一种红外设备生产用打孔装置

技术领域

本发明涉及一种打孔装置，具体为一种红外设备生产用打孔装置，属于红外设备生产技术领域。

背景技术

红外设备是市面上较为常见的一种设备，在远红外干燥设备、桑拿浴设备、家用电热取暖器具、家用美容、保健电器具等产品中都有着较为广泛的使用，而红外设备在生产过程中，经常性的需要在各个零部件上进行打孔，目前使用的打孔装置主要包括机械钻孔机和激光打孔机，勉强满足了基本的使用需求。

在申请号为CN201310336518.8的中国发明专利中提出一种激光切割打孔装置及切割打孔方法，通过将振镜扫描系统来控制激光的光路，采用控制系统来设定加工件的图形和控制振镜扫描系统的动作，并通过运动系统带动待加工件或切割打孔装置至加工范围内，聚焦镜聚焦后的激光能量将加工工件材料汽化或融化，加工工件被激光击穿，并通过吹气筒将汽化或融化的材料吹走，本发明的装置可以针对不同尺寸的图形和不同厚度的加工工件进行加工，打孔速度和精度高，失真小。

然而，上述对比文件提出的打孔装置仅是简单的将汽化或融化的材料吹走，而打孔过程中有时会对一些金属进行打孔，这些废屑都是需要集中回收进行再利用的，简单的吹走不可取。

在申请号为CN201621342649.2的中国发明专利中提出一种具有多激光头的高速UV激光打孔机，通过多激光头进行互相配合的打孔，能够大幅度缩减激光打孔时间，提高了整体的工作效率，然而，上述对比文件虽然一定程度的提高了打孔效率，但是整体自动化程度不足，对于工件的夹持固定效果不够理想，存在较大的提升空间。

有鉴于此提出本申请。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种红外设备生产用打孔装置，通过两侧对称的设置多触点智能夹持控制机构对位于中间的需要打孔的红外设备零部件进行夹持固定，不仅能够针对需要打孔的红外设备零部件的外形实现更好更稳定的夹持效果，还能够灵活的控制需要打孔的红外设备零部件的位置移动，满足多样化的加工需求，两个上下料穿槽顶部可用于分别放置不同类型的需要打孔的红外设备零部件，在多触点智能夹持控制机构往复运动时可依次对两种类型的红外设备零部件进行加工，产生的废料也可分别回收至两个废料回收箱内，工作效率较高，废料能够分类回收再利用。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种红外设备生产用打孔装置，包括加工平台、支撑架和激光打孔机，所述支撑架焊接在所述加工平台的底部，所述激光打孔机通过侧面设置的固定支架安装在所述加工平台的顶部中心位置处，所述激光打孔机的底部设置有激光打孔头，加工平台、支撑架和激光打孔机均为现有技术中较为常见的打孔结构，通过加工平台对需要打孔的红外设备零部件进行放置，通过支撑架使得本装置具有一定高度，方便人工操作，通过激光打孔机产生激光，激光打孔头将激光束以一定的形状及精度重复照射到工件固定的一点上，以实现基本的激光打孔功能。

还包括滑动框架、往复式移动控制组件、多触点智能夹持控制机构、吸尘板和废料收集箱，所述滑动框架焊接在所述加工平台的顶部侧壁上，所述往复式移动控制组件和所述多触点智能夹持控制机构均安装在所述滑动框架内，所述多触点智能夹持控制机构滑动设置在所述滑动框架内的同时与所述往复式移动控制组件螺纹连接。

通过滑动框架提供往复式移动控制组件和多触点智能夹持控制机构的安装载体，往复式移动控制组件为固定结构，用于驱动多触点智能夹持控制机构在滑动框架内移动，通过两侧对称的设置多触点智能夹持控制机构对位于中间的需要打孔的红外设备零部件进行夹持固定，夹持点不仅能够伸缩，还能够根据需求旋转调节，使得能够需要打孔的红外设备零部件的外形智能调节夹持点位的倾斜角度，不仅能够针对需要打孔的红外设备零部件的外形实现更好更稳定的夹持效果，还能够灵活的控制需要打孔的红外设备零部件的位置移动，满足多样化的加工需求。

