而成；每组间距排列孔25由若干通孔25a(前述的第十一通孔)排列而成。

在左侧板30的上侧开设有三组等间距排列孔33(前述的第六等间距排列孔)，三组等间距排列孔33相互平行，每组间距排列孔33由若干通孔33a(前述的第十二通孔)排列而成。

在右侧板40的上侧开设有三组等间距排列孔43(前述的第七等间距排列孔)，三组等间距排列孔43相互平行，每组间距排列孔43由若干通孔43(前述的第十三通孔)排列而成。

在左侧板30的中间位置开设有三组等间距排列孔34(前述的第八等间距排列孔)，三组等间距排列孔34相互平行，每组间距排列孔34由若干通孔34a(前述的第十七通孔)排列而成。

在右侧板40的中间位置开设右三组等间距排列孔44(前述的第九等间距排列孔)，三组等间距排列孔44相互平行，每组间距排列孔44由若干通孔44a(前述的第十八通孔)排列而成；

在顶板50的前侧、左侧、右侧分别设置有折边51(前述的第六折边)、折边52(前述的第六折边)和折边53(前述的第六折边)，在折边51、折边52和折边53上分别间隔开设有两个通孔51a(前述的第十四通孔)、通孔52a(前述的第十五通孔)和通孔53a(前述的第十六通孔)。

在顶板60的前侧、左侧、右侧分别设置有折边61(前述的第九折边)、折边62(前述的第十折边)和折边63(前述的第十一折边)，在折边61、第十折边62和折边63上分别间隔开设有两个通孔61a(前述的第十九通孔)、通孔62a(前述的第二十通孔)和通孔63a(前述的第二十一通孔)。

顶板50安装时，将第六螺栓穿过顶板50前侧的通孔51a和前板20上的通孔24a，拧上第六螺母即可使得顶板50的前侧可调节的设置在前板20的上侧上；将第七螺栓穿过顶板50左侧的通孔52a和左侧板40上侧的通孔33a，拧上第七螺母即可使得顶板50的左侧可调节的设置在左侧板30的上侧上；将第八螺栓穿过顶板50右侧的通孔53a和右侧板40上侧的通孔43a，拧上第八螺母即可使得顶板50的右侧可调节的设置在右侧板40的上侧上。

顶板60安装时，将第九螺栓穿过顶板60前侧的通孔61a和前板20中间位置的通孔24a，拧上第九螺母即可使得顶板60的前侧可调节的设置在前板20的中间位置上；将第十螺栓穿过顶板60左侧的通孔62a和左侧板30中间位置的通孔34a，拧上第十螺母即可使得顶板60的左侧可调节的设置在左侧板30的中间位置上；将第十一螺栓穿过顶板60右侧的通孔63a和右侧板40中间位置的通孔44a，拧上第十一螺母即可使得顶板60的右侧可调节的设置在右侧板40的中间位置上。

上述顶板50和顶板60可以按照不同的宽度多做几块备用。

在左侧板30上设置有一个左侧母线套管孔37和两个左侧母线调节板安装位38、39，左侧母线套管孔37位于两个左侧母线调节板安装位38、39之间且三者呈一排排列；在左侧板30的两个左侧母线调节板安装位38、39的上下侧各设置有两组间距排列孔35(前述的第十间距排列孔)和两组间距排列孔36(前述的第十一间距排列孔)，两组间距排列孔35和两组间距排列孔36相互平行，四组间距排列孔35成一条直线，每组间距排列孔35由若干通孔35a排列而成；四组间距排列36孔成一条直线，每组间距排列孔36由若干通孔36a排列而成。

在右侧板40上设置有一个右侧母线套管孔47和两个右侧母线调节板安装位48、49，右侧母线套管孔47位于两个右侧母线调节板安装位48、49之间且三者呈一排排列；在右侧板40的两个右侧母线调节板安装位48、49的上下侧各设置有两组间距排列孔45(前述的第十二间距排列孔)和两组间距排列孔46(前述的第十三间距排列孔)，、两组若干组间距排列孔45和两组间距排列孔46相互平行，四组间距排列孔45成一条直线，每组间距排列孔45由若干通孔45a排列而成；四组间距排列孔46成一条直线，每组间距排列孔46由若干通孔46a排列而成。

在每一块左侧母线调节板70a、70b的左侧母线套管孔71a、71b上下侧各设置有两条长条孔72a、72b(前述的第一长条孔)和两条长条孔73a、73b(前述的第二长条孔)，两条长条孔72a、72b与两条长条孔73a、73b相互平行，每一条长条孔72a、72b的位置与每一组间距排列孔35的位置对应，每一条长条孔73a、73b的位置与每一组间距排列孔36的位置对应。

在每一块右侧母线调节板80a、80b的右侧母线套管孔81a、81b上下侧各设置有两条长条孔82(前述的第三长条孔)和两条长条孔83(前述的第四长条孔)，两条长条孔82与两条长条孔83相互平行，每一条长条孔82的位置与每一组间距排列孔45的位置对应，每一条长条孔83的位置与每一组间距排列孔46的位置对应。

