一种环保高效复合生物絮凝剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及絮凝剂领域，更具体的说是一种环保高效复合生物絮凝剂及其制备方法。

背景技术

水资源对人类社会的发展以及维持各种动植物生命活动而言都是不可缺少的重要资源。伴随着人口的快速增长、社会经济的快速发展、工业化进程的加快推进，使得工业废水产生量与人口生产生活用水需求量的矛盾日渐尖锐，直接导致水资源的危机日益明显和紧迫。因此，水处理问题已经变得越来越严峻。絮凝是去除水中颗粒物和有机物最常用的方法之一。而在现有技术中，需要将多种原料独立完成加工，再进行复合生物絮凝剂的制备，无法通过同步分级处理原料快速的进行复合生物絮凝剂的制备。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供一种环保高效复合生物絮凝剂及其制备方法，能够通过同步分级处理原料快速的进行复合生物絮凝剂的制备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种环保高效复合生物絮凝剂制备方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：调节原料的PH值，并通过添料、搅拌和密封加工出培养液；

步骤二：向培养液中再次添料并密封后加工出絮凝剂；

步骤三：静置分层后再次添料搅拌后制备成复合絮凝剂；

步骤四：烘干复合絮凝剂成固体，然后进行研磨，完成粉末状复合絮凝剂的制备。

进一步的，所述装置包括制备絮凝剂的回转桶，回转桶上固接有添加原料的进料架，进料架上固接有喷洒原料的球头管，进料架上转动有混合原料的调节架。

进一步的，所述装置还包括固接在回转桶下端的下料管，下料管上固接有循环管，循环管上固接有驱动管，调节架转动在驱动管上。

进一步的，所述装置还包括固接在调节架上的多个立板。

进一步的，该复合生物絮凝剂由以下重量份数比的各组分构成：豆汁400-450份；磷酸氢二钾10-15份；发酵菌30-45份；无水乙醇150-250份；氢氧化钠60-80份。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为制备复合生物絮凝剂的方法流程图；

图2为调节原料PH值的结构图；

图3为球头管的零件图；

图4为调节架的结构图；

图5为回转桶内原料混合的结构图；

图6为混合板混合原料的结构图；

图7为驱动混合板转动的动力传动图；

图8为回转桶和制备桶的连接图；

图9为搅拌架的结构图；

图10为制备复合生物絮凝剂的装置图。

进料架11；球头管12；调节架13；立板14；回转桶21；下料管22；循环管23；驱动管24；横管25；限位架31；转架32；混合板33；从动轮34；带轮Ⅰ41；传动轮42；制备桶51；单向管52；上盖53；搅拌架61；带轮Ⅱ62；齿形带63。

具体实施方式

参考图1，详细说明制备环保高效复合生物絮凝剂的方法流程：

一种环保高效复合生物絮凝剂制备方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：调节原料的PH值，通过向流动的原料喷洒原料，使得多种原料充分的混合，进行原料的PH值的调节，并向调节PH值后的原料内添料，使得多种原料堆积在一起，再通过搅拌的方式使得原料充分混合，将混合后的原料密封，使得混合后的原料能够进行充分的发酵，实现培养液的制备；

步骤二：向培养液中再次添料，再次进行混合，从而能够准备加工絮凝剂，进行密封使得混合后的原料加工成絮凝剂；

步骤三：静置分层后再次添料搅拌后制备成复合絮凝剂，将絮凝剂和培养液混合并添加其他辅料进行混合，实现复合生物絮凝剂的制备；

步骤四：烘干复合絮凝剂成固体，然后进行研磨，完成粉末状复合絮凝剂的制备。

结合上述实施例，还可以实现以下功能；

参考图2、3、4和5，详细说明调节原料的PH值的实施过程：

所述装置包括制备絮凝剂的回转桶21，回转桶21主要起到多种原料混合制备成培养液的作用，回转桶21上固定连接有进料架11，原料主要通过进料架11添加进回转桶21内，进料架11中设置有圆盘形状的部分，圆盘形状的部分主要起到调节PH值的作用，进料架11上固定连接有喷洒原料的球头管12，当原料流动到进料架11的圆盘形状处，原料更加充分的平铺展开，再通过球头管12喷洒调节原料PH值的液体充分的与平铺展开的原料充分的进行反应，从而充分调节原料的PH值，进料架11上转动连接有调节架13，当调节架13受力转动时，对进料架11内的原料进行充分的混合，从而使得原料充分的进行PH值的调节。