所述吸尘板设置在所述滑动框架的底部中心位置处，所述加工平台的顶部开设有废料分类回收及打孔一体槽，所述吸尘板位于所述废料分类回收及打孔一体槽的顶部，所述废料收集箱固定设置在所述加工平台的底部，所述吸尘板和所述滑动框架的数量均为两个，所述废料分类回收及打孔一体槽的底部开设有废料回收穿槽，所述废料回收穿槽位于所述吸尘板的一侧，且所述废料分类回收及打孔一体槽位于所述废料收集箱的顶部，在激光打孔机进行打孔的过程中，产生的废屑将会通过吸尘板被吸向边侧，从而避免粉尘堆积影响打孔效果，吸过来聚集的废料将会落入至底部的废料收集箱，实现废料收集功能。

优选的，所述往复式移动控制组件包括驱动电机、往复丝杠和固定座，所述驱动电机和所述固定座分别安装在所述滑动框架的两侧，所述往复丝杠的一端与所述驱动电机的输出轴相连接，所述往复丝杠的另一端与所述固定座转动连接，所述多触点智能夹持控制机构螺纹安装在所述往复丝杠上，通过驱动电机的开启带动往复丝杠转动，固定座的设置则保证了往复丝杠的转动稳定性，利用往复丝杠的转动带动无法旋转的多触点智能夹持控制机构在滑动框架内移动，利用多触点智能夹持控制机构对需要打孔的红外设备零部件进行夹持转运加工，且往复丝杠的设置使得电机转动方向不变的同时便可实现对多触点智能夹持控制机构的往复控制，使得电机在选用时无需选择成本较高的电机，只需选择基础款便可实现控制需求。

优选的，所述多触点智能夹持控制机构包括滑动基座、电动伸缩杆和工字型支架，所述滑动基座滑动设置在所述滑动框架内，且所述滑动基座与所述往复丝杠螺纹连接，所述电动伸缩杆固定设置在所述滑动基座的侧壁上，所述工字型支架与所述电动伸缩杆的伸缩端相连接，滑动基座的设置能够随着往复丝杠转动而移动，滑动基座作为基础安装载体，便可使得多触点智能夹持控制机构整体移动，工字型支架搭载的结构用于实现夹持效果，电动伸缩杆则控制工字型支架伸缩，从而控制工件的移动。

优选的，所述多触点智能夹持控制机构还包括调节电机、连接轴和旋转式伸缩杆，所述工字型支架的两侧对称的开设有安装槽，所述调节电机穿设在所述安装槽的底部，所述旋转式伸缩杆的外壁通过所述连接轴与所述安装槽的内壁相连接，位于底部的所述连接轴与所述调节电机的输出轴相连接，通过调节电机的开启便可带动连接轴转动，进而对旋转式伸缩杆的方向进行调节，所述多触点智能夹持控制机构还包括固定式伸缩杆和锥形触头，所述固定式伸缩杆设置在所述工字型支架的侧壁上，所述旋转式伸缩杆和所述固定式伸缩杆的伸缩端上均安装有所述锥形触头，所述锥形触头上设置有防滑垫片，在多触点智能夹持控制机构实际使用时，固定式伸缩杆用于控制锥形触头伸出，作为中心夹持点，用于对需要打孔的红外设备零部件中间位置处进行固定，而两侧的各个旋转式伸缩杆和锥形触头则根据需要打孔的红外设备零部件外形调节倾斜角度和伸缩长度，从而使得各个锥形触头与需要打孔的红外设备零部件的外轮廓垂直接触，以实现较好的夹持固定效果，能够灵活的适应不同外形的工件夹持。

优选的，所述吸尘板内开设有贯穿两侧的吸气槽，所述吸气槽内安装有吸气扇，所述吸气扇的吸气方向朝向所述加工平台的中心位置处，所述吸气槽靠近所述激光打孔头的一侧设置有滤尘网，通过吸气扇产生吸附作用力，使得激光打孔时产生的废屑被吸入滤尘网上被过滤，待加工完成后停止吸附，此时废料便可落入底部的废料收集箱内。