每一左侧母线调节板70a、70b安装时，将第十二螺栓穿过通孔33a和长条孔72a、72b，拧上第十二螺母，并将第十三螺栓穿过通孔36a和长条孔73a、73b，拧上第十三螺母，即可使得两块左侧母线调节板70a、70b安装在左侧板30的两个左侧母线调节板安装位38、39上。

每一右侧母线调节板80a、80b安装时，将第十四螺栓穿过通孔43a和长条孔82a、82b，拧上第十四螺母，并将第十五螺栓穿过通孔46a和长条孔83a，拧上第十五螺母，即可使得两块右侧母线调节板80a、80b安装在右侧板40的两个右侧母线调节板安装位48、49上。

在每一个左侧母线套管孔37、71a、71b的周围均布有若干通孔37a、74a、74b(前述的第二十六通孔)，测试时，用第十六螺栓穿过通孔37a、74a、74b分别与B相左侧母线套管110a、A相左侧母线套管120a、C相左侧母线套管130a固定，使得B相左侧母线套管110a、A相左侧母线套管120a、C相左侧母线套管130a安装在对应的左侧母线套管孔37、71a、71b中。在B相左侧母线套管110a、A相左侧母线套管120a、C相左侧母线套管130a内分别安装有B相绝缘堵头111a、A相绝缘堵头121a、C相绝缘堵头131a

在每一个右侧母线套管孔47、81a、81b的周围均布有若干通孔47a、84a、84b(前述的第二十七通孔)，测试时，参见图8至图10，用第十七螺栓穿过通孔47a、84a、84b与B相右侧母线套管110b、A相右侧母线套管120b、C相右侧母线套管130b固定，使得B相右侧母线套管110b、A相右侧母线套管120b、C相右侧母线套管130b安装在对应的右侧母线套管孔47、81a、81b中。在B相右侧母线套管110b、A相右侧母线套管120b、C相右侧母线套管130b内安装B相高压适配器111b、A相高压适配器121b、C相高压适配器131b，用于绝缘试验时，引入高压。

B相主母线结构110、A相主母线结构120、C相主母线结构130的左右两端分别与B相左侧母线套管110a、A相左侧母线套管120a、C相左侧母线套管130a和B相右侧母线套管110b、A相右侧母线套管120b、C相右侧母线套管130b连接，形成三相主母线结构。三相主母线结构可按不同的产品设计要求进行更换，B相主母线结构110的位置固定，A相主母线结构120、C相主母线结构130通过左侧母线调节板70a、70b和右侧母线调节板80a、80b来调节与B相主母线结构110的相间距，用于测试控制环境下(模拟环保气体密闭气室)，测试满足不同电压等级绝缘条件下的最小绝缘距离。

在底板10的中间位置设置有若干焊接螺栓14，若干焊接螺栓14穿过两块限位板140a、140b上的通孔(图中未示出，前述的第二十八通孔)后，拧上第十八螺母即可使得两块限位板140固定在底板10上，对安装在底板10上的B相三工位隔离开关210、A相三工位隔离开关220、C相三工位隔离开关220进行限位。

在前板20靠近下侧的位置设置有一个圆孔26、一条长条孔27a(前述的第五长条孔)和一条长条孔27b(前述的第六长条孔)，圆孔26位于长条孔27a与长条孔27b之间，长条孔27a与长条孔27b位于同一直线上。

参见图11至图13，B相三工位隔离开关210的高压引入侧211从圆孔26引出，A相三工位隔离开关220的高压引入侧221和C相三工位隔离开关230的高压引入侧231分别从长条孔27a和长条孔27b引出并通过长条孔27a和长条孔27a和结合两块限位板140a、140b来调节B相三工位隔离开关210、A相三工位隔离开关220、C相三工位隔离开关220之间的间距。

B相三工位隔离开关210的高压引入侧211、A相三工位隔离开关220的高压引入侧221和C相三工位隔离开关230的高压引入侧231引出后通过并紧螺帽211a、221a、231a并紧。

B相三工位隔离开关210、A相三工位隔离开关220和C相三工位隔离开关230分别通过B相支母线210a、A相支母线220a、C相支母线230a与B相主母线结构110，A相主母线结构120、C相主母线结构130连接。

本发明用于测试环保气体绝缘开关用母线结构及三工位隔离开关，针对测试要求，本发明可划分为三个工作区域，上半部分即顶板50与顶板60之间为母线测试区域，下半部分即顶板60与底板10之间为三工位隔离开关测试区域，或者去掉顶板60整体看做包含母线及三工位隔离开关的母线气室测试区域。

本发明采用底板10、前板20、左侧板30、右侧板40、两块顶板50、60拼接完成的五个面试验装置，第六面不安装封板，用于观察放电现象，在形成母线测试区域，用于测试不同产品的母线结构在空气环境下(模拟环保气体密闭气室)，进行主母线结构绝缘水平摸底测试。在形成三工位隔离开关测试区域，用于测试不同产品的三工位隔离开关在空气环境下(模拟环保气体密闭气室)，进行三工位隔离开关结构绝缘水平摸底测试。母线测试区域与三工位隔离开关测试区域整体使用时，可整体看做包含母线及三工位隔离开关的母线气室测试区域，用于测试不同产品的母线气室的绝缘水平摸底测试。