一种多循环废气处理装置

技术领域

本发明属于废气处理技术领域，特别是涉及一种多循环废气处理装置。

背景技术

废气净化处理主要是指针对工业场所产生的工业废气，诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作，中国专利CN210522022U公开了一种烟尘处理装置，该烟尘处理装置能够对烟尘气体进行净化处理。

而此类装置在对废气进行处理的时候也需要对滤网进行清理，否则滤网上积累的污物过多将会影响处理效果。

现有技术中的废气处理装置在清理时，为了避免装置被堵塞进而影响后续的作业，通常需要工作人员对装置进行定期停机，然后拆开装置，对装置内部进行清洗，但是这样的清理过程较慢，会影响装置的工作效率，导致装置的工作效率较低。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术所存在的问题，提供一种多循环废气处理装置，以解决现有技术中的废气处理装置工作效率较低的问题。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种多循环废气处理装置，包括：

壳体，壳体具有过滤腔、进气口和出气口，在进气口处设置有第一单向阀，在出气口处设置有第二单向阀；

过滤板，设置在过滤腔中，用于对从进气口处进入的废气进行过滤；

反吹机构，位于过滤板的远离进气口的一侧，用于增大反吹机构和过滤板之间的气压以吹起过滤板上的污物；

收集腔，设置在过滤板上，用于收集污物；

引导机构，用于把被吹起的污物引导入收集腔中。

进一步地，引导机构包括引导件，引导件设置在进气口和过滤板之间，引导件包括多个连接在一起的引导板，引导板具有引导斜面，引导斜面能够把碰撞在引导板上的污物导向收集腔。

进一步地，引导件导向滑动设置在壳体中，引导机构还包括顶推件，顶推件能够推动引导件靠近过滤板。

进一步地，反吹机构包括驱动组件和压板组件，压板组件包括能够在过滤腔中导向滑动的第一压板和第二压板，驱动组件用于驱动第一压板在过滤腔中往复滑动，第一压板上设置有活塞杆，第二压板上设置有装有传压介质的介质缸体，活塞杆的一端伸入介质缸体中，当第一压板和第二压板相互分离时，活塞杆能够使传压介质推动顶推件，进而使顶推件推动引导件靠近过滤板。

进一步地，压板组件具有通气状态和封闭状态，驱动组件能够使压板组件在通气状态和封闭状态之间进行切换，在通气状态时，废气能够从压板组件通过，在封闭状态时，驱动组件能够带动压板组件压缩废气。

进一步地，反吹机构还包括第一复位件，第一复位件用于使第二压板复位，驱动组件能够带动第一压板顶推第二压板，使第二压板挤压第一复位件。

进一步地，第一压板上具有多个第一过滤孔，第二压板上具有多个第二过滤孔，压板组件处于封闭状态时，第一过滤孔被第二压板封堵，第二过滤孔被第一压板封堵。

进一步地，驱动组件包括驱动盘和驱动杆，驱动盘上偏心设置有顶推销轴，驱动杆具有第一端和第二端，驱动杆的第一端上设置有导向长槽，驱动杆的第二端与第一压板连接，顶推销轴能够在导向长槽中导向滑动，驱动盘能够转动，驱动盘转动时，顶推销轴能够带动驱动杆往复移动，进而使第一压板往复滑动。

进一步地，过滤板导向滑动设置在壳体中，壳体中还设置有第二复位件，第二复位件能够使过滤板复位。

进一步地，壳体中还设置有阻尼件，阻尼件用于限制过滤板向引导件靠近的速度。

本发明的有益效果是：本发明的多循环废气处理装置在使用时，废气先从壳体的进气口进入，废气通过第一单向阀后被过滤板过滤，废气中的污物停留在过滤板上，过滤后的废气从出气口处排出，当过滤板上的污物较多而被堵塞时，反吹机构能够增大反吹机构和过滤板之间的气压，当反吹机构和过滤板之间的气压达到一定程度时，气体能够吹起污物，从而疏通过滤板，在污物下落的过程中，引导机构能够把污物引导入收集腔中，不会再落在过滤板上，从而实现了对过滤板的清理，且清理过程不需要拆开装置，清理效率较高，提高了装置的工作效率。