优选的，所述废料收集箱的顶部为开放式结构，用于废料的落入，所述废料收集箱的底部一侧设置有出料口，所述出料口内安装有密封门，用于废料的排放。

本发明的有益效果是：本发明通过两侧对称的设置多触点智能夹持控制机构对位于中间的需要打孔的红外设备零部件进行夹持固定，夹持点不仅能够伸缩，还能够根据需求旋转调节，使得能够需要打孔的红外设备零部件的外形智能调节夹持点位的倾斜角度，不仅能够针对需要打孔的红外设备零部件的外形实现更好更稳定的夹持效果，还能够灵活的控制需要打孔的红外设备零部件的位置移动，满足多样化的加工需求。

本发明能够形成循环式打孔加工的工作模式，两个上下料穿槽顶部可用于分别放置不同类型的需要打孔的红外设备零部件，在多触点智能夹持控制机构往复运动时可依次对两种类型的红外设备零部件进行加工，产生的废料也可分别回收至两个废料回收箱内，一方面工作效率较高，另一方面废料能够分类回收再利用。

多触点智能夹持控制机构的固定式伸缩杆用于控制锥形触头伸出，作为中心夹持点，用于对需要打孔的红外设备零部件中间位置处进行固定，两侧的各个旋转式伸缩杆和锥形触头则根据需要打孔的红外设备零部件外形调节倾斜角度和伸缩长度，使得各个锥形触头与需要打孔的红外设备零部件的外轮廓垂直接触，以实现较好的夹持固定效果，能够灵活的适应不同外形的工件夹持。

附图说明

图1为本发明俯视角度下的结构示意图。

图2为本发明仰视角度下的结构示意图。

图3为本发明隐藏激光打孔机后的结构示意图。

图4为本发明左侧视角隐藏激光打孔机后中的结构示意图。

图5为本发明中往复式移动控制组件的安装位置结构示意图。

图6为本发明中多触点智能夹持控制机构的结构示意图。

图7为本发明中吸尘板的结构示意图。

图8为本发明中废料收集箱的结构示意图。

图中：1、加工平台；101、上下料穿槽；102、废料分类回收及打孔一体槽；103、废料回收穿槽；2、支撑架；3、激光打孔机；301、固定支架；302、激光打孔头；4、滑动框架；5、往复式移动控制组件；501、驱动电机；502、往复丝杠；6、多触点智能夹持控制机构；601、滑动基座；602、电动伸缩杆；603、工字型支架；604、安装槽；605、调节电机；606、连接轴；607、旋转式伸缩杆；608、固定式伸缩杆；609、锥形触头；7、吸尘板；701、吸气槽；8、废料收集箱；801、密封门；9、旋转支护板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8所示。

实施例1

一种红外设备生产用打孔装置，包括加工平台1、支撑架2和激光打孔机3，支撑架2焊接在加工平台1的底部，激光打孔机3通过侧面设置的固定支架301安装在加工平台1的顶部中心位置处，激光打孔机3的底部设置有激光打孔头302。

加工平台1、支撑架2和激光打孔机3均为现有技术中较为常见的打孔结构，通过加工平台1对需要打孔的红外设备零部件进行放置，通过支撑架2使得本装置具有一定高度，方便人工操作，通过激光打孔机3产生激光，激光打孔头302将激光束以一定的形状及精度重复照射到工件固定的一点上，以实现基本的激光打孔功能。

还包括滑动框架4、往复式移动控制组件5、多触点智能夹持控制机构6、吸尘板7和废料收集箱8，滑动框架4焊接在加工平台1的顶部侧壁上，往复式移动控制组件5和多触点智能夹持控制机构6均安装在滑动框架4内，多触点智能夹持控制机构6滑动设置在滑动框架4内的同时与往复式移动控制组件5螺纹连接。