结合上述实施例，还可以实现以下功能；

参考图5，详细说明充分混合、循环多种原料制备成培养液的实施过程：

回转桶21的下端固定连接有下料管22，能够通过下料管22将制备的培养液充分下料，下料管22上固定连接有开关，能够控制培养液是否下料，下料管22上固定连接有循环管23，循环管23上固定连接有驱动管24，驱动管24的另一端固定连接在回转桶21上，循环管23上固定连接有循环泵，通过循环泵将下料管22内的培养液泵入到循环管23内，再从循环管23内泵入到驱动管24内，从而回到回转桶21内实现培养液的循环，使得回转桶21内培养液充分的进行上下两部分的循环，从而进行充分的混合，调节架13转动连接在驱动管24上。

结合上述实施例，还可以实现以下功能；

参考图4、5和6，详细说明驱动调节架转动的实施过程：

调节架13的下端固定连接有多个立板14，而快速流动的循环的培养液推动多个立板14转动，从而通过多个立板14受力带动调节架13转动，从而带动原料和球头管12喷洒的辅料进行充分的混合，实现原料的PH值的调节。

结合上述实施例，还可以实现以下功能；

参考图6和7，详细说明充分混合回转桶内原料的实施过程：

回转桶21内壁上固定连接有限位架31，限位架31上转动连接有转架32，转架32上固定连接有多个混合板33，从而通过外力驱动转架32转动时，转架32带动多个混合板33进行充分的转动，从而实现多个混合板33转动下对原料进行充分的混合，实现培养液的加工。

结合上述实施例，还可以实现以下功能；

参考图8、9和10，详细说明制备复合生物絮凝剂的实施过程：

循环管23上固定连接有横管25，回转桶21上固定连接有多个单向管52，横管25和多个单向管52均固定连接在制备桶51上，制备桶51上固定连接有上盖53，上盖53上转动连接有搅拌架61，搅拌架61固定连接在减速电机Ⅰ的输出轴上，减速电机Ⅰ通过螺栓固定连接在上盖53上，回转桶21内的培养液通过横管25和多个单向管52流进制备桶51内，再通过启动减速电机Ⅰ，减速电机Ⅰ带动搅拌架61转动，从而通过搅拌架61转动带动原料进行充分的混合，从而实现复合生物絮凝剂的制备。

结合上述实施例，还可以实现以下功能；

参考图6、7和8，详细说明驱动转架转动的实施过程：

转架32上固定连接有从动轮34，回转桶21上转动连接有传动轮42，从动轮34和传动轮42啮合传动，当传动轮42受力转动时，传动轮42啮合驱动从动轮34转动，从动轮34带动转架32转动，转架32带动多个混合板33进行转动，从而实现对多种原料的充分混合，实现培养液的制备。

结合上述实施例，还可以实现以下功能；

参考图6、7、8和10，详细说明转架和搅拌架传动的实施过程：

传动轮42上固定连接有带轮Ⅰ41，搅拌架61上固定连接有带轮Ⅱ62，带轮Ⅰ41和带轮Ⅱ62通过齿形带63传动，当搅拌架61转动时带动带轮Ⅱ62转动，带轮Ⅱ62通过齿形带63带动带轮Ⅰ41转动，从而带动传动轮42转动，实现多个混合板33的转动，从而实现培养液、絮凝剂和复合生物絮凝剂的同时制备，从而加快复合生物絮凝剂的制备速度。

结合上述实施例，还可以实现以下功能；

参考图8，详细说明确保回转桶和制备桶密封的实施过程：

所述循环管23、横管25和多个单向管52上均设置有单向阀，从而确保回转桶21内的培养液和制备成的絮凝剂流动到制备桶51内，完成复合生物絮凝剂的制备，防止制备桶51内液体回流到回转桶21内，影响复合生物絮凝剂的制备。

该复合生物絮凝剂由以下重量份数比的各组分构成：豆汁400-450份；磷酸氢二钾10-15份；发酵菌30-45份；无水乙醇150-250份；氢氧化钠60-80份。