附图说明

图1为本发明的多循环废气处理装置的一个实施例的结构示意图；

图2为图1的多循环废气处理装置的另一视角的结构示意图；

图3为图2的A-A向剖视图；

图4为图3的另一视角的结构示意图；

图5为图4中的引导件的结构示意图；

图6为图3中的B处的局部放大图；

图7为图3中的C处的局部放大图；

图8为图1中的多循环废气处理装置的第一压板和第二压板贴合时的状态示意图；

图9为图8中的第一压板和第二压板开始分离时的状态示意图；

图10为图9中的引导件向过滤板靠近时的状态示意图。

其中：

100、壳体；110、进气口；120、第一单向阀；130、出气口；140、第二单向阀；

200、过滤板；210、收集腔；220、第二复位件；

310、第一压板；312、活塞杆；320、第二压板；322、介质缸体；330、第一复位件；340、驱动盘；350、驱动杆；360、顶推销轴；

410、引导板；420、连接板；430、顶推件；432、介质腔体；434、顶推杆；

510、输出轴；520、电机；530、阻尼件；531、阻尼弹簧；533、阻尼球；534、阻尼孔；535、锥形口；537、阻尼腔；539、阻尼推杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合说明书附图1至图10及具体实施方式，对本发明的多循环废气处理装置进行说明。

在其中一个实施例中，本发明的多循环废气处理装置包括壳体100、过滤板200、反吹机构、收集腔210和引导机构，壳体100具有过滤腔、进气口110和出气口130，在进气口110处设置有第一单向阀120，在出气口130设置有第二单向阀140，使废气只能从进气口110进入壳体100，从出气口130离开壳体100；过滤板200设置在过滤腔中，用于对从进气口110处进入的废气进行过滤，反吹机构位于过滤板200的远离进气口110的一侧，用于增大反吹机构和过滤板200之间的气压以吹起过滤板200上的污物，从而对过滤板200上的污物进行清理，收集腔210设置在过滤板200上，用于收集污物，引导机构能够把被吹起的污物引导入收集腔210中。

在使用时，废气先从壳体100的进气口110进入，废气通过第一单向阀120后被过滤板200过滤，废气中的污物停留在过滤板200上，过滤后的废气从出气口130处排出，当过滤板200上的污物较多而被堵塞时，反吹机构能够增大反吹机构和过滤板200之间的气压，当反吹机构和过滤板200之间的气压达到一定程度时，气体能够吹起污物，从而疏通过滤板200，在污物下落的过程中，引导机构能够把污物引导入收集腔210中，不会再落在过滤板200上，从而实现了对过滤板200的清理，且清理过程不需要拆开装置，清理效率较高，提高了装置的工作效率。

在其中一个实施例中，过滤板200的边缘位置上设置有一个环形凹槽，环形凹槽形成收集腔210。引导机构包括引导件，引导件设置在进气口110和过滤板200之间，引导件包括多个连接在一起的引导板410，引导板410具有引导斜面，本实施例中，引导板410为弧形板，且首尾相连成圆台形，引导斜面为圆台的外侧面，引导件包括三个尺寸依次增大且由内到位间隔布置的引导板410，相连的两个引导板410之间通过连接板420固定连接，废气能够从相邻的两个引导板410之间通过，引导斜面能够把碰撞在引导板410上的污物导向收集腔210。在其它实施例中，引导板还可以是倾斜布置的直板。