通过滑动框架4提供往复式移动控制组件5和多触点智能夹持控制机构6的安装载体，往复式移动控制组件5为固定结构，用于驱动多触点智能夹持控制机构6在滑动框架4内移动，通过两侧对称的设置多触点智能夹持控制机构6对位于中间的需要打孔的红外设备零部件进行夹持固定，夹持点不仅能够伸缩，还能够根据需求旋转调节，使得能够需要打孔的红外设备零部件的外形智能调节夹持点位的倾斜角度，不仅能够针对需要打孔的红外设备零部件的外形实现更好更稳定的夹持效果，还能够灵活的控制需要打孔的红外设备零部件的位置移动，满足多样化的加工需求。

吸尘板7设置在滑动框架4的底部中心位置处，加工平台1的顶部开设有废料分类回收及打孔一体槽102，吸尘板7位于废料分类回收及打孔一体槽102的顶部，废料收集箱8固定设置在加工平台1的底部，吸尘板7和滑动框架4的数量均为两个，废料分类回收及打孔一体槽102的底部开设有废料回收穿槽103，废料回收穿槽103位于吸尘板7的一侧，且废料分类回收及打孔一体槽102位于废料收集箱8的顶部。

如图7所示，吸尘板7内开设有贯穿两侧的吸气槽701，吸气槽701内安装有吸气扇，吸气扇的吸气方向朝向加工平台1的中心位置处，吸气槽701靠近激光打孔头302的一侧设置有滤尘网，通过吸气扇产生吸附作用力，使得激光打孔时产生的废屑被吸入滤尘网上被过滤，待加工完成后停止吸附，此时废料便可落入底部的废料收集箱8内。

如图8所示，废料收集箱8的顶部为开放式结构，用于废料的落入，废料收集箱8的底部一侧设置有出料口，出料口内安装有密封门801，用于废料的排放。

在激光打孔机3进行打孔的过程中，产生的废屑将会通过吸尘板7被吸向边侧，从而避免粉尘堆积影响打孔效果，吸过来聚集的废料将会落入至底部的废料收集箱8，实现废料收集功能，在此基础上，废料收集箱8具有两个，加工平台1两侧对称的开设有上下料穿槽101，上下料穿槽101内安装有旋转支护板9，配合往复式移动控制组件5控制多触点智能夹持控制机构6往复运动，以此结构为基础，能够形成循环式打孔加工的工作模式，两个上下料穿槽101顶部可用于分别放置不同类型的需要打孔的红外设备零部件，在多触点智能夹持控制机构6往复运动时可依次对两种类型的红外设备零部件进行加工，产生的废料也可分别回收至两个废料回收箱内，一方面工作效率较高，另一方面废料能够分类回收再利用。

实施例2

一种红外设备生产用打孔装置，包括加工平台1、支撑架2和激光打孔机3，支撑架2焊接在加工平台1的底部，激光打孔机3通过侧面设置的固定支架301安装在加工平台1的顶部中心位置处，激光打孔机3的底部设置有激光打孔头302，还包括滑动框架4、往复式移动控制组件5、多触点智能夹持控制机构6、吸尘板7和废料收集箱8，滑动框架4焊接在加工平台1的顶部侧壁上，往复式移动控制组件5和多触点智能夹持控制机构6均安装在滑动框架4内，多触点智能夹持控制机构6滑动设置在滑动框架4内的同时与往复式移动控制组件5螺纹连接，吸尘板7设置在滑动框架4的底部中心位置处，加工平台1的顶部开设有废料分类回收及打孔一体槽102，吸尘板7位于废料分类回收及打孔一体槽102的顶部，废料收集箱8固定设置在加工平台1的底部，吸尘板7和滑动框架4的数量均为两个，废料分类回收及打孔一体槽102的底部开设有废料回收穿槽103，废料回收穿槽103位于吸尘板7的一侧，且废料分类回收及打孔一体槽102位于废料收集箱8的顶部。