在其中一个实施例中，引导件导向滑动设置在壳体100中，引导机构还包括顶推件430，顶推件430设置在壳体100的侧壁和引导件之间，在反吹机构增大反吹机构和过滤板200之间的气压时，顶推件430推动引导件靠近过滤板200。本实施例中，顶推件430可以是液压伸缩杆，顶推件430具有第一端和第二端，顶推件430的第一端设置在壳体100的侧壁上，顶推件430的第二端与引导件固定连接，顶推件430的第二端为伸出端，顶推件430的第二端伸出时，能够推动引导件向下移动，使引导件靠近过滤板200。在其它实施例中，顶推件也可以是电动推杆或者气压伸缩杆，

在其中一个实施例中，反吹机构包括驱动组件和压板组件，压板组件包括能够在过滤腔中导向滑动的第一压板310和第二压板320，第一压板310和第二压板320设置在过滤板200的下方，驱动组件能够使第一压板310在过滤腔中导向滑动，第一压板310上设置有活塞杆312，第二压板320上设置有装有传压介质的介质缸体322，介质缸体322的下底面上设置有与外界气体环境连通的通气孔，活塞杆312的一端伸入介质缸体322中，驱动组件带动第一压板310滑动时，活塞杆312的一端能够在介质缸体322中滑动，顶推件430包括介质腔体432和顶推杆434，介质腔体432中设置有与介质缸体322中相同的传压介质，介质腔体432设置在壳体100的侧壁上，顶推杆434的一端设置有活塞，活塞伸入介质腔体432中，能够在腔体中滑动，顶推杆434的另一端与引导件固定连接，介质腔体432和介质缸体322通过管路连通，传压介质可以是气体也可以是液压油。当第一压板310和第二压板320相互分离时，活塞杆312挤压传压介质，传压介质进入管路，通过管路，传压介质进入介质腔体432并推动顶推件430，进而使顶推杆434推动引导件靠近过滤板200，从而使压板组件的运动与引导件的运动联系起来。

在其中一个实施例中，压板组件具有通气状态和封闭状态，驱动组件能够使压板组件在通气状态和封闭状态之间进行切换，在通气状态时，废气能够从压板组件通过，然后从出气口130排出，在封闭状态时，废气不能通过压板组件，驱动组件能够带动压板组件压缩废气，从而利用废气对过滤板200进行反冲，从而疏通过滤板200。

在其中一个实施例中，反吹机构还包括第一复位件330，第一复位件330可以为压簧，位于第二压板320的下方，第一复位件330的一端固定在壳体100的底壁上，第一复位件330的另一端固定在第二压板320的下侧面上，第一复位件330用于使第二压板320复位，驱动组件能够带动第一压板310向下移动进而顶推第二压板320，使第二压板320挤压第一复位件330，第一复位件330发生弹性形变，当第一压板310不再顶推第二压板320时，第一复位件330使第二压板320复位。在其它实施例中，第一复位件也可以为拉簧，此时第一复位件位于第二压板的上方，第二压板向下移动时使拉簧拉伸。

在其中一个实施例中，第一压板310上具有多个第一过滤孔，第二压板320上具有多个第二过滤孔，第一过滤孔和第二过滤孔在上下方向上相互错位，当压板组件处于封闭状态时，第一过滤孔被第二压板320封堵，第二过滤孔被第一压板310封堵，气体不能从压板组件中通过，从而能够利用压板组件压缩废气。

在其中一个实施例中，壳体100的侧壁上设置有安装孔，安装孔中转动设置有输出轴510，壳体100的外表面上安装有用于驱动输出轴510转动的电机520，驱动组件包括驱动盘340和驱动杆350，驱动盘340和输出轴510固定连接，电机520转动能够带动驱动盘340转动，驱动盘340上偏心设置有顶推销轴360，驱动杆350具有第一端和第二端，驱动杆350的第一端上设置有沿水平方向延伸的杆柄，杆柄上设置有沿水平方向延伸的导向长槽，驱动杆350的第二端与第一压板310连接，顶推销轴360能够在导向长槽中导向滑动，驱动盘340转动时，顶推销轴360能够带动驱动杆350在过滤腔中往复移动，从而使第一压板310往复滑动。