本实施例在实施例1的基础上对往复式移动控制组件5的结构进行了具化，具体如图5所示，往复式移动控制组件5包括驱动电机501、往复丝杠502和固定座，驱动电机501和固定座分别安装在滑动框架4的两侧，往复丝杠502的一端与驱动电机501的输出轴相连接，往复丝杠502的另一端与固定座转动连接，多触点智能夹持控制机构6螺纹安装在往复丝杠502上，通过驱动电机501的开启带动往复丝杠502转动，固定座的设置则保证了往复丝杠502的转动稳定性，利用往复丝杠502的转动带动无法旋转的多触点智能夹持控制机构6在滑动框架4内移动，利用多触点智能夹持控制机构6对需要打孔的红外设备零部件进行夹持转运加工，且往复丝杠502的设置使得电机转动方向不变的同时便可实现对多触点智能夹持控制机构6的往复控制，使得电机在选用时无需选择成本较高的电机，只需选择基础款便可实现控制需求。

实施例3

一种红外设备生产用打孔装置，包括加工平台1、支撑架2和激光打孔机3，支撑架2焊接在加工平台1的底部，激光打孔机3通过侧面设置的固定支架301安装在加工平台1的顶部中心位置处，激光打孔机3的底部设置有激光打孔头302，还包括滑动框架4、往复式移动控制组件5、多触点智能夹持控制机构6、吸尘板7和废料收集箱8，滑动框架4焊接在加工平台1的顶部侧壁上，往复式移动控制组件5和多触点智能夹持控制机构6均安装在滑动框架4内，多触点智能夹持控制机构6滑动设置在滑动框架4内的同时与往复式移动控制组件5螺纹连接，吸尘板7设置在滑动框架4的底部中心位置处，加工平台1的顶部开设有废料分类回收及打孔一体槽102，吸尘板7位于废料分类回收及打孔一体槽102的顶部，废料收集箱8固定设置在加工平台1的底部，吸尘板7和滑动框架4的数量均为两个，废料分类回收及打孔一体槽102的底部开设有废料回收穿槽103，废料回收穿槽103位于吸尘板7的一侧，且废料分类回收及打孔一体槽102位于废料收集箱8的顶部。

本实施例在实施例1的基础上对多触点智能夹持控制机构6的结构进行了具化，如图6所示，多触点智能夹持控制机构6包括滑动基座601、电动伸缩杆602和工字型支架603，滑动基座601滑动设置在滑动框架4内，且滑动基座601与往复丝杠502螺纹连接，电动伸缩杆602固定设置在滑动基座601的侧壁上，工字型支架603与电动伸缩杆602的伸缩端相连接，滑动基座601的设置能够随着往复丝杠502转动而移动，滑动基座601作为基础安装载体，便可使得多触点智能夹持控制机构6整体移动，工字型支架603搭载的结构用于实现夹持效果，电动伸缩杆602则控制工字型支架603伸缩，从而控制工件的移动。

如图6所示，多触点智能夹持控制机构6还包括调节电机605、连接轴606和旋转式伸缩杆607，工字型支架603的两侧对称的开设有安装槽604，调节电机605穿设在安装槽604的底部，旋转式伸缩杆607的外壁通过连接轴606与安装槽604的内壁相连接，位于底部的连接轴606与调节电机605的输出轴相连接，通过调节电机605的开启便可带动连接轴606转动，进而对旋转式伸缩杆607的方向进行调节，多触点智能夹持控制机构6还包括固定式伸缩杆608和锥形触头609，固定式伸缩杆608设置在工字型支架603的侧壁上，旋转式伸缩杆607和固定式伸缩杆608的伸缩端上均安装有锥形触头609，锥形触头609上设置有防滑垫片，在多触点智能夹持控制机构6实际使用时，固定式伸缩杆608用于控制锥形触头609伸出，作为中心夹持点，用于对需要打孔的红外设备零部件中间位置处进行固定，而两侧的各个旋转式伸缩杆607和锥形触头609则根据需要打孔的红外设备零部件外形调节倾斜角度和伸缩长度，从而使得各个锥形触头609与需要打孔的红外设备零部件的外轮廓垂直接触，以实现较好的夹持固定效果，能够灵活的适应不同外形的工件夹持。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。