在其中一个实施例中，过滤板200导向滑动设置在壳体100中，壳体100中还设置有第二复位件220，第二复位件220可以为压簧，第二复位件220用于使过滤板200复位，具体地，壳体100的内壁面上设置有环形台阶，第二复位件220的一端固定在环形台阶的端面上，第二复位件220的另一端与过滤板200的下侧面连接。当反吹机构和过滤板200之间的压强增大时，过滤板200会向靠近引导件的方向滑动，当反吹过程结束时，第二复位件220能够使过滤板200复位。

在其中一个实施例中，为了能够更快地压缩废气，壳体100中还设置有阻尼件530，阻尼件530用于限制过滤板200向引导件靠近的速度，具体地，阻尼件530设置在壳体100的内壁面上，阻尼件530包括阻尼弹簧531、阻尼球533、锥形口535和阻尼腔537，阻尼腔537设置在壳体100的内壁面上，阻尼腔537中设置有阻尼液，阻尼腔537中还设置有锥形口535，阻尼球533位于锥形口535处且阻尼球533上设置有贯穿阻尼球533的阻尼孔534，阻尼弹簧531穿过锥形口535，阻尼弹簧531的一端与阻尼腔537的内壁面连接，阻尼弹簧531的另一端与阻尼球533连接，过滤板200上连接有阻尼推杆539，阻尼推杆539的一端伸入阻尼腔537中，在过滤板200复位时，阻尼推杆539朝向靠近阻尼球533的方向移动，阻尼液推动阻尼球533封堵锥形口535，使得阻尼液只能通过阻尼孔534缓慢地流向另一侧的阻尼腔537中，从而限制了过滤板200的移动速度。

本发明的多循环废气处理装置的一个实施例的工作过程如下所示：

在初始状态下，第一压板310和第二压板320之间具有间隔，启动电机520，电机520带动输出轴510转动，进而驱动盘340通过偏心设置的顶推销轴360带动驱动杆350移动，驱动杆350先向下带着第一压板310移动，当第一压板310和第二压板320贴合时（如图8所示），第一过滤孔和第二过滤孔都被封堵，气体不能从压板组件中通过，随着驱动杆350的继续下移，第二压板320挤压第一复位件330，第一复位件330发生弹性形变，压板组件上方的空间开始出现负压，把外界的废气通过进气口110吸入过滤腔中，废气通过过滤板200时被过滤，废气中的污物停留在过滤板200上表面上，且过滤板200上被堵塞的越厉害，过滤板200向下移动的距离越多。

当驱动杆350下移至极限位置后，开始带动第一压板310上移，第一复位件330推动第二复位件220同步上移，此时第一压板310和第二压板320仍然贴合，当过滤板200上表面上的污物较多以至于废气难以通过时，随着压板组件的继续上移，过滤板200和压板组件之间的废气被压缩，气压增大，当压板组件和过滤板200之间的气压达到一定程度时，气体能够吹起污物，从而疏通过滤板200。在此过程中，由于阻尼件530的存在，过滤板200只能缓慢上移，因此能够快速达到所需要的气压，实现快速反吹。

当第二压板320移动到初始位置时，第一复位件330恢复为常态，驱动杆350带动第一压板310继续上移，第一压板310和第二压板320开始分离（如图9所示），第一压板310上的活塞杆312挤压第二压板320上的介质缸体322中的传压介质，传压介质进入管路，通过管路，传压介质进入介质腔体432并推动顶推件430，进而使顶推件430推动引导件靠近过滤板200（如图10所示）。

被吹飞的污物先越过引导件，然后自由下落，在下落的过程中，遇到引导件的外侧的引导斜面，在引导斜面的引导下，污物被导向收集腔210中，当然，清理过程中不能保证所有的污物均被引导向收集腔210中，但是只需要保证过滤板200能够畅通即可，如此便实现了对过滤板200的清理，且清理过程不需要拆开装置，清理效率较高，提高了装置的工作效率。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。